再生型覆膜砂焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及覆膜砂焙烧节能技术领域，公开了一种再生型覆膜砂焙烧炉，包括本体，本体内设置有燃烧室，本体上安装有朝向燃烧室内的点火器，包括固定在本体一侧的进料室，燃烧室的一侧与进料室连通，燃烧室远离进料室的一侧连通有预热包，预热包连通有废气管；进料室内设置有折流道，进料室的侧壁内开有与废气管连通的预热腔；预热腔与废气管连通。本实用新型专利技术结构简单，将燃烧室内排出的废气送入至进料室内对砂粒进行预热，带有一定温度的砂粒进入到燃烧室内，可减少燃烧室内热量的消耗，进而降低天然气的使用，降低砂粒的焙烧成本。降低砂粒的焙烧成本。降低砂粒的焙烧成本。

【技术实现步骤摘要】
再生型覆膜砂焙烧炉


[0001]本技术涉及覆膜砂焙烧节能
，具体公开了一种再生型覆膜砂焙烧炉。

技术介绍

[0002]覆膜砂(coated sand)，砂粒的表面覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。覆膜砂的制备工艺有冷法和热法两种：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，以获得覆膜砂；热法把砂焙烧到一定温度，加树脂使其熔融，通过搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，经过冷却、破碎、筛分处理以得覆膜砂，覆膜砂的主要用途是用于铸钢件、铸铁件。
[0003]通过热法进行覆膜砂制备时，利用焙烧炉以对砂粒进行焙烧，砂粒进入焙烧炉时为冷砂粒，冷砂粒从低温到高温需要消耗焙烧炉较多的热量，因此，焙烧炉内消耗的天然气量会增多，进而导致砂粒焙烧成本的增大。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种再生型覆膜砂焙烧炉，以对进入焙烧炉的砂粒进行预热，降低焙烧炉消耗的天然气量，进而降低砂粒焙烧成本。
[0005]为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：一种再生型覆膜砂焙烧炉，包括本体，本体内设置有燃烧室，本体上安装有朝向燃烧室内的点火器，包括固定在本体一侧的进料室，燃烧室的一侧与进料室连通，燃烧室远离进料室的一侧连通有预热包，预热包连通有废气管；进料室内设置有折流道，进料室的侧壁内开有与废气管连通的预热腔；预热腔与废气管连通。
[0006]本技术的原理以及有益效果：本方案中，燃烧室对砂粒进行焙烧时，会产生带有高温的废气，废气通过废气管排放至预热腔内，可以对进料室内的砂粒进行预热，以提高砂粒的温度，进而使得砂粒以一定温度进入到燃烧室内，对砂粒进行加热时，可以减少燃烧室内的热量消耗，进而减少燃烧室内天然气的使用量，减低砂粒焙烧成本。砂粒焙烧完成后，排放至预热包内预储存，气体通过废气管排走，达到废气与砂粒分离的目的。
[0007]由于本方案中，砂粒在折流道中流动至燃烧室，折流道可以减缓砂粒的流动速度，使得砂粒在进料室内有足够的停留时间，进而可以与预热腔内的废气进行充分换热，以保证砂粒以一定温度进入到燃烧室内。
[0008]进一步，本体上远离进料室的一侧固定安装有预热室，预热室包括上预热室和位于上预热室下方的下预热室，废气管贯穿上预热室，上预热室与下预热室连通，上预热室连通有与燃烧室连通的空气管，下预热室连通有第一风机。
[0009]有益效果：第一风机将空气输送至下预热室，然后再经过下预热室进入到上预热室，再通过空气管进入燃烧室内。本方案中，预热室安装在本体上，燃烧室内的高温会对下预热腔内的空气进行第一次预热，空气预热后再进入到上预热室时，废气管内废气会与上
预热室内的空气进行换热，如此达到第二次预热的目的。空气进行预热后进入到燃烧室内，可以进一步降低燃烧室内的热量散失。
[0010]进一步，预热包内的底部固定有预热管，预热管一端连通有第二风机，预热管的另一端与点火器连通，点火器连通有燃气管，燃气管连通有气泵。
[0011]有益效果：气泵将天然气通过燃气管送入点火器，第二风机通过预热管将空气送入到点火器。由于预热包对焙烧后的砂粒进行储存，砂粒会将预热管覆盖，砂粒会对预热管内的空气进行预热，进而进入点火器内的空气具有一定的温度，可以对天然气进行加热，降低天然气点燃能耗，同时，预热后的空气可以降低燃烧室内的热量散失，达到节能的目的。
[0012]进一步，燃烧室的底部倾斜设置，且靠近预热包的一侧低，远离预热包的一侧高。
[0013]有益效果：当砂粒在燃烧室内焙烧完成之后，需要将砂粒排出至预热包内，燃烧室的底部倾斜设置，以便于砂粒的流动，加快砂粒的排放速度。
[0014]进一步，燃烧室与进料室的通处、燃烧室与预热包的连通处均设置有与燃烧室水平滑动连接的挡板。
[0015]有益效果：操作人员根据实际情况，可以利用挡板将燃烧室进行部分封闭或全部封闭，降低燃烧室内的热量散失，提高砂粒的焙烧效果。
[0016]进一步，进料室上开有若干检修窗，检修窗内均设置有固定在进料室上的封闭板。
[0017]有益效果：通过检修窗可以观察到进料室内的情况，以便于操作人员对进料室内的部件进行检修。非检修状态下，通过封闭板将检修窗关闭，以降低进料室内的热量散失。
[0018]进一步，进料室的外侧壁上固定有若干加强板，加强板沿进料室的长度方向均布。
[0019]有益效果：通过加强板以对进料室进行加强，提高进料室的强度。
[0020]进一步，燃烧室的底部固定有若干空气喷头，空气喷头与空气管连通。
[0021]有益效果：空气管内的空气会通过喷头送入至燃烧室内，从空气喷头喷出的气体将燃烧室内的砂粒吹动，即砂粒在燃烧室内震荡，以使得砂粒分散，分散后的砂粒与燃烧室内火焰的接触面积增大，进而提高砂粒的焙烧效率，加快砂粒的焙烧，降低燃烧室内热量的消耗，达到节能的目的。
[0022]进一步，折流道由若干设置在进料室内两侧壁上的进料板构成，两侧的进料板沿进料室的长度方向交错布置，且进料板均倾斜朝向进料室的中部。
[0023]有益效果：砂粒沿进料板在进料室流动，以达到导向的目的，并且由于进料板交错设置，进而构成折流道，延长砂粒的流动行程，从而提高砂粒在进料室内的时间，以使得砂粒能够与预热腔内的废气充分换热，提高砂粒的预热效果。
[0024]进一步，预热腔与废气管的连通处位于预热腔的上部，预热腔的下部连通有排气管。
[0025]有益效果：废气进入预热腔内，从上部流动至下部，再从排气管排出，以使得废气能够将进料室全包裹，并且延长废气的流动时间，进而进料室内的砂粒可以得到充分预热。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例一中再生型覆膜砂焙烧炉的轴测图；
[0027]图2为本技术实施例一中再生型覆膜砂焙烧炉的俯视图；
[0028]图3为本技术实施例一中再生型覆膜砂焙烧炉的正视图；
[0029]图4为本技术实施例一中点火器的结构示意图；
[0030]图5为图3的剖视图；
[0031]图6为本技术实施例二中再生型覆膜砂焙烧炉的剖视图；
[0032]图7为图6的B部分放大图。
具体实施方式
[0033]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0034]说明书附图中的附图标记包括：本体1、燃烧室11、空气喷头12、挡板13、预热室2、第一风机21、第二风机22、连通管23、空气管24、上预热室25、下预热室26、进料室3、进料板31、空腔311、气孔312、气板313、封闭板32、加强板33、预热腔34、点火器4、气箱41、点火喷头42、气孔43、预热包5、废气管51、预热管61、燃气管62。
[0035]实施例一：
[0036]基本如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示：一种再生型覆膜砂焙烧炉，包括机架，机架上固定有本体1，本体1的一侧螺栓固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.再生型覆膜砂焙烧炉，包括本体，本体内设置有燃烧室，本体上安装有朝向燃烧室内的点火器，其特征在于：包括固定在本体一侧的进料室，燃烧室的一侧与进料室连通，燃烧室远离进料室的一侧连通有预热包，预热包连通有废气管；进料室内设置有折流道，进料室的侧壁内开有与废气管连通的预热腔；预热腔与废气管连通。2.根据权利要求1所述的再生型覆膜砂焙烧炉，其特征在于：本体上远离进料室的一侧固定安装有预热室，预热室包括上预热室和位于上预热室下方的下预热室，废气管贯穿上预热室，上预热室与下预热室连通，上预热室连通有与燃烧室连通的空气管，下预热室连通有第一风机。3.根据权利要求2所述的再生型覆膜砂焙烧炉，其特征在于：预热包内的底部固定有预热管，预热管一端连通有第二风机，预热管的另一端与点火器连通，点火器连通有燃气管，燃气管连通有气泵。4.根据权利要求3所述的再生型覆膜砂焙烧炉，其特征在于：燃烧室的底部倾斜设置，且靠近预热包的一侧低，远...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪涛，
申请(专利权)人：重庆市益环覆膜砂有限公司，
类型：新型
国别省市：