水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐制造技术

本实用新型专利技术涉及水玻璃砂脱模技术领域，且公开了一种水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐，包括U形架，所述U形架左侧内壁与右侧内壁的顶部均转动连接有传动轴，所述传动轴外表面的外侧面套接有从动齿轮，所述U形架左侧内壁与右侧内壁的顶部均转动连接有转轴，所述转轴的内端固定连接有半齿轮。该水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐，通过多组喷淋喷头一起向罐体内部的水玻璃砂上喷洒脱模溶液，实现了对罐体内部水玻璃砂上粘结剂膜的快速溶胀，加快了对水玻璃砂的脱模速度，通过向冷凝管的内部注入冷冻液，实现了对罐体内部水玻璃砂的冷冻加工，加快了水玻璃砂上粘结剂膜的破裂速度，加快了对水玻璃砂的脱模速度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐


[0001]本技术涉及水玻璃砂脱模
，具体为一种水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐。

技术介绍

[0002]水玻璃砂在铸造过程中具有强度高、成本低、无气味、环境友好、能耗低、铸件缺陷少等优势，但因其再生难度大而限制了其应用范围，水玻璃旧砂表面粘附的粘结剂膜通过一般的磁选、筛分难以去除，在回用后，粘结剂在浇注后形成一种低熔点的硅酸钠胶牢固的粘附在砂粒上，旧砂重复多次使用后，表面形成多层壳膜结构，使型砂的耐火性和粘结性能迅速恶化，造成铸件粘砂等缺陷，因此需要对水玻璃砂进行脱模，在对水玻璃砂进行脱模时需要用到再生罐，但现有技术下的再生罐结构较为简单，在对水玻璃砂进行脱模时，大多是向再生罐的内部倒入大量的碱水，然后通过碱水浸泡的方式进行脱模，脱模速度较慢，工作速度较低。
[0003]例如，中国专利公告号为：CN207170851U中提供的一种水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐，其基本描述为：该技术通过罐体内的喷淋结构使水玻璃旧砂表面形成溶液包裹层对粘结剂膜进行溶胀，通过制冷装置使溶液层冷冻而发生体积改变，以利用体积改变产生的应力，使粘结剂膜形成裂纹，进而通过机械搅拌实现脱膜；该技术通过鼓风机向上吹送气流使水玻璃砂产生翻动，虽然实现了对水玻璃砂的翻动，但水玻璃砂容易掉落至鼓风管道的内部，造成鼓风管道的堵塞，影响对水玻璃砂的脱模效果。
[0004]于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐，包括U形架，所述U形架左侧内壁与右侧内壁的顶部均转动连接有传动轴，所述传动轴外表面的外侧面套接有从动齿轮，所述U形架左侧内壁与右侧内壁的顶部均转动连接有转轴，所述转轴的内端固定连接有半齿轮，所述半齿轮与从动齿轮铰接，所述U形架左右两侧面的顶部均设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端穿过U形架的外侧面并与转轴的外端固定连接，所述传动轴的内端固定连接有罐体，所述罐体的内壁设置有冷凝管，所述冷凝管位于顶部的左端连通有第一进液阀，所述冷凝管位于底部的左端连通有排液阀，所述罐体内壁的顶部设置有储液罐，所述储液罐外表面的底部连通有喷淋喷头，所述储液
罐外表面的顶部连通有第二进液阀，所述罐体外表面的中部连通有排料管道，所述排料管道正面的顶部插接有L形挡料板，所述L形挡料板正面的中部固定连接有推拉把手，所述L形挡料板左右两侧面的底部均固定连接有固定脚，所述固定脚外侧面的后侧设置有固定栓，所述罐体上表面的左右两侧均插接有定位柱，所述定位柱的顶端固定连接有盖板，所述盖板上表面的左右两侧均固定连接有提手，所述盖板上表面的前后两侧均固定连接有安装脚，所述安装脚外侧面的中部设置有安装螺栓，所述盖板下表面的中部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外表面的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌轴外表面的中部套接有搅拌扇叶，所述盖板上表面的中部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端穿过盖板的上表面并与搅拌轴的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述罐体上表面的左右两侧均开设有定位槽，定位槽的内径与定位柱的外径相适配。
[0010]优选的，所述罐体外表面的顶部与安装脚外侧面的中部均开设有螺纹安装孔。
[0011]优选的，所述喷淋喷头的数量为十二组，十二组喷淋喷头呈圆形设置于储液罐外表面的底部。
[0012]优选的，所述排料管道左侧内壁与右侧内壁的顶部均开设有方形滑槽，L形挡料板左右两侧面的顶部均固定连接有方形滑板。
[0013]优选的，所述推拉把手的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐，具备以下有益效果：
[0016]1、该水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐，通过多组喷淋喷头一起向罐体内部的水玻璃砂上喷洒脱模溶液，实现了对罐体内部水玻璃砂上粘结剂膜的快速溶胀，加快了对水玻璃砂的脱模速度，通过向冷凝管的内部注入冷冻液，实现了对罐体内部水玻璃砂的冷冻加工，加快了水玻璃砂上粘结剂膜的破裂速度，加快了对水玻璃砂的脱模速度，提高了工作效率。
[0017]2、该水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐，通过第二驱动电机带动搅拌轴转动，使得搅拌轴带动搅拌杆和搅拌扇叶转动，搅拌杆和搅拌扇叶对罐体内部的水玻璃砂进行搅拌，实现了对罐体内部水玻璃砂的搅拌加工，实现了对水玻璃砂上粘结剂膜的快速脱模，加快了对水玻璃砂的脱模速度，提高了工作效率。
[0018]3、该水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐，通过第一驱动电机带动转轴转动，使得转轴带动半齿轮转动，半齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮通过传动轴带动罐体进行摆动，罐体带动罐体内部的水玻璃砂进行移动，实现了对水玻璃砂的全面搅拌，增强了对罐体内部水玻璃砂的搅拌效果，增强了对罐体内部水玻璃砂的脱模效果。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术局部结构竖剖示意图；
[0021]图3为本技术局部结构示意图。
[0022]图中：1、U形架；2、传动轴；3、从动齿轮；4、转轴；5、半齿轮；6、第一驱动电机；7、罐体；8、冷凝管；9、第一进液阀；10、排液阀；11、储液罐；12、喷淋喷头；13、第二进液阀；14、排
料管道；15、L形挡料板；16、推拉把手；17、固定脚；18、固定栓；19、定位柱；20、盖板；21、提手；22、安装脚；23、安装螺栓；24、搅拌轴；25、搅拌杆；26、搅拌扇叶；27、第二驱动电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐，包括U形架1，U形架1左侧内壁与右侧内壁的顶部均转动连接有传动轴2，传动轴2外表面的外侧面套接有从动齿轮3，U形架1左侧内壁与右侧内壁的顶部均转动连接有转轴4，转轴4的内端固定连接有半齿轮5，半齿轮5与从动齿轮3铰接，U形架1左右两侧面的顶部均设置有第一驱动电机6，通过第一驱动电机6带动转轴4转动，使得转轴4带动半齿轮5转动，半齿轮5带动从动齿轮3转动，从动齿轮3通过传动轴2带动罐体7进行摆动，罐体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水玻璃砂快速冷冻脱膜再生罐，包括U形架(1)，其特征在于：所述U形架(1)左侧内壁与右侧内壁的顶部均转动连接有传动轴(2)，所述传动轴(2)外表面的外侧面套接有从动齿轮(3)，所述U形架(1)左侧内壁与右侧内壁的顶部均转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的内端固定连接有半齿轮(5)，所述半齿轮(5)与从动齿轮(3)铰接，所述U形架(1)左右两侧面的顶部均设置有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的输出端穿过U形架(1)的外侧面并与转轴(4)的外端固定连接，所述传动轴(2)的内端固定连接有罐体(7)，所述罐体(7)的内壁设置有冷凝管(8)，所述冷凝管(8)位于顶部的左端连通有第一进液阀(9)，所述冷凝管(8)位于底部的左端连通有排液阀(10)，所述罐体(7)内壁的顶部设置有储液罐(11)，所述储液罐(11)外表面的底部连通有喷淋喷头(12)，所述储液罐(11)外表面的顶部连通有第二进液阀(13)，所述罐体(7)外表面的中部连通有排料管道(14)，所述排料管道(14)正面的顶部插接有L形挡料板(15)，所述L形挡料板(15)正面的中部固定连接有推拉把手(16)，所述L形挡料板(15)左右两侧面的底部均固定连接有固定脚(17)，所述固定脚(17)外侧面的后侧设置有固定栓(18)，所述罐体(7)上表面的左右两侧均插接有定位柱(19)，所述定位柱(19)的顶端固定连接有盖板(20)，所述盖板(20)上表面的左右两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，
申请(专利权)人：枣阳市双龙铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：