用于型壳试样制备的涂挂工装制造技术

本实用新型专利技术公开了用于型壳试样制备的涂挂工装，包括安装座，所述安装座顶壁安装有调节组件，所述调节组件相邻的一侧均固定连接有卡接组件，本实用新型专利技术涉及铸造技术领域；该型壳试样制备的涂挂工装，通过电动伸缩杆拉伸并带动移动块、滑动块在贯穿槽内滑动，滑动块带动安装棒和橡胶垫将型壳夹持固定，微型电机带动安装板、半圆形滑块在限位环槽内转动，使得在进行涂挂耐火材料的时候，首先将型壳进行固定，然后通过缓慢转动型壳，能够使得涂挂材料更加均匀，进行涂挂作业非常的方便，不需要去进行多角度的作业。进行多角度的作业。进行多角度的作业。

【技术实现步骤摘要】
用于型壳试样制备的涂挂工装


[0001]本技术涉及铸造
，具体是用于型壳试样制备的涂挂工装。

技术介绍

[0002]熔模铸件尺寸精度较高，压制熔模时采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高，所以熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，并且熔模一般都是直接挂在专用的放置架上，然后将人工将耐火涂料涂挂在熔模上。
[0003]针对上述中的相关技术，申请人认为：直接将熔模挂放在放置架进行涂挂耐火涂料，需要人工调整不同的角度，才能够将耐火涂料均匀的涂挂在熔模上，在进行涂挂涂料的非常不方便，均匀性不足。
[0004]为此，本技术提供了用于型壳试样制备的涂挂工装，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了用于型壳试样制备的涂挂工装，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于型壳试样制备的涂挂工装，包括安装座，所述安装座顶壁安装有调节组件，所述调节组件相邻的一侧均固定连接有卡接组件；
[0007]所述卡接组件包括两个固定座，两个固定座内部均安装有微型电机，两个固定座相邻的一侧均转动连接有安装板，所述安装板相邻的一侧均开设有若干个放置槽，所述放置槽侧壁均开设有贯穿槽，所述放置槽内壁均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆相邻的一端均固定连接有移动块，所述移动块侧壁均固定连接有滑动块，所述滑动块侧壁均固定连接有安装棒，所述安装棒外壁均固定连接有橡胶垫。
[0008]进一步的，两个固定座均与调节组件固定连接，两个固定座相邻的一侧开设限位环槽。
[0009]通过上述技术方案，限位环槽主要用于容纳半圆形滑块进行转动。
[0010]进一步的，所述安装板侧壁均转动连接有若干个半圆形滑块，所述半圆形滑块均与限位环槽内壁贴合，所述移动块外壁均与对应的放置槽内壁贴合，所述滑动块外壁均与对应的贯穿槽内壁贴合。
[0011]通过上述技术方案，电动伸缩杆在移动的时候，带动移动块和滑动块进行相互远离或者靠近。
[0012]进一步的，所述调节组件包括伺服电机，所述伺服电机与安装座底壁固定连接，所述安装座内部开设有空腔。
[0013]通过上述技术方案，伺服电机连接外部电源工作。
[0014]进一步的，所述空腔内壁左右两侧均通过转轴转动连接有一号齿轮，所述伺服电机的动力轴通过轴承贯穿安装座固定连接有二号齿轮，所述一号齿轮均与二号齿轮啮合。
[0015]通过上述技术方案，伺服电机在转动的时候带动二号齿轮转动，啮合的一号齿轮同步被带动进行转动。
[0016]进一步的，所述安装座顶壁左右两侧均固定连接有凹型板，所述凹型板内壁均转动连接有螺杆，所述螺杆均螺接贯穿有滑块，所述滑块相邻的一侧均与对应的固定座固定连接。
[0017]通过上述技术方案，螺杆同时带动滑块进行上下线性移动。
[0018]进一步的，所述滑块外壁均与对应的凹型板内壁贴合，所述转轴顶端均通过轴承依次贯穿安装座、凹型板与对应的螺杆固定连接。
[0019]通过上述技术方案，滑块在移动的时候沿着凹型板内壁活动，避免滑块发生翻转。
[0020]进一步的，所述安装座顶壁固定连接有敞口收集框，所述安装座底壁四角均转动连接有万向轮。
[0021]通过上述技术方案，敞口收集框主要是用于收集掉落的耐火材料。
[0022]有益效果
[0023]本技术提供了用于型壳试样制备的涂挂工装。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0024](1)、该型壳试样制备的涂挂工装，通过电动伸缩杆拉伸并带动移动块、滑动块在贯穿槽内滑动，滑动块带动安装棒和橡胶垫将型壳夹持固定，微型电机带动安装板、半圆形滑块在限位环槽内转动，使得在进行涂挂耐火材料的时候，首先将型壳进行固定，然后通过缓慢转动型壳，能够使得涂挂材料更加均匀，进行涂挂作业非常的方便，不需要去进行多角度的作业。
[0025](2)、该型壳试样制备的涂挂工装，通过伺服电机带动二号齿轮、一号齿轮转动，并带动转轴、螺杆转动，螺杆带动滑块移动，从而可以升高或者降低型壳的高度，使得能够根据涂挂作业的工作人员身高，进行调节型壳的高度，在进行涂挂作业的时候能够更加方便，不会出现够不到等问题。
附图说明
[0026]图1是本技术的外部结构立体图；
[0027]图2是本技术的内部结构主视图；
[0028]图3是本技术的外部结构示意图。
[0029]图中1、安装座；2、调节组件；21、伺服电机；22、二号齿轮；23、一号齿轮；24、凹型板；25、螺杆；26、滑块；3、卡接组件；31、固定座；32、微型电机；33、半圆形滑块；34、限位环槽；35、电动伸缩杆；36、贯穿槽；37、橡胶垫；38、安装棒；39、滑动块；310、安装板；4、敞口收集框。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例一：
[0032]请参阅图1
‑
3，用于型壳试样制备的涂挂工装，包括安装座1，安装座1顶壁安装有调节组件2，调节组件2相邻的一侧均固定连接有卡接组件3；
[0033]卡接组件3包括两个固定座31，两个固定座31内部均安装有微型电机32，两个固定座31相邻的一侧均转动连接有安装板310，安装板310相邻的一侧均开设有若干个放置槽，放置槽侧壁均开设有贯穿槽36，放置槽内壁均固定连接有电动伸缩杆35，电动伸缩杆35相邻的一端均固定连接有移动块，移动块侧壁均固定连接有滑动块39，滑动块39侧壁均固定连接有安装棒38，安装棒38外壁均固定连接有橡胶垫37；
[0034]在本技术实施例中，此种设置的目的在于，橡胶垫37能够增加与型壳之间的摩擦力，使得夹持的更加牢固，电动伸缩杆35进行同步拉伸或者收缩，同时带动移动块和滑动块39相互远离或者靠近，从而完成对型壳的夹持固定。
[0035]实施例二：
[0036]请参阅图1
‑
3，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：两个固定座31均与调节组件2固定连接，两个固定座31相邻的一侧开设限位环槽34，安装板310侧壁均转动连接有若干个半圆形滑块33，半圆形滑块33均与限位环槽34内壁贴合，移动块外壁均与对应的放置槽内壁贴合，滑动块39外壁均与对应的贯穿槽36内壁贴合，调节组件2包括伺服电机21，伺服电机21与安装座1底壁固定连接，安装座1内部开设有空腔，空腔内壁左右两侧均通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于型壳试样制备的涂挂工装，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶壁安装有调节组件(2)，所述调节组件(2)相邻的一侧均固定连接有卡接组件(3)；所述卡接组件(3)包括两个固定座(31)，两个固定座(31)内部均安装有微型电机(32)，两个固定座(31)相邻的一侧均转动连接有安装板(310)，所述安装板(310)相邻的一侧均开设有若干个放置槽，所述放置槽侧壁均开设有贯穿槽(36)，所述放置槽内壁均固定连接有电动伸缩杆(35)，所述电动伸缩杆(35)相邻的一端均固定连接有移动块，所述移动块侧壁均固定连接有滑动块(39)，所述滑动块(39)侧壁均固定连接有安装棒(38)，所述安装棒(38)外壁均固定连接有橡胶垫(37)。2.根据权利要求1所述的用于型壳试样制备的涂挂工装，其特征在于：两个固定座(31)均与调节组件(2)固定连接，两个固定座(31)相邻的一侧开设限位环槽(34)。3.根据权利要求1所述的用于型壳试样制备的涂挂工装，其特征在于：所述安装板(310)侧壁均转动连接有若干个半圆形滑块(33)，所述半圆形滑块(33)均与限位环槽(34)内壁贴合，所述移动块外壁均与对应的放置槽内壁贴合，所述滑动块(39)外壁均与对应的贯穿槽(36)内壁贴合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，
申请(专利权)人：枣阳市双龙铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：