一种熔模铸造型壳干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种熔模铸造型壳干燥系统，包括工作箱，所述工作箱侧壁均安装有干燥组件，所述工作箱内腔底壁安装有放置组件；所述放置组件包括减速电机，所述工作箱底部开设有安装腔，所述安装腔内壁左右两侧均通过转轴转动连接有齿轮，本实用新型专利技术涉及熔模铸造技术领域；该熔模铸造型壳干燥系统，通过将放置框沿着放置槽放置在橡胶垫上，铸造型壳放置在放置框内关闭盖板，减速电机带动右侧的齿轮转动，同时铸造型壳跟随缓慢转动，使得减速电机配合工作和齿轮之间不同的传动比，将铸造型壳依次放置在放置框内，进行缓慢的转动，在干燥的时候可以受热更加均匀，不需要进行对铸造型壳夹持固定，避免造成变形或者掉落。避免造成变形或者掉落。避免造成变形或者掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造型壳干燥系统


[0001]本技术涉及熔模铸造
，具体是一种熔模铸造型壳干燥系统。

技术介绍

[0002]熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序,失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模,泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化,将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧,一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液。
[0003]在专利号为CN202022793735.8的专利中公开了一种多功能精密铸造型壳干燥室，包括干燥箱，支撑腿，升温烘干架结构，中心轴，精密铸造型壳夹紧架结构，减速电机，快速风干架结构，出风管，过滤网，箱盖，观察窗，磁铁和把手，所述的支撑腿分别螺栓连接在干燥箱的下部四角位置；所述的升温烘干架结构分别安装在干燥箱的左侧上下两部；所述的中心轴焊接在干燥箱的内部左侧；所述的精密铸造型壳夹紧架结构设置在干燥箱的内侧下部。本技术的有益效果为：通过电加热管和进风风扇的设置，有利于对干燥箱的内部进行加热，使干燥箱保持干燥状态，同时增加空气流动性，方便对精密铸造型壳的表面进行快速烘干。
[0004]上述装置在进行使用时存在一定不足：通过精密铸造型壳夹紧架结构对铸造型壳进行夹持固定，但是需要进行干燥的铸造型壳本身内部含有水分，整个并不是完全属于坚硬的状态，如果铸造型壳夹紧架结构对铸造型壳夹持的过于牢固，会导致铸造型壳出现变形，如果夹持牢固度一般的话，减速电机带动铸造型壳转动的时候，铸造型壳会有掉落的风险。r/>[0005]为此，本技术提供了一种熔模铸造型壳干燥系统，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种熔模铸造型壳干燥系统，解决了上述问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种熔模铸造型壳干燥系统，包括工作箱，所述工作箱侧壁均安装有干燥组件，所述工作箱内腔底壁安装有放置组件；
[0008]所述放置组件包括减速电机，所述工作箱底部开设有安装腔，所述安装腔内壁左右两侧均通过转轴转动连接有齿轮，所述工作箱内底壁转动连接有安装座，所述安装座顶壁固定连接有安装架，所述安装架顶壁开设有若干个通气口，所述安装架顶壁均匀安装有若干个支撑柱，所述支撑柱相邻的一侧均开设有放置槽，所述放置槽底壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫顶壁活动连接有放置框，所述放置框内壁开设有若干个贯穿口。
[0009]进一步的，所述减速电机与工作箱底壁固定连接，所述减速电机的动力轴通过轴承贯穿工作箱与右侧的转轴固定连接，位于左侧的转轴通过轴承贯穿工作箱与安装座固定
连接，位于右侧的齿轮直径小于左侧的齿轮直径。
[0010]通过上述技术方案，两个齿轮的转动比不同。
[0011]进一步的，所述干燥组件包括热风机，所述热风机与工作箱侧壁固定连接。
[0012]通过上述技术方案，热风机吹出热风进行干燥的作用。
[0013]进一步的，所述热风机的进气口与外部相连通，所述工作箱左侧的内部开设有容纳腔，所述容纳腔侧壁开设有若干个连通口。
[0014]通过上述技术方案，热风进入容纳腔从连通口排出。
[0015]进一步的，所述连通口与工作箱内腔相连通，所述连通口右端连通有出风罩。
[0016]通过上述技术方案，热风通过连通口然后排入到工作箱中去。
[0017]进一步的，所述热风机出气口与容纳腔相连通，所述工作箱顶壁通过合页转动连接有盖板。
[0018]通过上述技术方案，盖板关闭提升工作箱的气密性。
[0019]进一步的，所述盖板顶壁左右两侧均开设有排气口，所述工作箱底壁四角均固定连接有支撑腿。
[0020]通过上述技术方案，支撑腿对整个装置起到支撑的作用。
[0021]有益效果
[0022]本技术提供了一种熔模铸造型壳干燥系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0023](1)、该熔模铸造型壳干燥系统，通过将放置框沿着放置槽放置在橡胶垫上，铸造型壳放置在放置框内关闭盖板，减速电机带动右侧的齿轮转动，左侧啮合的齿轮转动，转轴带动安装座、安装架、支撑柱和放置框缓慢转动，同时铸造型壳跟随缓慢转动，使得减速电机配合工作和齿轮之间不同的传动比，将铸造型壳依次放置在放置框内，进行缓慢的转动，在干燥的时候可以受热更加均匀，不需要进行对铸造型壳夹持固定，避免造成变形或者掉落。
[0024](2)、该熔模铸造型壳干燥系统，通过热风机向容纳腔内输送热风，并经过连通口、出风罩排出，对放置组件内的铸造型壳干燥，热风会经过贯穿口进入到放置框内部水气会从排气口排出，使得在进行干燥的时候，能够通过向工作箱内腔不断输送热风，对铸造型壳进行干燥的工作。
附图说明
[0025]图1是本技术的外部结构立体图；
[0026]图2是本技术的内部结构主视图；
[0027]图3是本技术的放置组件立体图。
[0028]图中1、工作箱；2、干燥组件；21、热风机；22、容纳腔；23、连通口；24、出风罩；3、放置组件；31、减速电机；32、齿轮；33、安装座；34、安装架；35、通气口；36、支撑柱；37、放置槽；38、放置框；39、贯穿口；310、橡胶垫；4、盖板；5、排气口。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例一：
[0031]请参阅图1
‑
3，一种熔模铸造型壳干燥系统，包括工作箱1，工作箱1侧壁均安装有干燥组件2，工作箱1内腔底壁安装有放置组件3；
[0032]放置组件3包括减速电机31，工作箱1底部开设有安装腔，安装腔内壁左右两侧均通过转轴转动连接有齿轮32，工作箱1内底壁转动连接有安装座33，安装座33顶壁固定连接有安装架34，安装架34顶壁开设有若干个通气口35，安装架34顶壁均匀安装有若干个支撑柱36，支撑柱36相邻的一侧均开设有放置槽37，放置槽37底壁固定连接有橡胶垫310，橡胶垫310顶壁活动连接有放置框38，放置框38内壁开设有若干个贯穿口39；
[0033]在本技术实施例中，此种设置的目的在于，位于右侧的齿轮32直径小于左侧的齿轮32直径，两个齿轮32的传动比不同，同时配合减速电机31的工作使得，铸造型壳能够缓慢转动，在转动过程中所产生的轻微离心力不会导致铸造型壳倾倒。
[0034]实施例二：
[0035]请参阅图1
‑
3，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：减速电机31与工作箱1底壁固定连接，减速电机31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造型壳干燥系统，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)侧壁均安装有干燥组件(2)，所述工作箱(1)内腔底壁安装有放置组件(3)；所述放置组件(3)包括减速电机(31)，所述工作箱(1)底部开设有安装腔，所述安装腔内壁左右两侧均通过转轴转动连接有齿轮(32)，所述工作箱(1)内底壁转动连接有安装座(33)，所述安装座(33)顶壁固定连接有安装架(34)，所述安装架(34)顶壁开设有若干个通气口(35)，所述安装架(34)顶壁均匀安装有若干个支撑柱(36)，所述支撑柱(36)相邻的一侧均开设有放置槽(37)，所述放置槽(37)底壁固定连接有橡胶垫(310)，所述橡胶垫(310)顶壁活动连接有放置框(38)，所述放置框(38)内壁开设有若干个贯穿口(39)。2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造型壳干燥系统，其特征在于：所述减速电机(31)与工作箱(1)底壁固定连接，所述减速电机(31)的动力轴通过轴承贯穿工作箱(1)与右侧的转轴固定连接，位于左侧的转轴通过轴承贯穿工作箱(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，
申请(专利权)人：枣阳市双龙铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：