一种铸件砂芯涂料烘干系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种铸件砂芯涂料烘干系统，包括工作台，安装于工作台上用于总处理线输送物料的辊道，安装于工作台上与辊道相连用于热风吹扫物料的砂芯烘干炉，安装于砂芯烘干炉内部通过辊道与砂芯烘干炉出料端相连的冷却室；砂芯烘干炉包括用于通过天然气燃烧对物料加热的加热室，用于烘干加热室内部湿气并设置于加热室内部的热风循环换热系统，由于砂芯采用的浸涂水基涂料的烘干工艺，砂芯表面含有水份较多，砂芯的异形处在烘干时较为困难，所以砂芯烘干炉内部采用热风循环换热系统，开启离心循环风机对砂芯通过多方位的热风吹扫，使砂芯的每个部位都能够受热，从而造成砂芯的强度降低，在浇注时造成产品的损坏。在浇注时造成产品的损坏。在浇注时造成产品的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件砂芯涂料烘干系统


[0001]本方案涉及烘干系统领域，特别涉及一种铸件砂芯涂料烘干系统。

技术介绍

[0002]工业中砂芯主要用于形成铸件的内孔、腔，某些妨碍起模、不易出砂的外形部分可用砂芯形成铸造生产中用于制造型芯的材料一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，砂芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，现有烘干系统中采用热炉直接加热的方式对砂芯涂料烘干，传统的热炉排出炉内湿气的效果不佳，且传统的热炉结构单一，热量损失较高，无法保证砂芯涂料的烘干效率，容易造成不必要的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种铸件砂芯涂料烘干系统，解决了上述问题中传统的热炉排出炉内湿气的效果不佳，且传统的热炉结构单一，热量损失较高，无法保证砂芯涂料的烘干效率，容易造成不必要的浪费的问题。
[0004]一种铸件砂芯涂料烘干系统，包括：工作台、安装于工作台上用于总处理线输送物料的辊道、安装于工作台上与辊道相连用于热风吹扫物料的砂芯烘干炉、安装于砂芯烘干炉内部通过辊道与砂芯烘干炉出料端相连的冷却室；
[0005]于本技术的一实施例中，所述砂芯烘干炉包括用于通过天然气燃烧对物料加热的加热室、用于烘干加热室内部湿气并设置于加热室内部的热风循环换热系统，所述冷却室包括室体和设置于室体内的吹风机冷却系统。
[0006]于本技术的一实施例中，所述加热室包括：壳体，所述壳体内设置有通风口和排湿口、安装于壳体内部并与壳体内壁形成缝隙的内衬板、填充于壳体内壁与内衬板之间缝隙之间的硅酸铝纤维板、安装于内衬板内壁的燃烧机、安装于内衬板内部用于监控温度变化的热电偶。
[0007]于本技术的一实施例中，所述排湿口的开口处安装有用于控制空气流入量的调节阀。
[0008]于本技术的一实施例中，所述热风循环换热系统包括相通于壳体上通风口用于使得内衬板内壁热量循环的离心循环风机、设置于内衬板内壁的风道，所述风道与排湿口相通。
[0009]于本技术的一实施例中，所述吹风机冷却系统包括安装于室体内部用于提供冷空气的吹风机，设置于室体一侧并用于排出热量的排气管道、安装于排气管道上的抽风机。
[0010]于本技术的一实施例中，还包括电气控制系统，所述电气控制系统包括用于收集超温报警信号的热电偶单回路调节仪，所述热电偶单回路调节仪与燃烧机的开关电性连接。
[0011]于本技术的一实施例中，所述电气控制系统还包括电性连接于辊道上并用于控制辊道运行的离合器。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本方案采用炉内热风循环换热系统，使得气流以快速交换的方式确保砂芯水份被气流带走吹干，通过循环换热的方式将炉内湿空气快速抽出，再补充干燥的热空气与炉内气体相互交换，起到快速烘干效果，合理利用炉内的热量，提高砂芯涂料的烘干效率。
附图说明
[0014]图1为一种铸件砂芯涂料烘干系统的整体结构示意图；
[0015]图2为砂芯烘干炉内部结构示意图；
[0016]图3为冷却室内部结构示意图。
[0017]图中：1
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工作台；2
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辊道；3
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砂芯烘干炉；31
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加热室；32
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壳体；321
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通风口；322
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排湿口；33
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内衬板；34
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燃烧机；35
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热电偶；4
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冷却室；5
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离心循环风机；6
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风道；7
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吹风机；8
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排气管道；9
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抽风机。
具体实施方式
[0018]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0019]请参阅图1至图2；须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0020]如图1所示，一种铸件砂芯涂料烘干系统，包括工作台1，安装于工作台1上用于总处理线输送物料的辊道2，安装于工作台1上与辊道2相连用于热风吹扫物料的砂芯烘干炉3，安装于砂芯烘干炉3内部通过辊道2与砂芯烘干炉3出料端相连的冷却室4；
[0021]所述砂芯烘干炉3包括用于通过天然气燃烧对物料加热的加热室31，用于烘干加热室31内部湿气并设置于加热室31内部的热风循环换热系统。
[0022]如图2所示，具体的，由于砂芯采用的浸涂水基涂料的烘干工艺，砂芯表面含有水份较多，砂芯的异形处在烘干时较为困难，所以砂芯烘干炉3内部采用热风循环换热系统，开启离心循环风机5对砂芯通过多方位的热风吹扫，使砂芯的每个部位都能够受热，合理地调控离心循环风机5的热风的速度和风量，使炉内热风形成快速对流，炉内温度受热均匀，避免砂芯表面受热过大超出烘干工艺温度而造成砂芯表面产生裂纹、颜色不均匀或烧坏树脂膜现象，从而造成砂芯的强度降低，在浇注时造成产品的损坏。
[0023]本实施例中，所述加热室31包括壳体32，所述壳体32内设置有通风口321和排湿口322，安装于壳体32内部并与壳体32内壁形成缝隙的内衬板33，填充于壳体32内壁与内衬板
33之间缝隙之间的硅酸铝纤维板，安装于内衬板33内壁的燃烧机34，安装于内衬板33内部用于监控温度变化的热电偶35。
[0024]所述热风循环换热系统包括相通于壳体32上通风口321用于使得内衬板33内壁热量循环的离心循环风机5，设置于内衬板33内壁的风道6，所述风道6与排湿口322相通。
[0025]具体的，采用加热室31，并通过大风量的离心循环风机5将加热室31内的热量快速面均匀送入炉内每个部位，使砂芯均匀受热烘干，炉内的空气在由返回口将湿空气带入加室热进行二次加热，提高热能的二次利用，另一部分湿气由排湿口322排出厂外，再由通风口321进入少量的空气，充实炉内确少的空气，使炉内保持正压状态。
[0026]加热室31配有一支热电偶35，用于加热室31内的温度监控，防止砂芯烘干炉3内温度过高而造成加热室31超温而损坏加热室31影响生产，当加热室31发现超温时，电气控制系统立即通过热电偶35单回路调节仪切断燃烧机34，并发出报警，提醒操作人员，即使排除设备故障，使设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件砂芯涂料烘干系统，其特征在于，包括：工作台(1)、安装于工作台(1)上用于总处理线输送物料的辊道(2)、安装于工作台(1)上若干组并通过辊道(2)相连用于热风吹扫物料的砂芯烘干炉(3)、安装于砂芯烘干炉(3)内部通过辊道(2)与砂芯烘干炉(3)出料端相连的冷却室(4)；所述砂芯烘干炉(3)包括：用于通过天然气燃烧对物料加热的加热室(31)、用于烘干加热室(31)内部湿气并设置于加热室(31)内部的热风循环换热系统，所述冷却室(4)包括室体和设置于室体内的吹风机冷却系统。2.根据权利要求1所述的一种铸件砂芯涂料烘干系统，其特征在于，所述加热室(31)包括：壳体(32)，所述壳体(32)内设置有通风口(321)和排湿口(322)、安装于壳体(32)内部并与壳体(32)内壁形成缝隙的内衬板(33)、填充于壳体(32)内壁与内衬板(33)之间缝隙之间的硅酸铝纤维板、安装于内衬板(33)内壁的燃烧机(34)、安装于内衬板(33)内部用于监控温度变化的热电偶(35)。3.根据权利要求2所述的一种铸件砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯建，
申请(专利权)人：南京煜晨迪机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：