本实用新型专利技术公开了一种用于砂芯生产工位的余料回收装置，属于生产辅助设备技术领域，包括主体、进料口、粉碎室、第一电机、第一过滤网、第二出料管道、第一储存室、运输室、第二电机、水箱、喷头和出料口，所述主体外部的下方连接有底座，主体外部上方的左侧设置有进料口，进料口的下方连接有进料管道，进料管道远离进料口的一端与主体内部上方设置的粉碎室相连，粉碎室的内部设置有第一转轴，第一转轴上设置有粉碎叶，第一转轴的左侧连接有轴套。本实用新型专利技术设置有粉碎室、第一转轴、第一电机、第一过滤网和旋钮开关，通过旋钮开关控制第一电机带动第一转轴对余料进行彻底粉碎，进一步提高余料回收的产量，降低原材料的损耗。降低原材料的损耗。降低原材料的损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种用于砂芯生产工位的余料回收装置
[0001]本技术属于生产辅助设备
，具体是一种用于砂芯生产工位的余料回收装置。
技术介绍
[0002]在铸造生产中，用于制造型芯的材料一般是由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按照一定的比例混合而成的，砂芯除了要具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性，砂芯分为黏土砂芯、油砂芯、树脂砂芯等，往往在生产砂芯过程中铸造砂的用量会很大，很多铸造砂会粘在装置的内壁上，造成了不必要的损失，有些余料中仍然存在大颗粒原料，大颗粒原料往往容易被直接丢弃，增加了原材料的消耗，有些装置在对原料进行回收时，仅仅是简单的清扫装置内壁，在浪费大量水资源的同时，还浪费工人的时间和精力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于砂芯生产工位的余料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于砂芯生产工位的余料回收装置，包括主体、进料口、粉碎室、第一电机、第一过滤网、第二出料管道、第一储存室、运输室、第二电机、水箱、喷头和出料口，所述主体外部的下方连接有底座，主体外部上方的左侧设置有进料口，进料口的下方连接有进料管道，进料管道远离进料口的一端与主体内部上方设置的粉碎室相连，粉碎室的内部设置有第一转轴，第一转轴上设置有粉碎叶，第一转轴的左侧连接有轴套，轴套与粉碎室的左侧内壁固定连接，第一转轴的右侧连接有轴承座，轴承座的右侧与粉碎室的右侧内壁固定连接，粉碎室外部的右侧安装有第一电机，第一电机通过轴承座与第一转轴相连；所述粉碎室的下方连接有第一出料管道，第一出料管道的下方设置有第一过滤网，第一出料管道的左侧连接有第二出料管道，第二出料管道远离第一出料管道的一端连接有第一储存室；所述第一过滤网的右侧连接有第三出料管道，第三出料管道远离第一过滤网的一端连接有运输室，运输室中安装有第二转轴，第二转轴上设置有运输叶，第二转轴的左端连接有隔板，隔板远离第二转轴的一侧安装有第二电机，第二电机的外侧设置有电机支架，电机支架的下方与主体的下层内壁固定连接；所述运输室中间位置的下方设置有第二过滤网，第二过滤网的下方连接有回流管道，回流管道远离第二过滤网的一端连接有水箱，水箱上方的右侧设置有注水口，水箱的右侧连接有出水管道，出水管道靠近水箱的一端设置有抽水泵，出水管道远离抽水泵的一端连接有喷头，喷头与粉碎室相连；所述运输室的上端连接有第四出料管道，第四出料管道的右侧连接有第二储存室，第一储存室的外侧设置有出料口，出料口的上方设置有旋钮开关，旋钮开关与第一电机电性连接，出料口的右侧设置有按钮开关，按钮开关与第二电机电性连接。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述第一过滤网的下方设置有震动单元。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述第一储存室中设置有储料槽。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述第二出料管道的下内壁与第一过滤网的上端相连。
[0009]作为本技术的再进一步方案：所述出料口的下方设置有支撑箱。
[0010]与现有技术相比，本技术设置有粉碎室、第一转轴、第一电机、第一过滤网和旋钮开关，通过旋钮开关控制第一电机带动第一转轴对余料进行彻底粉碎，进一步提高余料回收的产量，降低原材料的损耗；设置有按钮开关、第二过滤网、运输室、第二电机、第二转轴、水箱、水泵和喷头，通过按钮开关控制第二电机带动第二转轴将原料进行运输，在运输一端时间后，打开抽水泵，抽水泵将水箱中水从喷头喷出，喷头对粉碎室内壁进行清洗，水经过运输室上的第二过滤网过滤后重新回到水箱中，循环利用水资源，降低能耗。
附图说明
[0011]图1为一种用于砂芯生产工位的余料回收装置的剖面结构示意图。
[0012]图2为一种用于砂芯生产工位的余料回收装置的结构示意图。
[0013]图3为一种用于砂芯生产工位的余料回收装置中第一储存室的剖面结构示意图。
[0014]图中：1、主体；2、底座；3、进料口；4、进料管道；5、粉碎室；6、第一转轴；7、轴套；8、粉碎叶；9、轴承座；10、第一电机；11、第一出料管道；12、第一过滤网；13、第二出料管道；14、第一储存室；15、第三出料管道；16、运输室；17、第二转轴；18、运输叶；19、隔板；20、电机支架；21、第二电机；22、第二过滤网；23、回流管道；24、水箱；25、注水口；26、出水管道；27、抽水泵；28、第四出料管道；29、第二储存室；30、喷头；31、旋钮开关；32、按钮开关；33、出料口；34、支撑箱；35、储料槽。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]请参阅图1
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3，一种用于砂芯生产工位的余料回收装置，包括主体1、进料口3、粉碎室5、第一电机10、第一过滤网12、第二出料管道13、第一储存室14、运输室16、第二电机21、水箱24、喷头30和出料口33；所述主体1外部的下方连接有底座2，主体1外部上方的左侧设置有进料口3，进料口3的下方连接有进料管道4，进料管道4远离进料口3的一端与主体1内部上方设置的粉碎室5相连，粉碎室5的内部设置有第一转轴6，第一转轴6上设置有粉碎叶8，第一转轴6的左侧连接有轴套7，轴套7与粉碎室5的左侧内壁固定连接，第一转轴6的右侧连接有轴承座9，轴承座9的右侧与粉碎室5的右侧内壁固定连接，粉碎室5外部的右侧安装有第一电机10，第一电机10通过轴承座9与第一转轴6相连；
[0017]所述粉碎室5的下方连接有第一出料管道11，第一出料管道11的下方设置有第一过滤网12，第一出料管道11的左侧连接有第二出料管道13，第二出料管道13远离第一出料管道11的一端连接有第一储存室14，第一储存室14中设置有储料槽35；所述第一过滤网12的右侧连接有第三出料管道15，第三出料管道15远离第一过滤网12的一端连接有运输室16，运输室16中安装有第二转轴17，第二转轴17上设置有运输叶18，第二转轴17的左端连接有隔板19，隔板19远离第二转轴17的一侧安装有第二电机21，第二电机21的外侧设置有电
机支架20，电机支架20的下方与主体1的下层内壁固定连接；
[0018]所述运输室16中间位置的下方设置有第二过滤网22，第二过滤网22的下方连接有回流管道23，回流管道23远离第二过滤网22的一端连接有水箱24，水箱24上方的右侧设置有注水口25，水箱24的右侧连接有出水管道26，出水管道26靠近水箱24的一端设置有抽水泵27，出水管道26远离抽水泵27的一端连接有喷头30，喷头30与粉碎室5相连；所述运输室16的上端连接有第四出料管道28，第四出料管道28的右侧连接有第二储存室29，第一储存室14的外侧设置有出料口33，出料口33的下方设置有支撑箱34，出料口33的上方设置有旋钮开关31，旋钮开关31与第一电机10电性连接，出料口33的右侧设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于砂芯生产工位的余料回收装置，包括主体(1)、进料口(3)、粉碎室(5)、第一电机(10)、第一过滤网(12)、第二出料管道(13)、第一储存室(14)、运输室(16)、第二电机(21)、水箱(24)、喷头(30)和出料口(33)，其特征在于，所述主体(1)外部的下方连接有底座(2)，主体(1)外部上方的左侧设置有进料口(3)，进料口(3)的下方连接有进料管道(4)，进料管道(4)远离进料口(3)的一端与主体(1)内部上方设置的粉碎室(5)相连，粉碎室(5)的内部设置有第一转轴(6)，第一转轴(6)上设置有粉碎叶(8)，第一转轴(6)的左侧连接有轴套(7)，轴套(7)与粉碎室(5)的左侧内壁固定连接，第一转轴(6)的右侧连接有轴承座(9)，轴承座(9)的右侧与粉碎室(5)的右侧内壁固定连接，粉碎室(5)外部的右侧安装有第一电机(10)，第一电机(10)通过轴承座(9)与第一转轴(6)相连；所述粉碎室(5)的下方连接有第一出料管道(11)，第一出料管道(11)的下方设置有第一过滤网(12)，第一出料管道(11)的左侧连接有第二出料管道(13)，第二出料管道(13)远离第一出料管道(11)的一端连接有第一储存室(14)；所述第一过滤网(12)的右侧连接有第三出料管道(15)，第三出料管道(15)远离第一过滤网(12)的一端连接有运输室(16)，运输室(16)中安装有第二转轴(17)，第二转轴(17)上设置有运输叶(18)，第二转轴(17)的左端连接有隔板(19)，隔板(19)远离第二转轴(17)的一侧安装有第二电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王树民，
申请(专利权)人：河北金迈玛钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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