一种新型油品搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种新型油品搅拌装置，包括支承装配组件、油品容纳组件、搅拌混匀组件及动力驱转组件，支承装配组件中具有安装空间，油品容纳组件安装于支承装配组件中，油品容纳组件内具有放置油品的空间，搅拌混匀组件通过可调节结构安装于油品容纳组件中，由搅拌混匀组件对油品进行搅拌混匀处理，动力驱转组件安装于油品容纳组件上，并与搅拌混匀组件衔接，由动力驱转组件带动搅拌混匀组件运转。该油品搅拌装置的搅拌混匀组件采用两级结构，可根据容纳罐体的深度灵活配置，并且初级叶片与次级叶片均采用可调节结构安装在搅拌芯杆上，可根据容纳罐体的尺寸及工艺要求进行形态调整，使用灵活多变，有利于扩展使用范围，提升工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型油品搅拌装置


[0001]本技术涉及油品生产设备，尤其涉及一种新型油品搅拌装置。

技术介绍

[0002]在一种油品的搅拌处理过程中，根据油品物理性能、搅拌罐内油品体积及生产工艺等因素的变化，需要对油品搅拌装置的结构进行微调，而常用的油品搅拌装置结构固定，难以根据实际情况的要求进行调整，使用不灵活，给生产工艺的调整带来不便。因此，有必要对这种油品搅拌装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型油品搅拌装置，以便于对油品进行搅拌处理。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种新型油品搅拌装置，包括：
[0006]支承装配组件，该支承装配组件中具有安装空间；
[0007]油品容纳组件，该油品容纳组件安装于支承装配组件中，油品容纳组件内具有放置油品的空间；
[0008]搅拌混匀组件，该搅拌混匀组件通过可调节结构安装于油品容纳组件中，由搅拌混匀组件对油品进行搅拌混匀处理；
[0009]动力驱转组件，该动力驱转组件安装于油品容纳组件上，并与搅拌混匀组件衔接，由动力驱转组件带动搅拌混匀组件运转。
[0010]进一步，支承装配组件包括：
[0011]支承立柱，该支承立柱设有一组，各支承立柱分别沿竖向放置；
[0012]支承横梁，该支承横梁设有一组，各支承横梁分别沿横向放置，并将相邻支承立柱连接固定，在支承横梁及支承立柱之间围护形成安装空间。
[0013]进一步，油品容纳组件包括：
[0014]容纳罐体，该容纳罐体外壁通过连接件与支承装配组件固定连接，容纳罐体顶部开设有进料口，待搅拌油品经进料口输入容纳罐体内，进料口中安装有进料盖板，由进料盖板对进料口进行开启或封闭，容纳罐体底部具有出料锥段，搅拌后的油品可经出料锥段向外输出，出料锥段中安装有出料阀门，由出料阀门对出料锥段进行开启或封闭；
[0015]转接框套，该转接框套安装于容纳罐体的出料锥段处，并与支承装配组固定件连接，由转接框套对容纳罐体进行辅助支撑。
[0016]进一步，搅拌混匀组件包括：
[0017]搅拌芯杆，该搅拌芯杆位于油品容纳组件内，并沿竖向延伸，其顶端通过轴承安装于油品容纳组件顶部，并与动力驱转组件通过传动结构衔接，由动力驱转组件带动搅拌芯杆运转；
[0018]初级叶片，该初级叶片设有一组，各初级叶片底端分别铰接于搅拌芯杆底端，可在
搅拌芯杆上开合，各初级叶片上分别铰接有初级连杆，各初级连杆连杆末端分别铰接于初级滑套上，初级滑套套设于搅拌芯杆上，可沿搅拌芯杆移动，并通过锁紧螺栓固定。
[0019]进一步，搅拌混匀组件还包括：
[0020]次级叶片，该次级叶片设有一组，各次级叶片底端分别铰接于初级滑套上，可在初级滑套上开合，各次级叶片上分别铰接有次级连杆，各次级连杆末端分别铰接于次级滑套上，次级滑套套设于搅拌芯杆上，可沿搅拌芯杆移动，并通过紧定螺栓固定。
[0021]进一步，动力驱转组件包括：
[0022]驱动电机，该驱动电机安装于油品容纳组件外部，其动力输出轴伸入油品容纳组件内部，并与搅拌混匀组件衔接，由驱动电机带动搅拌混匀组件运转。
[0023]本技术的优点在于：
[0024]该油品搅拌装置的搅拌混匀组件采用两级结构，可根据容纳罐体的深度灵活配置，并且初级叶片与次级叶片均采用可调节结构安装在搅拌芯杆上，可根据容纳罐体的尺寸及工艺要求进行形态调整，使用灵活多变，有利于扩展使用范围，提升工作效率。
附图说明
[0025]图1是本技术提出的新型油品搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0027]如图1所示，本技术提出的油品搅拌装置包括支承装配组件、油品容纳组件、搅拌混匀组件及动力驱转组件，支承装配组件中具有安装空间，油品容纳组件安装于支承装配组件中，油品容纳组件内具有放置油品的空间，搅拌混匀组件通过可调节结构安装于油品容纳组件中，由搅拌混匀组件对油品进行搅拌混匀处理，动力驱转组件安装于油品容纳组件上，并与搅拌混匀组件衔接，由动力驱转组件带动搅拌混匀组件运转。在本实施例中，支承装配组件包括支承立柱110及支承横梁120，支承立柱设有一组，各支承立柱分别沿竖向放置，支承横梁设有一组，各支承横梁分别沿横向放置，并将相邻支承立柱连接固定，在支承横梁及支承立柱之间围护形成安装空间。油品容纳组件包括容纳罐体210及转接框套220，容纳罐体外壁通过连接件与支承装配组件固定连接，容纳罐体顶部开设有进料口，待搅拌油品经进料口输入容纳罐体内，进料口中安装有进料盖板211，由进料盖板对进料口进行开启或封闭，容纳罐体底部具有出料锥段212，搅拌后的油品可经出料锥段向外输出，出料锥段中安装有出料阀门213，由出料阀门对出料锥段进行开启或封闭，转接框套安装于容纳罐体的出料锥段处，并与支承装配组固定件连接，由转接框套对容纳罐体进行辅助支撑。搅拌混匀组件包括搅拌芯杆310、初级叶片320及次级叶片330，搅拌芯杆位于油品容纳组件内，并沿竖向延伸，其顶端通过轴承安装于油品容纳组件顶部，并与动力驱转组件通过传动结构衔接，由动力驱转组件带动搅拌芯杆运转，初级叶片设有一组，各初级叶片底端分别铰接于搅拌芯杆底端，可在搅拌芯杆上开合，各初级叶片上分别铰接有初级连杆321，各初级连杆连杆末端分别铰接于初级滑套322上，初级滑套套设于搅拌芯杆上，可沿搅拌芯杆移动，并通过锁紧螺栓固定，次级叶片设有一组，各次级叶片底端分别铰接于初级滑套上，
可在初级滑套上开合，各次级叶片上分别铰接有次级连杆331，各次级连杆末端分别铰接于次级滑套332上，次级滑套套设于搅拌芯杆上，可沿搅拌芯杆移动，并通过紧定螺栓固定。动力驱转组件包括驱动电机，驱动电机安装于油品容纳组件外部，其动力输出轴伸入油品容纳组件内部，并与搅拌混匀组件衔接，由驱动电机带动搅拌混匀组件运转。该油品搅拌装置的搅拌混匀组件采用两级结构，可根据容纳罐体的深度灵活配置，并且初级叶片与次级叶片均采用可调节结构安装在搅拌芯杆上，可根据容纳罐体的尺寸及工艺要求进行形态调整，使用灵活多变，有利于扩展使用范围，提升工作效率。
[0028]以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型油品搅拌装置，其特征在于，包括：支承装配组件，该支承装配组件中具有安装空间；油品容纳组件，该油品容纳组件安装于支承装配组件中，油品容纳组件内具有放置油品的空间；搅拌混匀组件，该搅拌混匀组件通过可调节结构安装于油品容纳组件中，由搅拌混匀组件对油品进行搅拌混匀处理；动力驱转组件，该动力驱转组件安装于油品容纳组件上，并与搅拌混匀组件衔接，由动力驱转组件带动搅拌混匀组件运转。2.根据权利要求1所述的一种新型油品搅拌装置，其特征在于，支承装配组件包括：支承立柱，该支承立柱设有一组，各支承立柱分别沿竖向放置；支承横梁，该支承横梁设有一组，各支承横梁分别沿横向放置，并将相邻支承立柱连接固定，在支承横梁及支承立柱之间围护形成安装空间。3.根据权利要求1所述的一种新型油品搅拌装置，其特征在于，油品容纳组件包括：容纳罐体，该容纳罐体外壁通过连接件与支承装配组件固定连接，容纳罐体顶部开设有进料口，待搅拌油品经进料口输入容纳罐体内，进料口中安装有进料盖板，由进料盖板对进料口进行开启或封闭，容纳罐体底部具有出料锥段，搅拌后的油品可经出料锥段向外输出，出料锥段中安装有出料阀门，由出料阀门对出料锥段进行开启或封闭；转接框套，该转接框套安装于容纳罐体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鸣雷，
申请(专利权)人：嘉兴置彩润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：