一种塑件的加工出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑装置技术领域，更具体地说是涉及一种塑件的加工出料装置，包括定模、动模、支撑座和运输台，动模通过一号竖直液压油缸与支撑座连接，支撑座包括一号水平液压油缸、二号水平液压油缸、一号竖直电动伸缩杆、吸入风机和吸盘，吸入风机通过管道与吸盘连接，运输台包括驱动转轮和传输带；一号水平液压油缸水平伸展，一号竖直电动伸缩杆向下伸展，吸盘使塑件与注塑腔分离，一号水平液压油缸水平收缩，二号水平液压油缸向传输带的方向水平伸展，塑件与吸盘移动至传输带上方，塑件与吸盘分离，塑件落在传输带上，提高塑件的取料效率，塑件的边缘不会与注塑腔发生磕碰，也不会污染塑件。不会污染塑件。不会污染塑件。

【技术实现步骤摘要】
一种塑件的加工出料装置


[0001]本技术涉及注塑装置
，更具体地说是涉及一种塑件的加工出料装置。

技术介绍

[0002]电子产品的电池盖板大多为塑料制品，生产这些塑料制品常用的方法为注塑生产，在完成产品的冷却成型后，需要将注塑腔中的成型产品取出，一般采用人工取件或直接脱落的方式取料，容易造成产品边缘磕碰、产品污染的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足之处，本技术提供了一种塑件的加工出料装置，用于解决上述技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种塑件的加工出料装置，包括定模、动模、支撑座和运输台，所述定模与所述支撑座固定连接，所述动模通过一号竖直液压油缸与所述支撑座连接，所述支撑座包括一号水平液压油缸、二号水平液压油缸、一号竖直电动伸缩杆、吸入风机和吸盘，所述二号水平液压油缸与所述一号水平液压油缸固定连接，所述一号竖直电动伸缩杆的顶端与所述二号水平液压油缸固定连接，所述一号竖直电动伸缩杆的底端与所述吸盘固定连接，所述吸入风机与所述一号水平液压油缸固定连接，所述吸入风机通过管道与所述吸盘连接，所述运输台包括驱动转轮和传输带。
[0006]优选地，所述运输台设有二号竖直电动伸缩杆，所述二号竖直电动伸缩杆的底端固定连接有下料板。
[0007]优选地，所述下料板的底端设有缓冲垫。
[0008]优选地，所述支撑座设有二号竖直液压油缸和顶出杆，所述二号竖直液压油缸的顶端与所述顶出杆固定连接，所述定模设有与所述顶出杆相配合的连接腔。
[0009]优选地，所述支撑座设有毛刷架，所述传输带与所述毛刷架抵接。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]冷却成型后，动模与定模分离，一号水平液压油缸水平伸展，一号竖直电动伸缩杆向下伸展，二号竖直液压油缸向上伸展，顶出杆和吸盘共同作用使塑件与注塑腔分离，一号水平液压油缸水平收缩，二号水平液压油缸向传输带的方向水平伸展，塑件与吸盘移动至传输带的上方，吸入风机停止工作，塑件与吸盘分离，塑件落在传输带上，并随传输带移动，提高塑件的取料效率，塑件的边缘不会与注塑腔发生磕碰，也不会污染塑件。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术保护的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为吸盘和顶出杆工作的结构示意图；
[0015]图3为吸盘将塑件送上传输带的结构示意图；
[0016]附图中，各标号所代表的部件如下：
[0017]1‑
定模，2
‑
动模，3
‑
支撑座，4
‑
运输台，31
‑
一号水平液压油缸，32
‑
二号水平液压油缸，33
‑
一号竖直电动伸缩杆，34
‑
吸入风机，35
‑
吸盘，36
‑
二号竖直液压油缸，37
‑
顶出杆，38
‑
毛刷架，41
‑
传输带，42
‑
二号竖直电动伸缩杆，43
‑
下料板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，一种塑件的加工出料装置，包括定模1、动模2、支撑座3和运输台4，定模1与支撑座3固定连接，动模2通过一号竖直液压油缸与支撑座3连接，支撑座3包括一号水平液压油缸31、二号水平液压油缸32、一号竖直电动伸缩杆33、吸入风机34和吸盘35，二号水平液压油缸32与一号水平液压油缸31固定连接，一号竖直电动伸缩杆33的顶端与二号水平液压油缸32固定连接，一号竖直电动伸缩杆33的底端与吸盘35固定连接，吸入风机34与一号水平液压油缸31固定连接，吸入风机34通过管道与吸盘35连接，运输台4包括驱动转轮和传输带41。
[0020]其中，运输台4设有二号竖直电动伸缩杆42，二号竖直电动伸缩杆42的底端固定连接有下料板43。
[0021]其中，下料板43的底端设有缓冲垫。
[0022]其中，支撑座3设有二号竖直液压油缸36和顶出杆37，二号竖直液压油缸36的顶端与顶出杆37固定连接，定模1设有与顶出杆37相配合的连接腔。
[0023]其中，支撑座3设有毛刷架38，传输带41与毛刷架38抵接。
[0024]本技术的工作原理是：注塑时，一号竖直液压油缸向下伸展，动模2与定模1紧密贴合，熔融的原料从注塑口注入注塑腔，冷却成型后，一号竖直液压油缸向上收缩，动模2与定模1分离，一号水平液压油缸31水平伸展，吸盘35移动至成型塑件的正上方，一号竖直电动伸缩杆33向下伸展，在吸入风机34的作用下，吸盘35与塑件贴合并吸住塑件，同时，二号竖直液压油缸36向上伸展，一号竖直电动伸缩杆33向上收缩，顶出杆37和吸盘35共同作用使塑件与注塑腔分离，二号竖直液压油缸36向下收缩，顶出杆37向下移动，一号水平液压油缸31水平收缩，二号水平液压油缸32向传输带41的方向水平伸展，塑件与吸盘35移动至传输带41的上方，一号竖直电动伸缩杆33向下伸展，塑件与传输带41的距离缩短，吸入风机34停止工作，二号竖直电动伸缩杆42向下伸展，下料板43对塑件施加向下的作用力，塑件与吸盘35分离，塑件落在传输带41上，并随传输带41移动。
[0025]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑件的加工出料装置，其特征在于：包括定模(1)、动模(2)、支撑座(3)和运输台(4)，所述定模(1)与所述支撑座(3)固定连接，所述动模(2)通过一号竖直液压油缸与所述支撑座(3)连接，所述支撑座(3)包括一号水平液压油缸(31)、二号水平液压油缸(32)、一号竖直电动伸缩杆(33)、吸入风机(34)和吸盘(35)，所述二号水平液压油缸(32)与所述一号水平液压油缸(31)固定连接，所述一号竖直电动伸缩杆(33)的顶端与所述二号水平液压油缸(32)固定连接，所述一号竖直电动伸缩杆(33)的底端与所述吸盘(35)固定连接，所述吸入风机(34)与所述一号水平液压油缸(31)固定连接，所述吸入风机(34)通过管道与所述吸盘(35)连接，所述运输台(4)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖宏昌，
申请(专利权)人：合肥伽利洛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：