本实用新型专利技术属于模具相关技术领域，尤其为一种便于脱模的塑料卷盘生产注塑模具，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有底板，所述工作台的顶部固定连接有模腔，所述工作台的顶部开设有通孔，所述底板的顶部固定连接有支板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述支板的一侧滑动连接有按钮。本实用新型专利技术通过按钮、活动杆、第一弹簧、滑块、圆板和竖杆相配合，进而使顶板向上移动，把成型后的零件顶出模腔，方便零件取出，操作简单，方便高效，提高生产效率，解决模具成型后，模具取出过于复杂，不便于脱模，浪费时间和精力，工作效率低的问题。工作效率低的问题。工作效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的塑料卷盘生产注塑模具
[0001]本技术涉及模具
，具体为一种便于脱模的塑料卷盘生产注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模具，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的注塑模具存在以下问题：
[0004]1、模具成型后，模具取出过于复杂，不便于脱模，浪费时间和精力，工作效率低；
[0005]2、现有的模具成型冷却时间长，并且冷却效果往往不经如意，达不到理想效果。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于脱模的塑料卷盘生产注塑模具，解决了注塑装置不便于脱模和模腔成型冷却时间长的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的塑料卷盘生产注塑模具，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有底板，所述工作台的顶部固定连接有模腔，所述工作台的顶部开设有通孔，所述底板的顶部固定连接有支板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述支板的一侧滑动连接有按钮，所述按钮的一端贯穿延伸至支板的另一侧并固定连接有活动杆，所述活动杆的外表面套接有第一弹簧，所述活动杆的一端贯穿延伸至固定板的一侧并固定连接有传动块，所述传动块的一侧转动连接有传动板，所述传动板的一侧转动连接有滑块，所述底板的顶部固定连接有滑杆，所述滑块与滑杆滑动连接，所述滑杆的外表面套接有第二弹簧，所述滑块的顶部固定连接有圆板，所述圆板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板与模腔的内壁滑动连接，所述模腔的顶部活动连接有压板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的一侧开设有通槽，所述通槽的内壁固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈与活动杆滑动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆的一端贯穿延伸至圆板的顶部一侧并固定连接有限位块。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板的底部固定连接有密封圈，所述密封圈采用橡胶材质密封圈。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的顶部固定连接有水箱，所述模腔的外表面套接有冷却管，所述冷却管的一端与水箱连通，所述水箱的一侧连通有连接管，所述工作台的顶部固定连接有冷却箱，所述连接管的一端与冷却箱连通，所述工作台的顶部固定安装有水泵，所述水泵的进水端与冷却箱连通，所述水泵的出水端与冷却管连通。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述压板的顶部固定有把手，所述把手外表面开设有防滑纹。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种便于脱模的塑料卷盘生产注塑模具，具备以下有益效果：
[0017]1、该便于脱模的塑料卷盘生产注塑模具，通过按钮、活动杆、第一弹簧、滑块、圆板和竖杆相配合，进而使顶板向上移动，把成型后的零件顶出模腔，方便零件取出，操作简单，方便高效，提高生产效率，解决模具成型后，模具取出过于复杂，不便于脱模，浪费时间和精力，工作效率低的问题。
[0018]2、该便于脱模的塑料卷盘生产注塑模具，通过水箱、冷却箱和水泵相配合，进而把水箱内的水送入冷却管内，提高模腔内原料成型的效率，加快工作效率，解决现有的模具成型冷却时间长，并且冷却效果往往不经如意，达不到理想效果的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构正视示意图；
[0020]图2为本技术结构仰视示意图；
[0021]图3为本技术结构俯视示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、支撑杆；3、底板；4、模腔；5、支板；6、固定板；7、按钮；8、活动杆；9、第一弹簧；10、传动块；11、传动板；12、滑块；13、滑杆；14、第二弹簧；15、圆板；16、限位块；17、通槽；18、橡胶圈；19、竖杆；20、通孔；21、顶板；22、密封圈；23、冷却管；24、水箱；25、连接管；26、冷却箱；27、水泵；28、压板；29、把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种便于脱模的塑料卷盘生产注塑模具，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的底部固定连接有底板3，工作台1的顶部固定连接有模腔4，工作台1的顶部开设有通孔20，底板3的顶部固定连接有支板5，底板3的顶部固定连接有固定板6，支板5的一侧滑动连接有按钮7，按钮7的一端贯穿延伸至支板5的另一侧并固定连接有活动杆8，活动杆8的外表面套接有第一弹簧9，活动杆8的一端贯穿延伸至固定板6的一侧并固定连接有传动块10，传动块10的一侧转动连接有传动板11，传动板11的一侧转动连接有滑块12，底板3的顶部固定连接有滑杆13，滑块12与滑杆13滑动连接，滑杆13的外表面套接有第二弹簧14，滑块12的顶部固定连接有圆板15，圆板15的顶部固定连接有竖杆19，竖杆19的顶部固定连接有顶板21，顶板21与模腔4的内壁滑动连接，模腔4的顶部活动连接有压板28。
[0026]本实施方案中，通过按钮7、活动杆8、第一弹簧9、第二弹簧14、滑块12、圆板15和竖
杆19相配合，进而使顶板21向上移动，把成型后的零件顶出模腔4，方便零件取出，操作简单，方便高效，提高生产效率，解决模具成型后，模具取出过于复杂，不便于脱模，浪费时间和精力，工作效率低的问题。
[0027]具体的，固定板6的一侧开设有通槽17，通槽17的内壁固定连接有橡胶圈18，橡胶圈18与活动杆8滑动连接。
[0028]本实施例中，橡胶圈18具有弹性，可以减少活动杆8和固定板6的硬性摩擦，减少活动杆8的磨损，延长活动杆8的使用时间，节约资源。
[0029]具体的，滑杆13的一端贯穿延伸至圆板15的顶部一侧并固定连接有限位块16。
[0030]本实施例中，通过限位块16可以防止滑块12移动过多，从而从滑杆13上脱落，造成顶出机构无法使用。
[0031]具体的，顶板21的底部固定连接有密封圈22，密封圈22采用橡胶材质密封圈22。
[0032]本实施例中，橡胶具有弹性和增加摩擦力，密封圈22采用橡胶材质密封圈22可以防止原料从缝隙流出，造成污染。
[0033]具体的，工作台1的顶部固定连接有水箱24，模腔4的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的塑料卷盘生产注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的底部固定连接有底板(3)，所述工作台(1)的顶部固定连接有模腔(4)，所述工作台(1)的顶部开设有通孔(20)，所述底板(3)的顶部固定连接有支板(5)，所述底板(3)的顶部固定连接有固定板(6)，所述支板(5)的一侧滑动连接有按钮(7)，所述按钮(7)的一端贯穿延伸至支板(5)的另一侧并固定连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)的外表面套接有第一弹簧(9)，所述活动杆(8)的一端贯穿延伸至固定板(6)的一侧并固定连接有传动块(10)，所述传动块(10)的一侧转动连接有传动板(11)，所述传动板(11)的一侧转动连接有滑块(12)，所述底板(3)的顶部固定连接有滑杆(13)，所述滑块(12)与滑杆(13)滑动连接，所述滑杆(13)的外表面套接有第二弹簧(14)，所述滑块(12)的顶部固定连接有圆板(15)，所述圆板(15)的顶部固定连接有竖杆(19)，所述竖杆(19)的顶部固定连接有顶板(21)，所述顶板(21)与模腔(4)的内壁滑动连接，所述模腔(4)的顶部活动连接有压板(28)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的塑料卷盘生产注塑模具，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞晓湖，虞国方，
申请(专利权)人：无锡市鸿浩精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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