本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，尤其为一种带有注料排气结构的封测加工塑料卷盘注塑模具，包括上模块，所述上模块底部滑动连接有下模块，所述下模块底部和上模块顶部均固定连接有固定柱，所述上模块顶部一侧固定连接有进料阀，所述上模块和下模块之间设有排气机构，所述排气机构包括圆管，所述圆管固定连接于下模块顶部，所述圆管底部设有底槽，所述底槽开设于下模块底部。本实用新型专利技术通过设置电动推杆拉动磁铁在圆管内部滑动，使与磁铁外侧吸合的压板同步滑动，将空气通过出气孔排出上模块和下模块内部，达到减少注塑原料在成形过程中混入空气的效果，减少成品出现气泡小孔的概率，提高成品的质量。提高成品的质量。提高成品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种带有注料排气结构的封测加工塑料卷盘注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种带有注料排气结构的封测加工塑料卷盘注塑模具。
技术介绍
[0002]为了满足社会的发展，出现了各种各样的材料，其中塑料以其化学性稳定、不会锈蚀、绝缘性好、导热性低等优点广泛地应用在各大领域，在现有的塑料制品加工成型方法中，注塑以加工效率高、成型稳定、大规模生产成本低等优点成为塑料制品加工成型的主要方法之一。
[0003]在注塑产品生产过程中，注塑模具内部在注塑材料注入时需要将模具内部的空气的排出，传统的注塑模具排出空气时，不能够将空气与注塑材料分离，在排气过程中空气可能进入注塑材料内部，在成品底部形成气泡或小孔，造成产品质量下降。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有注料排气结构的封测加工塑料卷盘注塑模具，解决了现有技术中不能够将空气与注塑材料分离，在排气过程中空气可能进入注塑材料内部，在成品底部形成气泡或小孔的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括上模块，所述上模块底部滑动连接有下模块，所述下模块底部和上模块顶部均固定连接有固定柱，所述上模块顶部一侧固定连接有进料阀，所述上模块和下模块之间设有排气机构；
[0008]所述排气机构包括圆管，所述圆管固定连接于下模块顶部，所述圆管底部设有底槽，所述底槽开设于下模块底部，所述底槽内部啮合有螺纹套，所述螺纹套内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆顶部固定连接有磁铁，所述磁铁外侧吸合有压板，所述压板设置于圆管外侧，所述圆管与上模块和下模块均滑动连接，所述下模块顶部固定连接有多个滑杆，多个所述滑杆外侧顶部均贯穿压板并与压板滑动连接，多个所述滑杆均延伸入上模块内部并与上模块滑动连接，所述下模块底部开设有多个出气孔，多个所述出气孔底部均设有单向阀，多个所述单向阀均与下模块底部固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆管内部开设有限位槽，所述磁铁外侧延伸入限位槽内部并与圆管滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模块顶部开设有多个圆槽，一部分所述圆槽内部设有伸缩杆，多个所述伸缩杆底部均与下模块顶部固定连接，多个所述伸缩杆顶部均与压板底部固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，另一部分所述圆槽内部设有弹簧，多个所述弹簧底部均与下模块固定连接，多个所述弹簧均可收缩入圆槽内部，多个所述弹簧顶部
均与压板底部固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模块底部固定连接有卡环，所述卡环底部延伸入下模块内部并与下模块滑动连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述压板顶部开设有多个滑槽，多个所述滑槽均与滑杆相匹配，所述压板顶部开设有通槽，所述圆管顶部贯穿通槽并与压板滑动连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述滑杆规律分布于上模块和下模块之间，所述固定柱顶部开设有安装孔。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种带有注料排气结构的封测加工塑料卷盘注塑模具，具备以下有益效果：
[0017]1、该带有注料排气结构的封测加工塑料卷盘注塑模具，通过设置电动推杆拉动磁铁在圆管内部滑动，使与磁铁外侧吸合的压板同步滑动，将空气通过出气孔排出上模块和下模块内部，达到减少注塑原料在成形过程中混入空气的效果，减少成品出现气泡小孔的概率，提高成品的质量。
[0018]2、该带有注料排气结构的封测加工塑料卷盘注塑模具，通过设置螺纹套与底槽啮合或分离，达到快速的拆卸电动推杆的目的，有利于提高机构的适应性，保证磁铁与压板之间的配合有效，保证机构的有效性。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的主视图；
[0021]图3为本技术图2的A部结构放大图；
[0022]图4为本技术压板的结构示意图。
[0023]图中：1、上模块；2、下模块；3、固定柱；4、进料阀；5、伸缩杆；6、压板；7、滑杆；8、弹簧；9、出气孔；10、单向阀；11、圆槽；12、圆管；13、电动推杆；14、磁铁；15、限位槽；16、通槽；17、底槽；18、螺纹套。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：包括上模块1，上模块1底部滑动连接有下模块2，下模块2底部和上模块1顶部均固定连接有固定柱3，上模块1顶部一侧固定连接有进料阀4，上模块1和下模块2之间设有排气机构；
[0027]本实施方案中，排气机构包括圆管12，圆管12内部开设有限位槽15，磁铁14外侧延伸入限位槽15内部并与圆管12滑动连接，圆管12固定连接于下模块2顶部，电动推杆13顶部
固定连接有磁铁14，磁铁14外侧吸合有压板6，压板6顶部开设有多个滑槽，多个滑槽均与滑杆7相匹配，压板6顶部开设有通槽16，圆管12顶部贯穿通槽16并与压板6滑动连接，压板6设置于圆管12外侧，圆管12与上模块1和下模块2均滑动连接，下模块2顶部固定连接有多个滑杆7，多个滑杆7外侧顶部均贯穿压板6并与压板6滑动连接，多个滑杆7均延伸入上模块1内部并与上模块1滑动连接，下模块2底部开设有多个出气孔9，多个出气孔9底部均设有单向阀10，多个单向阀10均与下模块2底部固定连接。
[0028]具体的，通过电动推杆13拉动磁铁14在圆管12内部滑动，使与磁铁14外侧吸合的压板6同步滑动，将空气通过出气孔9排出上模块1和下模块2内部，达到减少注塑原料在成形过程中混入空气的效果，减少成品出现气泡小孔的概率，提高成品的质量。
[0029]根据图3
[0030]本实施例中，圆管12底部设有底槽17，底槽17开设于下模块2底部，底槽17内部啮合有螺纹套18，螺纹套18套设于电动推杆13外侧。
[0031]具体的，通过转动电动推杆13使螺纹套18与底槽17啮合或分离，达到快速的拆卸电动推杆13的目的，有利于提高机构的适应性，保证磁铁14与压板6之间的配合有效，保证机构的有效性。
[0032]根据图2
[0033]本实施例中，下模块2顶部开设有多个圆槽11，一部分圆槽11内部设有伸缩杆5，多个伸缩杆5底部均与下模块2顶部固定连接，多个伸缩杆5顶部均与压板6底部固定连接，另一部分圆槽11内部设有弹簧8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有注料排气结构的封测加工塑料卷盘注塑模具，包括上模块(1)，其特征在于：所述上模块(1)底部滑动连接有下模块(2)，所述下模块(2)底部和上模块(1)顶部均固定连接有固定柱(3)，所述上模块(1)顶部一侧固定连接有进料阀(4)，所述上模块(1)和下模块(2)之间设有排气机构；所述排气机构包括圆管(12)，所述圆管(12)固定连接于下模块(2)顶部，所述圆管(12)底部设有底槽(17)，所述底槽(17)开设于下模块(2)底部，所述底槽(17)内部啮合有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)内部固定连接有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)顶部固定连接有磁铁(14)，所述磁铁(14)外侧吸合有压板(6)，所述压板(6)设置于圆管(12)外侧，所述圆管(12)与上模块(1)和下模块(2)均滑动连接，所述下模块(2)顶部固定连接有多个滑杆(7)，多个所述滑杆(7)外侧顶部均贯穿压板(6)并与压板(6)滑动连接，多个所述滑杆(7)均延伸入上模块(1)内部并与上模块(1)滑动连接，所述下模块(2)底部开设有多个出气孔(9)，多个所述出气孔(9)底部均设有单向阀(10)，多个所述单向阀(10)均与下模块(2)底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种带有注料排气结构的封测加工塑料卷盘注塑模具，其特征在于：所述圆管(12)内部开设有限位槽(15)，所述磁铁(14)外侧延伸入限位槽(15)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞晓湖，虞国方，
申请(专利权)人：无锡市鸿浩精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。