注塑成型系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种注塑成型系统，该注塑成型系统包括：注塑模具，其包括第一模体、第二模体及具有排气附件的镶块部件，以及形成在第一模体、第二模体和镶块部件之间的成型腔和设在镶块部件和第一模体内并与排气附件的排气孔相连的通道；注塑机，能将熔融的原料注入注塑模具的成型腔内，以使原料能在成型腔内固化并成型为工件；清理装置，与注塑模具的通道连通，并能够在取出工件后通过吹气或抽气方式对排气附件的排气孔进行清理。本实用新型专利技术的注塑成型系统可以解决排气附件的排气孔在堵塞后清理难和慢的问题，这不但可以改善产品的质量，提高生产效率，而且可以降低人工成本和生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
注塑成型系统


[0001]本技术属于注塑成型
，具体涉及一种注塑成型系统。

技术介绍

[0002]现如今，以塑料制品为典型的注塑工件的工艺水平和材料技术不断的发展，越来越多的注塑工件被应用在工业产品中。生产注塑工件的主要方式是注塑成型，但是在注塑成型过程中，注塑模具的内部往往存在着很多气体和杂物，注塑时如果这些气体和杂物不能及时排出，将会使得成型后的工件出现气纹、缩水、鼓包或含有杂质，这对厚度较薄或透明的注塑工件影响非常大，不仅会导致生产出来的工件直接报废，降低产品的合格率，还会提高生产成本。
[0003]为了解决这一问题，现有的注塑模具在第一模体(例如动模)和第二模体(例如定模)之间的增加了带有排气附件的镶块部件，并在注塑过程中通过排气附件排出气体和杂物。但是由于现有技术为了防止原料从排气孔中流出，则将排气附件的排气孔的宽度设计非常窄，由此导致排气孔容易被杂物阻塞。一旦排气附件的排气孔被堵死，则需要采用人工方式对排气附件的排气孔进行清理或更换，这个过程不仅会降低生产效率，而且会增加人工成本和生产成本。

技术实现思路

[0004]为了解决上述全部或部分问题，本技术目的在于提供一种注塑成型系统，用以解决排气附件的排气孔在堵塞后清理难和慢的问题，这不但可以改善产品的质量，提高生产效率，而且可以降低人工成本和生产成本。
[0005]根据本技术提供的一种注塑成型系统，其包括：注塑模具，包括第一模体、第二模体及设在所述第一模体上且具有排气附件的镶块部件，以及形成在所述第一模体、第二模体和镶块部件之间的成型腔和设在所述镶块部件和第一模体内并与所述排气附件的排气孔相连的通道；注塑机，能将熔融的原料注入所述注塑模具的成型腔内，以使所述原料能在所述成型腔内固化并成型为工件；清理装置，与所述注塑模具的通道连通，并能够在取出所述工件后通过吹气或抽气方式对所述排气附件的排气孔进行清理。
[0006]进一步地，所述清理装置包括能够将气体依次送入所述第一模体、镶块部件和排气附件内的风机。
[0007]进一步地，所述注塑成型系统还包括换向装置，其包括与所述通道相连通的第一接口、与所述清理装置相连通的第二接口和与大气相连通的第三接口，所述换向装置能够选择将所述第一接口与第二接口接通或者将所述第一接口与第三接口接通。
[0008]进一步地，所述换向装置为二位三通换向阀。
[0009]进一步地，所述镶块部件还包括与排气附件可拆卸连接的镶块本体。
[0010]进一步地，所述镶块部件还包括用于将所述排气附件固定在所述镶块本体内的螺栓、锁扣结构或卡扣结构。
[0011]进一步地，所述排气孔包括自所述排气附件的顶部向其底部依次排列的第一段和第二段，所述第一段和第二段的长度皆为2
‑
8mm，所述第一段和第二段的宽度皆为4
‑
10mm，所述第一段的深度为0.015
‑
0.03mm，所述第二段的深度为0.2
‑
0.5mm。
[0012]进一步地，所述工件为空调面板。
[0013]根据本技术提供的注塑成型系统，其通过清理装置在取出工件后通过吹气或抽气方式对排气附件的排气孔进行清理，而不再需要人工来清理排气附件的排气孔，由于机械清理过程要比人工清理过程更简单、更快速，所以其可以解决排气附件的排气孔在堵塞后清理难和慢的问题，这样不但可以改善产品的质量，提高生产效率，而且可以降低人工成本和生产成本。此外，该注塑成型系统的结构简单、装配容易，使用安全可靠，便于实施推广应用。
附图说明
[0014]下面将结合附图来对本技术的优选实施例进行详细地描述。在图中：
[0015]图1为本技术实施例的注塑成型系统的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的注塑成型系统的第一模体的结构图；
[0017]图3为图2中A
‑
A线的剖视图；
[0018]图4为本技术实施例的排气附件的俯视图。
[0019]在附图中，相同的组件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术做进一步说明。
[0021]图1为本技术实施例的注塑成型系统的结构示意图；图2为本技术实施例的注塑成型系统的第一模体的结构图；图3为图2中A
‑
A线的剖视图；图4为本技术实施例的排气附件的俯视图。如图1、图2、图3和图4所示，本技术实施例提供了一种注塑成型系统100，该注塑成型系统100包括注塑模具1、注塑机2和清理装置3。其中，注塑模具1包括第一模体11、第二模体及设在第一模体11上且具有排气附件12的镶块部件13，以及形成在第一模体11、第二模体和镶块部件13之间的且用于将原料成型为工件的成型腔。注塑模具1还包括设在镶块部件13和第一模体11内并与排气附件12的排气孔121相连的通道14。注塑机2能将熔融的原料(例如树脂或橡胶)注入注塑模具1的成型腔内，并使原料在成型腔内直接成型为工件。优选地，注塑机2还能承载注塑模具1并选择打开或关闭所述第一模体11和第二模体，其中第一模体11优选为动模，而第二模体优选为定模。在原料注入注塑模具1的成型腔内的过程中，镶块部件13的排气附件12可以排出成型腔内的空气和杂物。清理装置3与注塑模具1的通道14连通，并能够在取出工件后通过吹气或抽气方式对排气附件12的排气孔121进行清理。其中，工件优选为空调面板，借助注塑成型系统100可以制造表面光滑度高的空调面板。
[0022]根据本技术的实施例，注塑成型系统100通过清理装置3在取出工件后通过吹气或抽气方式对排气附件12的排气孔121进行清理，而不再需要人工来清理排气附件12，由于机械清理过程要比人工清理过程更简单、更快速。所以该注塑成型系统100可以解决排气附件的排气孔在堵塞后清理难和慢的问题，这样不但可以改善产品的质量，提高生产效率，
而且可以降低人工成本和生产成本。
[0023]在本实施例中，清理装置3包括能够将气体依次送入第一模体11、镶块部件13和排气附件12内的风机。该风机选为正压风机，其通过正压气体将杂物吹出排气附件12，此清理过程更加方便快捷，且清理的效果更好，同时也可以避免在抽气过程中杂物阻塞通道14或损坏风机叶轮的风险。该风机在本实施例中虽然选为了正压风机，但也可将其选为负压风机。
[0024]在本实施例中，注塑成型系统100还包括换向装置4，其包括与注塑模具1的通道14相连通的第一接口、与清理装置3相连通的第二接口和与外界大气相连通的第三接口。换向装置4能够选择将第一接口与第二接口相接通，或者将第一接口与第三接口相接通。其中，换向装置4优选为二位三通换向阀。当合模注塑时，换向装置4将第一接口与第三接口相连，使得成型腔内的空气和杂物能在依次经过排气附件12、通道14及换向装置4后排出到外界大气内。当需要清理排气附件12时，换向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型系统，其特征在于，包括：注塑模具，包括第一模体、第二模体及设在所述第一模体上且具有排气附件的镶块部件，以及形成在所述第一模体、第二模体和镶块部件之间的成型腔和设在所述镶块部件和第一模体内并与所述排气附件的排气孔相连的通道；注塑机，能将熔融的原料注入所述注塑模具的成型腔内，以使所述原料能在所述成型腔内固化并成型为工件；清理装置，与所述注塑模具的通道连通，并能够在取出所述工件后通过吹气或抽气方式对所述排气附件的排气孔进行清理。2.根据权利要求1所述的注塑成型系统，其特征在于，所述清理装置包括能够将气体依次送入所述第一模体、镶块部件和排气附件内的风机。3.根据权利要求1或2所述的注塑成型系统，其特征在于，所述注塑成型系统还包括换向装置，其包括与所述通道相连通的第一接口、与所述清理装置相连通的第二接口和与大气相连通的第三接口，所述换向装置能够选择将所述第一接口与第二接口接通或者将所述第一接口与第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，夏奎，李爽，赵伟，姜尚文，焦海波，
申请(专利权)人：格力电器武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：