一种用于蓄电池盖板制造的打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打孔装置技术领域，更具体地说是涉及一种用于蓄电池盖板制造的打孔装置，包括输送机构、打孔机构和停顿机构，输送机构包括驱动电机、驱动轮和传输带，传输带设有定位器，定位器包括定位框架、上定位柱和下定位柱，打孔机构包括竖直液压油缸、安装板、一号水平电动伸缩杆、竖直电动伸缩杆和托板，竖直液压油缸的底端与安装板固定连接，安装板安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有打孔轴，停顿机构包括二号水平电动伸缩杆和阻挡板；本实用新型专利技术的操作人员在远离打孔机构的一端固定未打孔的盖板和拆下完成打孔的盖板，安全可靠，防止打孔产生的碎屑飞溅到操作人员身上，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蓄电池盖板制造的打孔装置
本技术涉及打孔装置
，更具体地说是涉及一种用于蓄电池盖板制造的打孔装置。
技术介绍
蓄电池盖板在注塑成型后，需要打孔以便与其他结构连接安装，现有的打孔装置，通常由操作人员将盖板固定后再进行冲击打孔，由于操作人员靠近打孔装置，打孔溅起的碎屑容易飞溅到操作人员的身上，对操作人员的安全造成负面影响。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处，本技术提供了一种用于蓄电池盖板制造的打孔装置，用于解决上述技术问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于蓄电池盖板制造的打孔装置，包括输送机构、打孔机构和停顿机构，所述输送机构包括驱动电机、驱动轮和传输带，所述传输带设有定位器，所述定位器包括定位框架、上定位柱和下定位柱，所述上定位柱与所述定位框架螺纹连接，所述下定位柱与所述定位框架固定连接，所述打孔机构包括竖直液压油缸、安装板、一号水平电动伸缩杆、竖直电动伸缩杆和托板，所述竖直液压油缸的底端与所述安装板固定连接，所述安装板安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有打孔轴，所述竖直电动伸缩杆的底端与所述一号水平电动伸缩杆固定连接，所述竖直电动伸缩杆的顶端与所述托板固定连接，所述停顿机构包括二号水平电动伸缩杆和阻挡板，所述二号水平电动伸缩杆与所述阻挡板固定连接。优选地，所述定位框架设有与所述阻挡板相配合的定位板。优选地，所述托板设有与所述打孔轴相配合的通孔。优选地，所述安装板安装有吹风机。优选地，所述上定位柱的底端设有缓冲垫。本技术的有益效果为：1)操作人员在远离打孔机构的一端固定未打孔的盖板和拆下完成打孔的盖板，安全可靠，防止打孔产生的碎屑飞溅到操作人员身上；2)在打孔前，一号水平电动伸缩杆水平伸展，竖直电动伸缩杆向上伸展，托板从底面支撑盖板，提高打孔的稳定性；3)在打孔的过程中，吹风机促进打孔产生的碎屑与孔分离，防止碎屑堵塞打孔处，提高打孔的顺畅性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为停顿机构的左视图；附图中，各标号所代表的部件如下：1-驱动轮，2-传输带，3-定位框架，4-上定位柱，5-下定位柱，6-竖直液压油缸，7-安装板，8-一号水平电动伸缩杆，9-竖直电动伸缩杆，10-托板，11-旋转电机，12-打孔轴，13-二号水平电动伸缩杆，14-阻挡板，15-定位板，16-吹风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种用于蓄电池盖板制造的打孔装置，包括输送机构、打孔机构和停顿机构，输送机构包括驱动电机、驱动轮1和传输带2，传输带2设有定位器，定位器包括定位框架3、上定位柱4和下定位柱5，上定位柱4与定位框架3螺纹连接，下定位柱5与定位框架3固定连接，打孔机构包括竖直液压油缸6、安装板7、一号水平电动伸缩杆8、竖直电动伸缩杆9和托板10，竖直液压油缸6的底端与安装板7固定连接，安装板7安装有旋转电机11，旋转电机11的输出端安装有打孔轴12，竖直电动伸缩杆9的底端与一号水平电动伸缩杆8固定连接，竖直电动伸缩杆9的顶端与托板10固定连接，停顿机构包括二号水平电动伸缩杆13和阻挡板14，二号水平电动伸缩杆13与阻挡板14固定连接。其中，定位框架3设有与阻挡板14相配合的定位板15。其中，托板10设有与打孔轴12相配合的通孔，便于打孔轴12和碎屑穿过。其中，安装板7安装有吹风机16。其中，上定位柱4的底端设有缓冲垫。本技术的工作原理是：操作人员在远离打孔机构的一端进行盖板的固定操作，将盖板放置在下定位柱5上，旋拧上定位柱4，即固定好对应的盖板，传输带2向打孔机构处输送完成固定的盖板，二号水平电动伸缩杆13水平伸展，阻挡板14与对应的定位板15相抵触，传输带2停止运转，一号水平电动伸缩杆8水平伸展，竖直电动伸缩杆9向上伸展，托板10从底面支撑盖板，2组对称的竖直液压油缸6向下伸展，打孔轴12旋转对盖板进行打孔，吹风机16促进打孔产生的碎屑与孔分离，完成打孔后，竖直液压油缸6带动安装板7向上移动，竖直电动伸缩杆9向下收缩，一号水平电动伸缩杆8水平收缩，托板10退出盖板的下方空间，二号水平电动伸缩杆13水平收缩，阻挡板14与对应的定位板15分离，传输带2继续运转，二号水平电动伸缩杆13重复伸展，阻挡板14与下一个定位器的定位板15相抵触。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于蓄电池盖板制造的打孔装置，其特征在于：包括输送机构、打孔机构和停顿机构，所述输送机构包括驱动电机、驱动轮(1)和传输带(2)，所述传输带(2)设有定位器，所述定位器包括定位框架(3)、上定位柱(4)和下定位柱(5)，所述上定位柱(4)与所述定位框架(3)螺纹连接，所述下定位柱(5)与所述定位框架(3)固定连接，所述打孔机构包括竖直液压油缸(6)、安装板(7)、一号水平电动伸缩杆(8)、竖直电动伸缩杆(9)和托板(10)，所述竖直液压油缸(6)的底端与所述安装板(7)固定连接，所述安装板(7)安装有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的输出端安装有打孔轴(12)，所述竖直电动伸缩杆(9)的底端与所述一号水平电动伸缩杆(8)固定连接，所述竖直电动伸缩杆(9)的顶端与所述托板(10)固定连接，所述停顿机构包括二号水平电动伸缩杆(13)和阻挡板(14)，所述二号水平电动伸缩杆(13)与所述阻挡板(14)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于蓄电池盖板制造的打孔装置，其特征在于：包括输送机构、打孔机构和停顿机构，所述输送机构包括驱动电机、驱动轮(1)和传输带(2)，所述传输带(2)设有定位器，所述定位器包括定位框架(3)、上定位柱(4)和下定位柱(5)，所述上定位柱(4)与所述定位框架(3)螺纹连接，所述下定位柱(5)与所述定位框架(3)固定连接，所述打孔机构包括竖直液压油缸(6)、安装板(7)、一号水平电动伸缩杆(8)、竖直电动伸缩杆(9)和托板(10)，所述竖直液压油缸(6)的底端与所述安装板(7)固定连接，所述安装板(7)安装有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的输出端安装有打孔轴(12)，所述竖直电动伸缩杆(9)的底端与所述一号水平电动伸缩杆(8)固定连接，所述竖直电动伸缩杆(9)的顶端与所述托板...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖宏昌，
申请(专利权)人：合肥伽利洛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34