一种自补偿式CNC加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了应用于CNC加工技术领域的一种自补偿式CNC加工用夹具，包括带有支撑腿的作业台，作业台顶端开凿有滑槽，滑槽内固定对称连接有升降杆，升降杆顶端转动连接有限位架，实现当钢管进行切割加工时，可通过将钢管放置限位架上后将升降杆升降至与卡箍齐平后，通过第三转轴将卡箍旋转九十度垂直地面，再启动伸缩杆使得卡箍将钢管包裹住，这时将两个夹板通过受力块相对移动，指导将卡箍固定卡紧，从而达到将钢管稳定夹持的目的，便于后面进行加工，若钢管竖直加工时，可将限位架通过第二转轴转动改变钢管的方向后再结合卡箍进行加工，从而有效地达到根据不同直径大小的钢管自由调节卡箍对其进行固定夹持效果。管自由调节卡箍对其进行固定夹持效果。管自由调节卡箍对其进行固定夹持效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自补偿式CNC加工用夹具


[0001]本申请涉及CNC加工
，特别涉及一种自补偿式CNC加工用夹具。

技术介绍

[0002]数控加工是指用数控的加工工具进行的加工，CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。
[0003]目前金属管材在进行切割加工时通过采用加工夹具夹持固定，由于管材尺寸的不同，加工过程中需要不同尺寸的装载夹具，使其操作起来极为不便，费时费力，使得加工效率大大降低。
[0004]为此，提出一种解决加工过程中更换适配尺寸夹具的问题，有效地达到自由调节适配不同尺寸管材定位效果。

技术实现思路

[0005]本申请目的在于解决加工过程中更换适配尺寸夹具的问题，相比现有技术提供一种自补偿式CNC加工用夹具，通过作业台顶端开凿有滑槽，滑槽内固定对称连接有升降杆，升降杆顶端转动连接有限位架，限位架上设有钢管，作业台内壁对称固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆相对的一端转动连接有第三转轴，两个第三转轴相对的一端通过承接块固定连接有第一转轴，第一转轴上对转动连接有卡箍，
[0006]实现当钢管进行切割加工时，可通过将钢管放置限位架上后将升降杆升降至与卡箍齐平后，通过第三转轴将卡箍旋转九十度垂直地面，再启动伸缩杆使得卡箍将钢管包裹住，这时将两个夹板通过受力块相对移动，指导将卡箍固定卡紧，从而达到将钢管稳定夹持的目的，便于后面进行加工，若钢管竖直加工时，可将限位架通过第二转轴转动改变钢管的方向后再结合卡箍进行加工，从而有效地达到根据不同直径大小的钢管自由调节卡箍对其进行固定夹持效果。
[0007]进一步，承接块与第三转轴之间固定连接有受力块，受力块两端滑动连接有夹板，通过设置受力块和夹板。便于卡箍将钢管包裹后对卡箍进行收缩后固定，防止加工过程中松动导致钢管脱落的效果。
[0008]进一步，升降杆顶端固定连接有第二转轴，限位架底端开凿有卡槽，且限位架通过卡槽与第二转轴转动连接，通过将限位架与升降杆通过第二转轴转动连接，便于根据需求调节钢管的竖直摆放的效果。
[0009]进一步，两个升降杆内均固定连接有微型马达，作业台侧端固定连接有控制器，且控制器通过导线与分别与两个升降杆电性连接，通过设置控制器与微型马达，便于对两个升降杆独立控制。
[0010]进一步，作业台两端均转动连接有挡板，支撑腿侧壁均转动连接有伸缩支架，通过设置挡板，便于将加工后的钢管放置在上面，避免切割器对身体造成误伤。
[0011]进一步，伸缩支架远离支撑腿的一端与挡板底端转动连接，通过设置伸缩架，便于对挡板进行收缩收纳效果。
[0012]相比于现有技术，本申请的优点在于：
[0013](1)实现当钢管进行切割加工时，可通过将钢管放置限位架上后将升降杆升降至与卡箍齐平后，通过第三转轴将卡箍旋转九十度垂直地面，再启动伸缩杆使得卡箍将钢管包裹住，这时将两个夹板通过受力块相对移动，指导将卡箍固定卡紧，从而达到将钢管稳定夹持的目的，便于后面进行加工，若钢管竖直加工时，可将限位架通过第二转轴转动改变钢管的方向后再结合卡箍进行加工，从而有效地达到根据不同直径大小的钢管自由调节卡箍对其进行固定夹持效果。
[0014](2)通过设置受力块和夹板。便于卡箍将钢管包裹后对卡箍进行收缩后固定，防止加工过程中松动导致钢管脱落的效果。
[0015](3)通过将限位架与升降杆通过第二转轴转动连接，便于根据需求调节钢管的竖直摆放的效果。
[0016](4)通过设置控制器与微型马达，便于对两个升降杆独立控制。
[0017](5)通过设置挡板，便于将加工后的钢管放置在上面，避免切割器对身体造成误伤。
[0018](6)通过设置伸缩架，便于对挡板进行收缩收纳效果。
附图说明
[0019]图1为本申请的加工夹具轴侧图；
[0020]图2为本申请的图1中A处放大图；
[0021]图3为本申请的限位架局部放大图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、作业台；2、支撑腿；3、挡板；4、控制器；5、滑槽；6、升降杆；7、限位架；8、伸缩杆；9、承接块；10、受力块；11、夹板；12、卡箍；13、第一转轴；14、第二转轴；15、钢管；16、第三转轴。
具体实施方式
[0024]实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]本技术提供了一种自补偿式CNC加工用夹具，请参阅图1
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3，包括带有支撑腿2的作业台1，作业台1顶端开凿有滑槽5，滑槽5内固定对称连接有升降杆6，升降杆6顶端转动连接有限位架7，限位架7上设有钢管15，作业台1内壁对称固定连接有伸缩杆8，两个伸缩杆8相对的一端转动连接有第三转轴16，两个第三转轴16相对的一端通过承接块9固定连接有第一转轴13，第一转轴13上对转动连接有卡箍12。
[0027]本方案可以实现当钢管15进行切割加工时，可通过将钢管15放置限位架7上后将升降杆6升降至与卡箍12齐平后，通过第三转轴16将卡箍12旋转九十度垂直地面，再启动伸
缩杆8使得卡箍12将钢管15包裹住，这时将两个夹板11通过受力块10相对移动，指导将卡箍12固定卡紧，从而达到将钢管15稳定夹持的目的，便于后面进行加工，若钢管15竖直加工时，可将限位架7通过第二转轴14转动改变钢管15的方向后再结合卡箍12进行加工，从而有效地达到根据不同直径大小的钢管15自由调节卡箍12对其进行固定夹持效果。
[0028]请参阅图1
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3，承接块9与第三转轴16之间固定连接有受力块10，受力块10两端滑动连接有夹板11，升降杆6顶端固定连接有第二转轴14，限位架7底端开凿有卡槽，且限位架7通过卡槽与第二转轴14转动连接，通过设置受力块10和夹板11。便于卡箍12将钢管15包裹后对卡箍12进行收缩后固定，防止加工过程中松动导致钢管15脱落的效果，且将限位架7与升降杆6通过第二转轴14转动连接后，可根据需求调节钢管15的竖直摆放的效果。
[0029]实施例2：
[0030]其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：
[0031]本技术提供了一种自补偿式CNC加工用夹具，请参阅图1，两个升降杆6内均固定连接有微型马达，作业台1侧端固定连接有控制器4，且控制器4通过导线与分别与两个升降杆6电性连接，作业台1两端均转动连接有挡板3，支撑腿2侧壁均转动连接有伸缩支架，伸缩支架远离支撑腿2的一端与挡板3底端转动连接。
[0032]本方案可以实现当钢管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自补偿式CNC加工用夹具，包括带有支撑腿(2)的作业台(1)，其特征在于，所述作业台(1)顶端开凿有滑槽(5)，所述滑槽(5)内固定对称连接有升降杆(6)，所述升降杆(6)顶端转动连接有限位架(7)，所述限位架(7)上设有钢管(15)，所述作业台(1)内壁对称固定连接有伸缩杆(8)，两个所述伸缩杆(8)相对的一端转动连接有第三转轴(16)，两个所述第三转轴(16)相对的一端通过承接块(9)固定连接有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)上对转动连接有卡箍(12)。2.根据权利要求1所述的一种自补偿式CNC加工用夹具，其特征在于，所述承接块(9)与第三转轴(16)之间固定连接有受力块(10)，所述受力块(10)两端滑动连接有夹板(11)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖宏昌，廖龙昌，
申请(专利权)人：合肥伽利洛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：