本实用新型专利技术公开了一种3D打印用原料搅拌装置，涉及3D打印原料制作技术领域，包括打印机本体，打印机本体顶部开设有进料口，打印机本体前侧面上安装有操作面板，打印机本体内部设有缸体,缸体置于进料口正下方，缸体内安装有固定板，固定板倾斜设置，缸体靠近固定板底端位置开设有出料口，缸体内底部固定安装有电机，缸体内顶部转动连接有搅拌桶，搅拌桶内设有承载板，电机的输出轴贯穿固定板和搅拌桶与承载板固定连接，搅拌桶侧壁上开设有若干呈阵列分布的通孔，若干通孔内均安装有过滤网。本实用新型专利技术解决了现有技术中将化学添加剂与打印原料混合不均匀，原料容易结块，影响打印工作效率的问题，操作简单方便，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印用原料搅拌装置
[0001]本技术涉及3D打印原料制作
，具体为一种3D打印用原料搅拌装置。
技术介绍
[0002]3D打印是快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
[0003]但是，在现有技术中，将化学添加剂与打印原料进行混合时都是通过普通的搅拌装置进行，其在混合时原料容易形成结块导致与化学添加剂混合不均匀，而且陶瓷原料在混合时很容易附着在混合装置的内壁上，需要人工频繁的进行停机清理，严重的影响了混合搅拌的效率。
[0004]为此，我们提出一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置来解决现有技术中存在的问题，使其工作效率得到提高，而且有效的避免了陶瓷原料形成结块导致混和搅拌不均匀。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种3D打印用原料搅拌装置，以解决现有技术中将化学添加剂与打印原料混合不均匀，原料容易结块，影响打印工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印用原料搅拌装置，包括打印机本体，所述打印机本体顶部开设有进料口，所述打印机本体前侧面上安装有操作面板，所述打印机本体内部设有缸体,所述缸体置于进料口正下方，所述缸体内安装有固定板，所述固定板倾斜设置，所述缸体靠近固定板底端位置开设有出料口，所述缸体内底部固定安装有电机，所述缸体内顶部转动连接有搅拌桶，所述搅拌桶内设有承载板，所述电机的输出轴贯穿固定板和搅拌桶与承载板固定连接，所述搅拌桶侧壁上开设有若干呈阵列分布的通孔，若干所述通孔内均安装有过滤网。
[0007]本方案的技术原理为：原料从进料口装入搅拌桶内的承载板上，调节操作面板控制电机启动，电机输出轴带动搅拌桶内的承载台转动，承载台上的原料随承载台一起转动，转动的原料经过搅拌桶侧壁上的通孔被甩出搅拌桶，原料落到缸体内的固定板上，进入到下一步的打印环节。
[0008]优选的，所述电机为步进电机，所述步进电机的输出轴置于搅拌桶底部与承载板之间的部分滑动贯穿有两根支杆，两根所述支杆沿步进电机中轴线对称设置，两根所述支杆置于步进电机输出轴内的端部之间固定连接有第一弹簧，两根所述支杆置于步进电机输出轴外的端部均固定安装有第一磁铁，所述搅拌桶内靠近支杆的侧壁上开设有卡槽，所述卡槽内安装有第二磁铁，所述第二磁铁与第一磁铁相对面的磁性相吸。
[0009]优选的，所述搅拌桶侧壁位于上下两个通孔之间的位置滑动贯穿有连杆，所述连杆的一端与搅拌桶内侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述连杆的另一端固定连接有刮片。
[0010]优选的，所述操作面板与步进电机之间电连接。
[0011]优选的，所述打印机本体外底部四个角的位置均固定安装有支撑脚。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本装置通过将原料置于搅拌桶内的承载板上，利用电机带动承载板转动，进而使原料发生转动产生离心力，原料由于离心力的作用被送入到通孔内，并经过通孔内过滤网的筛出，避免了原料结块搅拌不均的问题。
[0014]2、本装置设计支杆、第一磁铁和第二磁铁等机构，同时将电机设置为步进电机，通过调节步进电机的转速使支杆卡合在卡槽内，实现搅拌桶的转动，第一磁铁与第二磁铁相对面的相吸，使得支杆卡合在卡槽内卡合的更加紧密，转动的搅拌桶使留在通孔内的原料均能落到缸体内，避免了原料留在通孔内造成浪费。
[0015]3、设置的连杆和刮刀随搅拌桶转动过程中产生离心力，连杆能够带动刮片与缸体的内侧壁相抵，实现刮片对内侧壁上原料的刮除，操作方便，效率高。
附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种3D打印用原料搅拌装置的立体图；
[0018]图2为本技术中缸体和搅拌桶的结构示意图；
[0019]图3为本技术中刮片的示意图。
[0020]图中：打印机本体1、进料口2、操作面板3、支撑脚4、缸体5、搅拌桶 6、步进电机7、固定板8、承载板9、通孔10、支杆11、卡槽12、第一弹簧 13、连杆14、刮片15、第二弹簧16。
具体实施方式：
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种3D打印用原料搅拌装置，包括打印机本体1，打印机本体1顶部开设有进料口2，打印机本体1 前侧面上安装有操作面板3，打印机本体1外底部四个角的位置均固定安装有支撑脚4，支撑脚4起到减震避震的效果。
[0023]打印机本体1内部设有缸体5,缸体5置于进料口2正下方，缸体5内安装有固定板8，固定板8倾斜设置，缸体5靠近固定板8底端位置开设有出料口。缸体5内底部固定安装有步进电机7，步进电机7与操作面板3之间电连接，缸体5内顶部转动连接有搅拌桶6，搅拌桶6内设有承载板9，步进电机 7的输出轴贯穿固定板8和搅拌桶6与承载板9固定连接。搅拌桶6侧壁上开设有若干呈阵列分布的通孔10，若干通孔10内均安装有过滤网。
[0024]步进电机7的输出轴置于搅拌桶6底部与承载板9之间的部分滑动贯穿有两根支杆11，两根支杆11沿步进电机7中轴线对称设置，两根支杆11置于步进电机7输出轴内的端部之间固定连接有第一弹簧13，两根支杆11置于步进电机7输出轴外的端部均固定安装有第一磁铁，搅拌桶6内靠近支杆11 的侧壁上开设有卡槽12，卡槽12内安装有第二磁铁，第二磁铁与第一磁铁相对面的磁性相吸，支杆11与卡槽12配合使用，支杆11卡接到卡槽12内时，第一磁铁与第二磁铁相吸，使得支杆11与卡槽12连接的更加紧密。
[0025]搅拌桶6侧壁位于上下两个通孔10之间的位置滑动贯穿有连杆14，连杆 14的一端与搅拌桶6内侧壁之间固定连接有第二弹簧16，连杆14的另一端固定连接有刮片15，刮片15随搅拌桶6转动时与缸体5内侧壁相抵，对缸体 5内侧壁上原料进行刮除。
[0026]具体实施方式：进行3D打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印用原料搅拌装置，包括打印机本体(1)，所述打印机本体(1)顶部开设有进料口(2)，所述打印机本体(1)前侧面上安装有操作面板(3)，所述打印机本体(1)内部设有缸体(5),其特征在于：所述缸体(5)置于进料口(2)正下方，所述缸体(5)内安装有固定板(8)，所述固定板(8)倾斜设置，所述缸体(5)靠近固定板(8)底端位置开设有出料口，所述缸体(5)内底部固定安装有电机，所述缸体(5)内顶部转动连接有搅拌桶(6)，所述搅拌桶(6)内设有承载板(9)，所述电机的输出轴贯穿固定板(8)和搅拌桶(6)与承载板(9)固定连接，所述搅拌桶(6)侧壁上开设有若干呈阵列分布的通孔(10)，若干所述通孔(10)内均安装有过滤网。2.根据权利要求1所述的一种3D打印用原料搅拌装置，其特征在于：所述电机为步进电机(7)，所述步进电机(7)的输出轴置于搅拌桶(6)底部与承载板(9)之间的部分滑动贯穿有两根支杆(11)，两根所述支杆(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖宏昌，
申请(专利权)人：合肥伽利洛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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