可调节的铜套外壁滚字装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了可调节的铜套外壁滚字装置，以解决现有技术中对于大批量的工件加工效率低，对于不同的工件加工调整以及装夹不方便的问题；其解决技术问题的技术方案包括工作台，所述工作台上设有滚印组件以及工件定位组件，所述的滚印组件包括位于工作台上且可前后调节的底座，所述的底座内设有可上下调节的轴承座，轴承座的内部设有通过第一轴承连接的印字主轴，印字主轴的上端设有印字盘，印字盘的边缘部位设有印字块，所述的工件定位组件设置在工作台上与印字块相对应的部位；该滚字装置调节方便，装夹可靠，自动化程度高，可以有效的提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
可调节的铜套外壁滚字装置


[0001]本技术涉及铜套印字
，尤其是可调节的铜套外壁滚字装置。

技术介绍

[0002]在铜套/铜管的生产中，因为管件品种、规格型号复杂，如：等径直接、等径弯头、等径三通、变径直接、变径弯头、异径三通等等，有美国标准、欧洲标准、中国国家标准，这些产品加起来上千多种，因此对每种管件上必须刻上产品型号、规格、产地等文字或英文字母做好标识，来防止型号规格的混乱，避免对产品销售和使用带来不必要的麻烦。
[0003]现有在紫铜管件等金属管件的刻字方法主要有两种，一种是人工将钢字码一个字一个字手工用锤子敲上去，缺点是：制作钢字码费用高，手工刻字速度慢，刻出字深浅不一，不适合大批量生产；另一种是用冲床冲压刻字，这种方法刻字速度快，但缺点是：适用于在字数少、管件平面上冲字，对字数多、管件的圆周上刻字相当困难。上述这两种方法已不适用大批量生产和字数多的产品使用。
[0004]此外在实际使用中，用于不同的铜管工件的刻字需要对滚字轮进行一定的调整，包括高度以及滚字轮距离工件的间距的调整等，现在的滚字装置调整不方便，同时由于，在管件的外侧壁上刻字时，需要滚字轮与工件产生相对转动，对于工件的装夹要求也比较高，既需要很好的固定又可实现相对转动，现在的一些滚字设备对于工件的固定装夹虽说可以满足上述要求，但是装夹不方便，一个工件的装夹时间过长，造成加工效率下降，不能适应大批量的生产需求。
[0005]因此设计一种很好的根据不同的工件进行适应性调整，同时又可以方便装夹加工，可以满足大批量的生产需求，同时可以有效的保证质量的设备是非常有必要的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供可调节的铜套外壁滚字装置，以解决现有技术中对于大批量的工件加工效率低，对于不同的工件加工调整以及装夹不方便的问题。
[0007]本技术提供了可调节的铜套外壁滚字装置，其解决技术问题的技术方案包括工作台，所述工作台上设有滚印组件以及工件定位组件，所述的滚印组件包括位于工作台上且可前后调节的底座，所述的底座内设有可上下调节的轴承座，轴承座的内部设有通过第一轴承连接的印字主轴，印字主轴的上端设有印字盘，印字盘的边缘部位设有印字块，所述的工件定位组件设置在工作台上与印字块相对应的部位。
[0008]优选的，所述的工件定位组件包括固定在工作台上的定位座，所述的定位座内通过第二轴承连接有定位芯轴。
[0009]优选的，所述的定位座的上方设有机械夹爪，机械夹爪上设有压紧头，所述的压紧头通过第三轴承安装在机械夹爪上。
[0010]优选的，所述的工作台上开设有方形孔，方形孔的左右两侧分别设有安装止口，所述的底座左右两侧的上端面分别开设有腰形孔，所述的安装止口部位设有连接孔，所述的
底座通过贯穿腰形孔和连接孔的螺栓安装在工作台上。
[0011]优选的，所述的方形孔和安装止口的前后宽度大于底座前后方向的宽度，所述的底座的左右方向宽度等于左右两个安装止口侧壁之间的距离。
[0012]优选的，所述的底座内部左右两侧壁上分别设有导轨，所述的轴承座的左右两侧安装在导轨上且可沿导轨上下滑动，所述轴承座的左右两侧设有凸块，所述的底座上左右两侧分别设有一个上下调节丝杠，所述的上下调节丝杠的一端与凸块连接。
[0013]优选的，所述的工作台上设有位于底座后侧的前后调节丝杠，所述的前后调节丝杠的前端与底座连接。
[0014]优选的，所述的轴承座的下端固定有位于工作台下方的电机座，所述的电机座上固定有位于工作台下方的伺服电机，所述的伺服电机的驱动轴与印字主轴的下端固定连接。
[0015]优选的，所述的印字盘的上端面设有用于压紧印字块的压块，所述的压块与印字盘之间采用螺纹固定连接。
[0016]优选的，所述的底座上安装有印字盘原点检测支架，所述的印字盘原点检测支架的一端置于印字盘的上方，所述的印字盘原点检测支架安装有检测组件。
[0017]本技术通过设计了可在工作台上前后调节的底座以及可沿底座上下调节的轴承座实现滚字轮的调整，可以适应不同的加工工件的需求，此外本技术采用可转动的定位芯轴以及可转动压紧头可实现对工件径向以及轴向的双向定位，同时可以根据滚字需求实现相对转动，在工作过程中，压紧头安装机械夹爪上，机械夹爪可自动化上料，以及加工完成后自动取料，无需人工装夹，可以极大的提高工作效率以及加工质量。
[0018]综上所述，运用本技术的技术方案，至少具有如下的有益效果：
[0019]1、滚印组件可实现多方位调节，可以适应不同工件的加工需求，同时调节方便；
[0020]2、工件上料
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装夹
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下料整个流程便捷有效，采用机械夹爪实现上料、装夹固定、下料的一体化结构，可以极大的提高的加工效率；
[0021]3、采用可转动的定位芯轴以及可转动的压紧块的设计可以很好的满足工件的加工需求，同时无需增加很多固定附件；
[0022]4、采用伺服电机控制，自动化程度高，同时印字块更换方便。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术立体图；
[0025]图2是本技术侧视图；
[0026]图3是本技术去除工作台后立体图；
[0027]图4是本技术侧视剖面图；
[0028]图5是本技术俯视图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]由附图1
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5可知，本技术提供了可调节的铜套外壁滚字装置，包括工作台1，所述工作台1上设有滚印组件以及工件定位组件，工件安装固定在定位组件上，滚印组件包括位于工作台1上且可前后调节的底座2，所述的底座2内设有可上下调节的轴承座3，底座2和轴承座3可调节的结构可适应不同工件的加工需求，便于针对适应性调整；轴承座3的内部设有通过第一轴承4连接的印字主轴5，印字主轴5的上端设有印字盘6，印字盘6的边缘部位设有印字块7；印字块7作为直接与工件接触的工作件。
[0031]为了实现对工件定位保证工件的定位效果，同时可以很好的适应工件在滚字动作中的转动需求，定位组件包括固定在工作台1上的定位座8，所述的定位座8内通过第二轴承9连接有定位芯轴10，定位座8的上方设有机械夹爪11，机械夹爪11上设有压紧头12，压紧头12通过第三轴承14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调节的铜套外壁滚字装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设有滚印组件以及工件定位组件，所述的滚印组件包括位于工作台(1)上且可前后调节的底座(2)，所述的底座(2)内设有可上下调节的轴承座(3)，轴承座(3)的内部设有通过第一轴承(4)连接的印字主轴(5)，印字主轴(5)的上端设有印字盘(6)，印字盘(6)的边缘部位设有印字块(7)，所述的工件定位组件设置在工作台(1)上与印字块(7)相对应的部位。2.根据权利要求1所述可调节的铜套外壁滚字装置，其特征在于，所述的工件定位组件包括固定在工作台(1)上的定位座(8)，所述的定位座(8)内通过第二轴承(9)连接有定位芯轴(10)。3.根据权利要求2所述可调节的铜套外壁滚字装置，其特征在于，所述的定位座(8)的上方设有机械夹爪(11)，机械夹爪(11)上设有压紧头(12)，所述的压紧头(12)通过第三轴承(14)安装在机械夹爪(11)上。4.根据权利要求1所述可调节的铜套外壁滚字装置，其特征在于，所述的工作台(1)上开设有方形孔(15)，方形孔(15)的左右两侧分别设有安装止口(16)，所述的底座(2)左右两侧的上端面分别开设有腰形孔(17)，所述的安装止口(16)部位设有连接孔(18)，所述的底座(2)通过贯穿腰形孔(17)和连接孔(18)的螺栓安装在工作台(1)上。5.根据权利要求4所述可调节的铜套外壁滚字装置，其特征在于，所述的方形孔(15)和安装止口(16)的前后宽度大于底座(2)前后方向的宽度，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭周镔，朱张泉，蒋利荣，高杰，骆宇峰，金淼龙，吴家文，余铁均，
申请(专利权)人：浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：