本实用新型专利技术公开了一种海绵转料装置，其特征在于：包括机架及转料机构，所述机架的顶部设有一中空结构的支撑框，所述支撑框的顶部右侧设有设有一进料导向板，所述转料机构包括支撑板、下料导板、两组转轴及两组转料气缸，所述支撑板的左侧与所述下料导板的右侧相连，两组所述转轴分别设置于所述支撑板与下料导板连接处的前端及后端，所述支撑框顶面左侧设有两组安装板，两组所述转轴的端部分别与一组所述安装板转动相连；每组所述转料气缸的底部与所述机架转动相连，两组所述转料气缸顶部的输出轴分别穿过所述支撑框与所述支撑板底面的前侧及后侧转动相连。本实用新型专利技术降低了操作人员劳动强度，提高了转料的便利性。提高了转料的便利性。提高了转料的便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种海绵转料装置
[0001]本技术涉及一种海绵生产加工设备，尤其涉及一种海绵转料装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，海绵在生产加工的时候，将柱型海绵生产完成之后，需要人工在其中部进行打孔工作，打孔完成之后，然后将其穿在裁切设备上面进行裁切到需要的尺寸。在海绵生产之后，需要利用输送带进行输送，输送之后，然后将产品移动到打孔设备处，然后利用打孔设备进行打孔，打孔完成之后，再由操作人员将产品移走，这种方式中，效率低，操作人员劳动强度比较高。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种海绵转料装置，通过使用该结构，提高了海绵转料的便利性，降低了操作人员劳动强度，提高了转料效率和质量。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种海绵转料装置，包括机架及设置于机架上的转料机构，所述机架的顶部设有一中空结构的支撑框，所述支撑框的顶部右侧设有设有一进料导向板，所述进料导向板由下至上倾斜向右设置；
[0005]所述转料机构包括支撑板、下料导板、两组转轴及两组转料气缸，所述支撑板的左侧与所述下料导板的右侧相连，所述支撑板与所述下料导板之间呈120
°
～150
°
的夹角，两组所述转轴分别设置于所述支撑板与下料导板连接处的前端及后端，所述支撑框顶面左侧设有两组安装板，两组所述安装板分别设置于所述支撑框的前侧及后侧，两组所述转轴的端部分别与一组所述安装板转动相连；
[0006]两组所述转料气缸分别设置于所述机架的前侧及后侧，每组所述转料气缸的底部与所述机架转动相连，两组所述转料气缸顶部的输出轴分别穿过所述支撑框与所述支撑板底面的前侧及后侧转动相连；
[0007]所述转料气缸输出轴回缩状态下，所述支撑板的底面抵于所述支撑框的顶面上，且所述支撑板的右侧靠近所述下料导向板的底部设置；所述转料气缸输出轴伸出状态下，所述下料导板的底面抵于所述支撑框的顶面上。
[0008]上述技术方案中，所述支撑框的中部为通槽，所述转料气缸的输出轴穿过所述通槽与所述支撑板的底面转动相连。
[0009]上述技术方案中，所述通槽的中部设有至少一组加强杆，所述加强杆的两端分别与所述通槽的左侧及右侧相连，所述加强杆的顶面与所述支撑框的顶面齐平设置。
[0010]上述技术方案中，所述支撑板的底面前侧及后侧分别设有一连接板，每组所述转料气缸的输出轴经一连轴与一组所述连接板转动相连。
[0011]上述技术方案中，所述支撑框的顶面后侧设有一挡板，所述挡板垂直于所述支撑框的顶面设置，所述挡板设置于所述进料导向板、支撑板及下料导板的左侧。
[0012]上述技术方案中，所述进料导向板的左侧面及所述下料导板的顶面上分别设有一
木制缓冲板。
[0013]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]1.本技术中生产完成之后的产品可以直接滚动到支撑板上面，通过进料导向板对产品进行进料导向，利用支撑板进行支撑，再利用下料导板及进料导向板进行限位，这样便于产品的后续打孔加工，加工完成之后，利用转料气缸推动支撑板及下料导板转动，将支撑板上面的产品推动，使得支撑板上面的产品从下料导板上面滚动掉落，实现自动下料，提高转料的便利性，降低了操作人员劳动强度。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例一中的结构示意图(转料气缸输出轴回缩状态下)；
[0016]图2是本技术实施例一中的结构示意图(转料气缸输出轴伸出状态下)；
[0017]图3是图1的剖视结构示意图。
[0018]其中：1、机架；2、支撑框；3、进料导向板；4、支撑板；5、下料导板；6、转轴；7、转料气缸；8、安装板；9、通槽；10、加强杆；11、连接板；12、连轴；13、挡板；14、木制缓冲板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0020]实施例一：参见图1～3所示，一种海绵转料装置，包括机架1及设置于机架上的转料机构，所述机架的顶部设有一中空结构的支撑框2，所述支撑框的顶部右侧设有设有一进料导向板3，所述进料导向板由下至上倾斜向右设置；
[0021]所述转料机构包括支撑板4、下料导板5、两组转轴6及两组转料气缸7，所述支撑板的左侧与所述下料导板的右侧相连，所述支撑板与所述下料导板之间呈120
°
～150
°
的夹角，两组所述转轴分别设置于所述支撑板与下料导板连接处的前端及后端，所述支撑框顶面左侧设有两组安装板8，两组所述安装板分别设置于所述支撑框的前侧及后侧，两组所述转轴的端部分别与一组所述安装板转动相连；
[0022]两组所述转料气缸分别设置于所述机架的前侧及后侧，每组所述转料气缸的底部与所述机架转动相连，两组所述转料气缸顶部的输出轴分别穿过所述支撑框与所述支撑板底面的前侧及后侧转动相连；
[0023]所述转料气缸输出轴回缩状态下，所述支撑板的底面抵于所述支撑框的顶面上，且所述支撑板的右侧靠近所述下料导向板的底部设置；所述转料气缸输出轴伸出状态下，所述下料导板的底面抵于所述支撑框的顶面上。
[0024]在本实施例中，在实际使用时，转料气缸的输出轴处于回缩状态，这样支撑板、进料导向板、下料导板之间构成朝上开口的喇叭型结构，然后产品从转料机构的右侧向左滚动，通过进料导向板导向，使得产品滚动掉落到支撑板上，产品的底部通过支撑板进行支撑，产品的两侧则通过进料导向板及下料导板进行支撑限位，然后就可以通过打孔设备等其他设备对产品进行加工，加工完成之后，转料气缸的输出轴伸出，推动支撑板及下料导板转动，使得支撑板与支撑框的顶面之间构成夹角，下料导板的底部抵在支撑框的顶面上，这样能够利用支撑板推动产品向左移动，通过下料导板滚动掉落支撑板，实现产品的下料，这样操作人员在支撑框的左侧下方设置接料设备将产品进行接料即可，实现海绵的转料工
作，便于产品的加工，也降低了操作人员劳动强度。
[0025]参见图3所示，所述支撑框的中部为通槽9，所述转料气缸的输出轴穿过所述通槽与所述支撑板的底面转动相连。通槽的设置，便于转料气缸的安装及连接，也能够减少用料，降低成本。
[0026]所述通槽的中部设有至少一组加强杆10，所述加强杆的两端分别与所述通槽的左侧及右侧相连，所述加强杆的顶面与所述支撑框的顶面齐平设置。
[0027]通过加强杆的设置，保证支撑框的强度，防止支撑框的变形。
[0028]参见图2、3所示，所述支撑板的底面前侧及后侧分别设有一连接板11，每组所述转料气缸的输出轴经一连轴12与一组所述连接板转动相连。
[0029]所述支撑框的顶面后侧设有一挡板13，所述挡板垂直于所述支撑框的顶面设置，所述挡板设置于所述进料导向板、支撑板及下料导板的左侧。通过挡板的设置，能够对产品的后端进行限位，也就是对产品的端部进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种海绵转料装置，其特征在于：包括机架及设置于机架上的转料机构，所述机架的顶部设有一中空结构的支撑框，所述支撑框的顶部右侧设有设有一进料导向板，所述进料导向板由下至上倾斜向右设置；所述转料机构包括支撑板、下料导板、两组转轴及两组转料气缸，所述支撑板的左侧与所述下料导板的右侧相连，所述支撑板与所述下料导板之间呈120
°
～150
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的夹角，两组所述转轴分别设置于所述支撑板与下料导板连接处的前端及后端，所述支撑框顶面左侧设有两组安装板，两组所述安装板分别设置于所述支撑框的前侧及后侧，两组所述转轴的端部分别与一组所述安装板转动相连；两组所述转料气缸分别设置于所述机架的前侧及后侧，每组所述转料气缸的底部与所述机架转动相连，两组所述转料气缸顶部的输出轴分别穿过所述支撑框与所述支撑板底面的前侧及后侧转动相连；所述转料气缸输出轴回缩状态下，所述支撑板的底面抵于所述支撑框的顶面上，且所述支撑板的右侧靠近所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，
申请(专利权)人：伟建实业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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