【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及海绵发泡成型，尤其涉及用于海绵发泡成型的成型模具及压力控制系统。
技术介绍
1、在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构，发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定，在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排出并形成气泡，从而实现成核；
2、海绵在模具中进行发泡成型加工时，需要保证模具连接的紧密性，避免因为海绵在发泡膨胀的过程中而造成泄漏现象，但是，现有的模具在成型的过程中，无法对设备的运行进行监管，进而影响模具的贴合精度，导致海绵发泡成型质量降低，且无法对输气管路、气体压缩设备以及气体进行监管，进而导致输气管路、气体压缩设备以及气体影响海绵发泡成型加工控压精度，进而降低海绵发泡成型加工效率，且无法及时有效的进行预警管理；
3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供用于海绵发泡成型的成型模具及压力控制系统，去解决上述提出的技术缺陷，本专利技术通过从后端和前端两个角度进行分析，以保证海绵发泡成型加工的整体加工控压效果，即对后端的管路、气体压缩以及气体三个角度进行分析，以降低管路、气体压缩以及气体对海绵发泡成型加工控压的影响，有助于提高设备对压力控制的精度，同时有助于提高海绵发泡成型加工的成型加工质量和效率，在后端正常前提下，对加工成型数据进行加工安全监管评估风险，以判断加工设备异常风险是否过高，
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：用于海绵发泡成型的成型模具，包括支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有加工台，所述加工台的上表面固定连接有上支撑架，所述上支撑架的上表面固定连接有气缸，所述气缸的上表面固定连接有气管头，所述加工台的上表面左右两侧均固定连接有导向柱，所述上支撑架的下表面中心处固定连接有伸缩杆，且伸缩杆与气缸相互配合，所述伸缩杆的下端固定连接有上模具，所述加工台的上表面位于上模具的下方固定连接有下模具，所述导向柱的外部位于上模具的下方套接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的下端与加工台呈固定连接；
3、用于海绵发泡成型的成型模具的压力控制系统，包括控压监管平台、采集存储单元、加工监管单元、管路监管单元、压缩评估单元、控压监管单元以及管理预警单元；
4、当控压监管平台生成运管指令时，将运管指令发送至采集存储单元和加工监管单元，采集存储单元在接收到运管指令时，立即采集加工设备的管路数据和压缩数据，管路数据包括松脱风险值和潜在影响值，压缩数据包括状态表现值、运行表现系数以及气体评估系数，并将管路数据和压缩数据分别发送至管路监管单元和压缩评估单元，管路监管单元在接收到管路数据后，立即对管路数据进行气体管路传输安全监管操作，将得到的稳定信号发送至压缩评估单元，将得到的告警信号经压缩评估单元发送至管理预警单元；
5、压缩评估单元在接收到压缩数据和稳定信号后，立即对压缩数据进行气体处理质量评估分析，将得到的风险信号发送至管理预警单元，将得到的运转异常风险系数g发送至控压监管单元，将得到的正常信号发送至加工监管单元，将得到的异常信号发送至管理预警单元；
6、加工监管单元在接收到运管指令和正常信号时，立即采集加工设备的加工成型数据，加工成型数据包括成型风险值和控温风险值，并对加工成型数据进行加工安全监管评估分析，将得到的运行信号发送至控压监管单元，将得到的预警信号经控压监管单元发送至管理预警单元；
7、控压监管单元在接收到运行信号和运转异常风险系数g后，立即进行数据融合控压评估分析操作，将得到的优化信号发送至管理预警单元。
8、优选的，所述管路监管单元的气体管路传输安全监管操作过程如下：
9、s1：采集到设备开始运行时刻到结束运行时刻之间的时长，并将其标记为时间阈值，获取到时间阈值内设备的松脱风险值，松脱风险值表示管路连接处端口的最小接触面积与管路松脱次数经数据归一化处理后得到的积值，将松脱风险值与存储的预设松脱风险值阈值进行比对分析，将松脱风险值大于预设松脱风险值阈值的部分标记为管路风险值；
10、s2：获取到时间阈值内设备的潜在影响值，潜在影响值表示管路折弯处的个数与管路表现划痕长度和个数所对应数值相乘得到的值经数据归一化处理后得到的积值，将潜在影响值与存储的预设潜在影响值阈值进行比对分析，将潜在影响值大于预设潜在影响值阈值之间的部分标记为潜在阻碍值；
11、s3：将管路风险值和潜在阻碍值与其内部录入存储的预设管路风险值阈值和预设潜在阻碍值阈值进行比对分析：
12、若管路风险值小于预设管路风险值阈值，且潜在阻碍值小于预设潜在阻碍值阈值，则生成稳定信号；
13、若管路风险值大于等于预设管路风险值阈值，或潜在阻碍值大于等于预设潜在阻碍值阈值，则生成告警信号。
14、优选的，所述压缩评估单元的气体处理质量评估分析过程如下：
15、获取到时间阈值内气体压缩设备内气体的气体评估系数，气体评估系数表示压缩气体的悬浮颗粒浓度超出预设阈值的部分，再与气体湿度均值超出预设阈值的部分经数据归一化处理后得到的积值，将气体评估系数与其内部录入存储的预设气体评估系数阈值进行比对分析：
16、若气体评估系数与预设气体评估系数阈值之间的比值大于等于1，则生成风险信号；
17、若气体评估系数与预设气体评估系数阈值之间的比值小于1，则生成反馈指令。
18、优选的，所述压缩评估单元生成反馈指令时：
19、t1：获取到时间阈值内气体压缩设备的状态表现值，状态表现值表示气体压缩设备的运行温度特征曲线与预设曲线首次相交所形成的钝角度数与锐角度数之比，再与气体压缩设备的供电频率偏离预设范围的部分经数据归一化处理后得到的积值，同时获取到时间阈值内气体压缩设备的运行表现系数，运行表现系数表示气体压缩设备的气体压缩压力偏离预设范围的部分，再与气体分析碰撞频率偏离预设范围的部分经数据归一化处理后得到的积值，将状态表现值和运行表现系数分别标号为zb和yb；
20、t2：根据公式得到运转异常风险系数，其中，a1和a2分别为状态表现值和运行表现系数的预设比例因子系数，a1和a2均为大于零的正数，a3为预设修正因子系数，取值为2.982，g为运转异常风险系数，将运转异常风险系数g与其内部录入存储的预设运转异常风险系数阈值进行比对分析：
21、若运转异常风险系数g与预设运转异常风险系数阈值之间的比值小于1，则生成正常信号；
22、若运转异常风险系数g与预设运转异本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于海绵发泡成型的成型模具，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的上表面固定连接有加工台(2)，所述加工台(2)的上表面固定连接有上支撑架(3)，所述上支撑架(3)的上表面固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的上表面固定连接有气管头(5)，所述加工台(2)的上表面左右两侧均固定连接有导向柱(6)，所述上支撑架(3)的下表面中心处固定连接有伸缩杆(7)，且伸缩杆(7)与气缸(4)相互配合，所述伸缩杆(7)的下端固定连接有上模具(8)，所述加工台(2)的上表面位于上模具(8)的下方固定连接有下模具(10)，所述导向柱(6)的外部位于上模具(8)的下方套接有缓冲弹簧(9)，且缓冲弹簧(9)的下端与加工台(2)呈固定连接。
2.用于海绵发泡成型的成型模具的压力控制系统，该系统应用于权利要求1所述的用于海绵发泡成型的成型模具，其特征在于，包括控压监管平台、采集存储单元、加工监管单元、管路监管单元、压缩评估单元、控压监管单元以及管理预警单元；
3.根据权利要求2所述的用于海绵发泡成型的成型模具的压力控制系统，其特征在于，所述管路监管单元的气体管路传输安全
4.根据权利要求2所述的用于海绵发泡成型的成型模具的压力控制系统，其特征在于，所述压缩评估单元的气体处理质量评估分析过程如下：
5.根据权利要求4所述的用于海绵发泡成型的成型模具的压力控制系统，其特征在于，所述压缩评估单元生成反馈指令时：
6.根据权利要求2所述的用于海绵发泡成型的成型模具的压力控制系统，其特征在于，所述加工监管单元的加工安全监管评估分析过程如下：
7.根据权利要求2所述的用于海绵发泡成型的成型模具的压力控制系统，其特征在于，所述控压监管单元的数据融合控压评估分析操作过程如下：
...【技术特征摘要】
1.用于海绵发泡成型的成型模具，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的上表面固定连接有加工台(2)，所述加工台(2)的上表面固定连接有上支撑架(3)，所述上支撑架(3)的上表面固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的上表面固定连接有气管头(5)，所述加工台(2)的上表面左右两侧均固定连接有导向柱(6)，所述上支撑架(3)的下表面中心处固定连接有伸缩杆(7)，且伸缩杆(7)与气缸(4)相互配合，所述伸缩杆(7)的下端固定连接有上模具(8)，所述加工台(2)的上表面位于上模具(8)的下方固定连接有下模具(10)，所述导向柱(6)的外部位于上模具(8)的下方套接有缓冲弹簧(9)，且缓冲弹簧(9)的下端与加工台(2)呈固定连接。
2.用于海绵发泡成型的成型模具的压力控制系统，该系统应用于权利要求1所述的用于海绵发泡成型的成型模具，其特征在于，包括控压监管平台...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，
申请(专利权)人：伟建实业苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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