【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及热熔机的，更具体地说涉及一种全自动热熔机。
技术介绍
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技术介绍
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1、目前部分的塑料可以回收再利用，塑料回收即可以保护环境，还可以提高资源的利用；现有的塑料会回收一般通过自动的热熔机将其熔化挤出，挤出的物料可以用于造粒；现有实现塑料热熔的热熔机结构较为简单，其包括内设有加热结构和螺旋挤出结构的机头，机头上方连接有进料斗，因为进料斗具有一定的高度，为了便于进料，进料斗的一侧设有斜置的输送带，通过输送带可以将回收的塑料送到进料斗内，进料斗的下部设有破碎回收塑料的辊组；在实际使用过程中发现，塑料破碎过程中会存下部分小颗粒的塑料从进料斗的进料口飞溅出；同时在输送带输送回收塑料时，一些轻质的塑料会粘附在输送料带上，进入进料斗内也不会掉落，而是集中移动到输送带的下侧掉落，导致输送带的下方常常产生掉落的塑料。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种全自动热熔机，其在进料斗的进料口增设了防护罩和气流结构，能防止塑料破碎时飞溅出进料口，同时能气流可以粘附在输送带上的轻质塑料带带入进料斗内。
2、一种全自动热熔机，包括热熔挤出机头，热熔挤出机头的上方固接有进料斗，进料斗内侧的下部设有破碎辊组，进料斗上部的前侧壁上成型有进料口，进料斗的进料口内插设有纵向斜置的进料输送带，进料输送带上部两侧的输送带侧支架上固接有斜置的防护罩，防护罩的后端固定在进料斗的前侧壁上并与进料口相连通，防护罩的前端面成型横向
3、所述进料斗的上端成型有斜置的顶板，离心风机固定在顶板的后部，顶板的后部成型有与离心风机进风口相对的通风孔，通风孔前侧的顶板下端面上固接有斜置的支撑板，支撑板的下侧边固定在进料斗后侧的内壁上，支撑板的两侧边分别固定在进料斗左、右两侧的内壁上；所述的支撑板上成型有若干竖向并与防护罩上进风槽相对的过滤槽。
4、优选的，所述进料斗上端的顶板的倾斜角度、防护罩上端面的倾斜角度和进料输送带的倾斜角度均相等。
5、优选的，所述支撑板上的过滤槽呈线性横向均匀分布在支撑板上，过滤槽的长度小于支撑板的长度。
6、优选的，所述支撑板后侧的进料斗内插设有横向的偏心轴，偏心轴上插套固定有若干纵向的偏心轮片，偏心轮片的前端分别插设在支撑板的过滤槽内；
7、所述偏心轴的两端分别连接有轴承座，轴承座固接在进料斗左、右两侧的内壁上，进料斗一侧的外壁上固接有减速电机，减速电机的转轴穿过进料斗通过联轴器和偏心轴的一端相固接。
8、优选的，所述支撑板上过滤槽的槽宽不小于偏心轮片的厚度，偏心轮片的数量等于过滤槽的数量，偏心轮片呈线性均匀分布在偏心轴上。
9、优选的，所述过滤槽的上、下底面均呈圆弧形，过滤槽上、下底面的圆弧圆心位于偏心轴的中心轴线上，过滤槽上、下底面的圆弧半径大于偏心轮片外圈至偏心轴的最大中心距。
10、优选的，所述偏心轮片外圈至偏心轴的最小中心距大于支撑板后端面至偏心轴的中心距。
11、优选的，所述的离心风机由蜗壳、电机和叶轮组成，离心风机的进风口位于蜗壳的下端面上，所述顶板上的通风孔呈圆孔，通风孔的中心轴线和蜗壳上进风口的中心轴线相重合；
12、所述离心风机的蜗壳和顶板的上端面之间设有间隙，离心风机的蜗壳上固接有若干支脚，支脚固定在通风孔四周的顶板上。
13、本专利技术的有益效果在于：
14、本在进料斗的进料口增设了防护罩和气流结构，能防止塑料破碎时飞溅出进料口，同时能气流可以粘附在输送带上的轻质塑料带带入进料斗内；防止轻质塑料落在输送带下方的地面上。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种全自动热熔机，包括热熔挤出机头(1)，热熔挤出机头(1)的上方固接有进料斗(2)，进料斗(2)内侧的下部设有破碎辊组，进料斗(2)上部的前侧壁上成型有进料口，进料斗(2)的进料口内插设有纵向斜置的进料输送带(3)，进料输送带(3)上部两侧的输送带侧支架上固接有斜置的防护罩(4)，防护罩(4)的后端固定在进料斗(2)的前侧壁上并与进料口相连通，其特征在于：防护罩(4)的前端面成型横向的进风槽，防护罩(4)的进风槽与进料输送带(3)上部的输送料带相正对；防护罩(4)的前端面上固接有与进风槽相连通的导风罩(5)，导风罩(5)上固定连接有进风管道(6)，进风管道(6)的末端固接在离心风机(7)的出风口上；
2.根据权利要求1所述的一种全自动热熔机，其特征在于：所述进料斗(2)上端的顶板(21)的倾斜角度、防护罩(4)上端面的倾斜角度和进料输送带(3)的倾斜角度均相等。
3.根据权利要求1所述的一种全自动热熔机，其特征在于：所述支撑板(8)上的过滤槽(81)呈线性横向均匀分布在支撑板(8)上，过滤槽(81)的长度小于支撑板(8)的长度。
4.根据
5.根据权利要求4所述的一种全自动热熔机，其特征在于：所述支撑板(8)上过滤槽(81)的槽宽不小于偏心轮片(10)的厚度，偏心轮片(10)的数量等于过滤槽(81)的数量，偏心轮片(10)呈线性均匀分布在偏心轴(9)上。
6.根据权利要求4所述的一种全自动热熔机，其特征在于：所述过滤槽(81)的上、下底面均呈圆弧形，过滤槽(81)上、下底面的圆弧圆心位于偏心轴(9)的中心轴线上，过滤槽(81)上、下底面的圆弧半径大于偏心轮片(10)外圈至偏心轴(9)的最大中心距。
7.根据权利要求6所述的一种全自动热熔机，其特征在于：所述偏心轮片(10)外圈至偏心轴(9)的最小中心距大于支撑板(8)后端面至偏心轴(9)的中心距。
8.根据权利要求1所述的一种全自动热熔机，其特征在于：所述的离心风机(7)由蜗壳、电机和叶轮组成，离心风机(7)的进风口位于蜗壳的下端面上，所述顶板(21)上的通风孔(22)呈圆孔，通风孔(22)的中心轴线和蜗壳上进风口的中心轴线相重合；
...【技术特征摘要】
1.一种全自动热熔机，包括热熔挤出机头(1)，热熔挤出机头(1)的上方固接有进料斗(2)，进料斗(2)内侧的下部设有破碎辊组，进料斗(2)上部的前侧壁上成型有进料口，进料斗(2)的进料口内插设有纵向斜置的进料输送带(3)，进料输送带(3)上部两侧的输送带侧支架上固接有斜置的防护罩(4)，防护罩(4)的后端固定在进料斗(2)的前侧壁上并与进料口相连通，其特征在于：防护罩(4)的前端面成型横向的进风槽，防护罩(4)的进风槽与进料输送带(3)上部的输送料带相正对；防护罩(4)的前端面上固接有与进风槽相连通的导风罩(5)，导风罩(5)上固定连接有进风管道(6)，进风管道(6)的末端固接在离心风机(7)的出风口上；
2.根据权利要求1所述的一种全自动热熔机，其特征在于：所述进料斗(2)上端的顶板(21)的倾斜角度、防护罩(4)上端面的倾斜角度和进料输送带(3)的倾斜角度均相等。
3.根据权利要求1所述的一种全自动热熔机，其特征在于：所述支撑板(8)上的过滤槽(81)呈线性横向均匀分布在支撑板(8)上，过滤槽(81)的长度小于支撑板(8)的长度。
4.根据权利要求3所述的一种全自动热熔机，其特征在于：所述支撑板(8)后侧的进...
【专利技术属性】
技术研发人员：华长远，
申请(专利权)人：苏州万融塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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