本发明专利技术公开了一种羽毛球加工生产用剪切装置，涉及到体育用品及器材技术领域，包括羽毛对齐单元、羽毛剪切部和切料自动收集单元；所述羽毛对齐单元将羽毛由下至上从杆端至毛端进入所述羽毛剪切部对齐，所述羽毛剪切部用于对齐后的羽毛进行剪切，所述切料收集单元用于剪切后的成品羽毛和边料羽毛自动集中收集。本发明专利技术结构合理，实现了羽毛下落时杆端朝下下落，对齐效果好，避免了剪切过程中，羽毛的位置发生偏移，提高了羽毛的剪切质量，实现对羽毛的两端进行剪切，提高了羽毛剪切速度，且有较好的剪切效果，实现了对剪切后的羽毛成品和边料自动进行集中收集，不需要人工拿取收集，降低了操作人员的劳动量，同时提高了羽毛加工生产速度。产速度。产速度。
【技术实现步骤摘要】
一种羽毛球加工生产用剪切装置
[0001]本专利技术涉及体育用品及器材
，特别涉及一种羽毛球加工生产用剪切装置。
技术介绍
[0002]羽毛球是一项隔着球网，使用长柄网状球拍击打用羽毛和软木制作而成的一种小型球类的室内运动项目。羽毛球比赛在长方形的场地上进行，场地中间有网相隔，双方运用各种发球、击球和移动等技战术，将球在网上往返对击，以不使球落在本方有效区域内，或使对方击球失误为胜。在羽毛球生产制造过程中，首先需要对羽毛进行筛选，然后对筛选后的羽毛再通过裁剪，进一步得到其中毛质平整的羽毛，然后将羽毛插接在橡胶头上，最后缝线、涂胶。
[0003]现有的羽毛在剪裁过程中，剪裁后的成品和羽毛的两端边料会滞留在剪切台上，需要人工将剪切台上的剪裁成品和边料取出，人工取料需要停机进行，从而降低了生产效率，另外羽毛在剪切过程中需要摆正，人工摆正时间较长且工作强度大，因此，本申请提供了一种羽毛球加工生产用剪切装置来满足需求。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种羽毛球加工生产用剪切装置，实现了羽毛下落时杆端朝下下落，一致性好，对齐效果好，避免了剪切过程中，羽毛的位置发生偏移，而影响羽毛的剪切，提高了羽毛的剪切质量，实现对羽毛的两端进行剪切，提高了羽毛剪切速度，且有较好的剪切效果，实现了对剪切后的羽毛成品和边料自动进行集中收集，不需要人工拿取收集，降低了操作人员的劳动量，同时提高了羽毛加工生产速度。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种羽毛球加工生产用剪切装置，包括羽毛对齐单元、羽毛剪切部和切料自动收集单元；所述羽毛对齐单元将羽毛由下至上从杆端至毛端进入所述羽毛剪切部对齐，所述羽毛剪切部用于对齐后的羽毛进行剪切，所述切料收集单元用于剪切后的成品羽毛和边料羽毛自动集中收集；所述羽毛对齐单元与所述切料自动收集单元相连接；所述羽毛对齐单元包括进料斗，所述进料斗的顶部固定连接有倾斜设置的滑板，所述进料斗的两侧侧壁上均固定连接有第一安装架，一对所述第一安装架的底端固定连接有同一个底板，所述底板的顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出气端固定连接有进气主管，所述进料斗的弯角处固定连接有吹气管，所述进气主管的一端与所述吹气管的底端固定连接，所述吹气管内固定连接有隔网，所述切料自动收集单元和所述羽毛剪切部与所述底板相连接；所述羽毛剪切部包括固定连接于所述底板顶部上的一对立柱，一对所述立柱的顶端固定连接有同一个剪切台，所述剪切台的顶部开设有导向槽，所述进料斗的出料端位于所述剪切台顶部的一侧位置处，所述剪切台的顶部的另一侧固定连接有对齐板，所述导向槽的内壁上开设有第一切边孔和第二切边孔，所述第一切边孔和所述第二切边孔的正上方分别设置有第一切模和第二切模，所述底板的顶部固定连接有第二
安装架，所述第二安装架的一端固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有竖直设置的气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有上模板，所述第一切模和所述第二切模均固定连接在所述上模板的底部上，所述上模板上安装有用于压紧羽毛的压紧单元。
[0006]优选的，所述进料斗呈弧形结构，所述进料斗从顶部至底部内径逐渐减小，所述吹气管出气端正对所述进料斗进料口，所述隔网的顶部与所述进料斗的内壁相贴合，且与所述进料斗的内壁弧度相适配。
[0007]优选的，所述压紧单元包括固定连接于所述上模板底部上的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有压垫，所述伸缩杆上活动套接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别与所述压板和所述上模板固定连接，所述压垫位于所述导向槽的正上方，所述压垫的底部至所述剪切台的距离小于所述第一切模和所述第二切模底部至所述剪切台的距离，所述压垫为橡胶材质。
[0008]优选的，所述切料自动收集单元包括分别设置与所述剪切台两侧位置处的边料收集箱和成品收集箱，所述边料收集箱和所述成品收集箱均放置在所述底板的顶部上，所述进气主管的侧壁上固定连接有吹料主管，所述吹料主管的一端固定连接有连接管，所述连接管两端的侧壁上分别固定连接有第一吹料分管和第二吹料分管，所述第一吹料分管的一端位于所述第一切边孔和所述第二切边孔之间的一侧位置处，所述第二吹料分管的一端固定连接有一对支管，一对所述支管分别位于所述第一切边孔和所述第二切边孔的一侧位置处，所述第一吹料分管的一端和一对所述支管的一端均固定连接有吹气罩，所述第一吹料分管和所述第二吹料分管上分别安装有第一控制阀和第二控制阀。
[0009]优选的，所述第一安装架、所述立柱和所述第二安装架均通过螺栓固定连接在所述底板的顶部上。
[0010]综上，本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术结构合理，羽毛通过输送设备输送至滑板上，滑板为倾斜设置，羽毛沿着滑板滑入进料斗的进料口，鼓风机将空气注入进气主管中，然后吹进吹气管中，空气朝着进料斗的进料口的方向吹，由于羽毛的杆端和毛端重量不同，在重力和气流的双向作用下，羽毛的杆端朝下下落，进料斗呈弧形结构，进料斗从顶部至底部内径逐渐减小，羽毛沿着进料斗的内壁滑动，实现了羽毛下落时杆端朝下下落，一致性好，对齐效果好；2、本专利技术中，羽毛从进料斗的出料端滑至剪切台上，在惯性作用下沿着导向槽上滑动，导向槽对滑动的羽毛起到导向作用，羽毛的杆端与吹气罩的侧壁接触，羽毛停止滑动，停留在导向槽内，此时气缸的伸缩端移动带动上模板移动，上模板移动分别带动第一切模、第二切模、压紧单元移动，压垫的底部至剪切台的距离小于第一切模和第二切模底部至剪切台的距离，压垫首先与剪切台上的羽毛接触，随着上模板的继续移动，伸缩杆回缩，在压紧弹簧的弹力作用下，对羽毛进压紧，避免了剪切过程中，羽毛的位置发生偏移，而影响羽毛的剪切，提高了羽毛的剪切质量，第一切模和第二切模分别与羽毛的毛端和杆端接触，配合剪切台上的第一切边孔和第二切边孔，实现对羽毛的两端进行剪切，提高了羽毛剪切速度，且有较好的剪切效果；3、本专利技术中，羽毛剪切完成后，气缸伸缩端回缩，在压紧弹簧的弹力作用下，伸缩杆相对延伸使压板对剪切后的成品羽毛压制，第二控制阀首先开启，进气主管、吹料主管、连接管内的气流与第二吹料分管连通，第二吹料分管的气流分别通过一对支管和吹气罩朝
着第一切边孔和第二切边孔的一侧吹去，将剪切后的羽毛两边的边料吹至边料收集箱内进行收集，压板与成品羽毛脱离时，第二控制阀关闭，第一控制阀开启，连接管与第一吹料分管连通，将气流通过第一吹料分管和吹气罩吹至剪切后的羽毛成品吹至成品收集箱内，实现了对剪切后的羽毛成品和边料自动进行集中收集，不需要人工拿取收集，降低了操作人员的劳动量，同时提高了羽毛加工生产速度。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为羽毛球加工生产用剪切装置第一视角立体结构示意图；图2为羽毛球加工生产用剪切装置第二视本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羽毛球加工生产用剪切装置，其特征在于，包括羽毛对齐单元、羽毛剪切部和切料自动收集单元；所述羽毛对齐单元将羽毛由下至上从杆端至毛端进入所述羽毛剪切部对齐，所述羽毛剪切部用于对齐后的羽毛进行剪切，所述切料收集单元用于剪切后的成品羽毛和边料羽毛自动集中收集；所述羽毛对齐单元与所述切料自动收集单元相连接；所述羽毛对齐单元包括进料斗（3），所述进料斗（3）的顶部固定连接有倾斜设置的滑板，所述进料斗（3）的两侧侧壁上均固定连接有第一安装架（2），一对所述第一安装架（2）的底端固定连接有同一个底板（1），所述底板（1）的顶部固定连接有鼓风机（4），所述鼓风机（4）的出气端固定连接有进气主管（5），所述进料斗（3）的弯角处固定连接有吹气管（13），所述进气主管（5）的一端与所述吹气管（13）的底端固定连接，所述吹气管（13）内固定连接有隔网（19），所述切料自动收集单元和所述羽毛剪切部与所述底板（1）相连接；所述羽毛剪切部包括固定连接于所述底板（1）顶部上的一对立柱（16），一对所述立柱（16）的顶端固定连接有同一个剪切台（8），所述剪切台（8）的顶部开设有导向槽（25），所述进料斗（3）的出料端位于所述剪切台（8）顶部的一侧位置处，所述剪切台（8）的顶部的另一侧固定连接有对齐板（29），所述导向槽（25）的内壁上开设有第一切边孔（20）和第二切边孔（22），所述第一切边孔（20）和所述第二切边孔（22）的正上方分别设置有第一切模（21）和第二切模（23），所述底板（1）的顶部固定连接有第二安装架（10），所述第二安装架（10）的一端固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有竖直设置的气缸（11），所述气缸（11）的伸缩端固定连接有上模板（9），所述第一切模（21）和所述第二切模（23）均固定连接在所述上模板（9）的底部上，所述上模板（9）上安装有用于压紧羽毛的压紧单元。2.根据权利要求1所述的一种羽毛球加工生产用剪切装置，其特征在于：所述进料斗（3）呈弧形结构，所述进料斗（3）从顶部至底部内径逐...
【专利技术属性】
技术研发人员：张铭祥，陈剑，
申请(专利权)人：南通菲桐健身器材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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