一种中空板定型切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中空板定型切割装置，包括底座，所述底座上端对称设置有两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有第一圆筒和第二圆筒，两个所述支撑杆内部设置均有第一腔体，所述第一腔体内部设置有用于控制第一圆筒和第二圆筒旋转的旋转机构，所述第一腔体内部设置有用于控制第一圆筒上下移动的移动机构。本实用新型专利技术结构设计合理，通过移动机构、旋转机构和控制机构的设置，利用第一圆筒和第二圆筒的旋转带动中空板移动，使得可以在不同的位置切割，整个操作简便，而且通过改变第一圆筒位置，达到改变第一圆筒和第二圆筒之间的距离的目的，使装置能切割不同尺寸的中空板，装置的适用性更高。的适用性更高。的适用性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种中空板定型切割装置


[0001]本技术涉及中空板领域，尤其涉及一种中空板定型切割装置。

技术介绍

[0002]中空板是一种重量轻、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料；在使用中空板时，需要将中空板进行切割才能满足实际的需求。
[0003]目前，市面上常见的切割装置在切割时都采用人工按压的方式将中空板进行固定，人工按压进行中空板的固定会导致中空板固定不平衡，导致切割效果不理想，而且在人们挤压固定中空板后不易输送中空板，从而达到在不同位置切割的效果，整个流程复杂繁琐，除此以外，切割装置在切割时通常一次只能切割一种尺寸的中空板，当需要切割不同尺寸的中空板时需要将中空板拆卸后重新固定安装，降低了切割效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中空板定型切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种中空板定型切割装置，包括底座，所述底座上端对称设置有两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有第一圆筒和第二圆筒，两个所述支撑板内部设置均有第一腔体，所述第一腔体内部设置有用于控制第一圆筒和第二圆筒旋转的旋转机构，所述第一腔体内部设置有用于控制第一圆筒上下移动的移动机构，所述第一腔体内部设置有用于控制旋转机构和移动机构运转的控制机构。
[0007]优选地，所述旋转机构包括固定连接在第二圆筒侧壁的两个第二旋转杆，两个所述第二旋转杆远离第二圆筒的一端分别延伸至两个第一腔体内部，所述第一圆筒的两端固定连接有两个第三旋转杆，所述第一腔体内部设置有移动板，所述移动板内部设有第二腔体，两个所述第三旋转杆远离第一圆筒的一端均延伸至第二腔体内部并固定连接有第一锥齿轮。
[0008]优选地，所述移动机构包括转动连接在第一腔体内顶部的传动杆，所述传动杆的下端贯穿移动板侧壁并与第一腔体底部转动连接，所述传动杆与移动板滑动连接，所述传动杆位于第二腔体的部分侧壁套设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与移动板转动连接，所述第一腔体内顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与移动板固定连接，所述传动杆的侧壁套设有蜗轮。
[0009]优选地，所述控制机构包括固定连接在其中一个支撑板侧壁的电机，所述电机的输出轴末端延伸至第一腔体内部并固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆侧壁设有与蜗轮相配合的蜗杆，所述第一旋转杆的右端与第一腔体侧壁转动连接，所述第一旋转杆与第二旋转杆之间通过传送带转动连接。
[0010]优选地，所述移动板的上下两端均设置有用于传动杆旋转的第一通孔，所述传动
杆位于第一通孔内，所述传动杆与第二锥齿轮的连接处、第二锥齿轮的内圈均为矩形。
[0011]优选地，两个所述支撑板相对的侧壁均设置有用于第三旋转杆上下滑动的滑槽，所述第三旋转杆位于滑槽内部，两个所述支撑板相对的侧壁均设置有用于第二旋转杆转动的圆孔，所述第二旋转杆位于圆孔内部。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、通过控制机构的设置，利用电机带动第一旋转杆旋转，第一旋转杆通过传送带带动第二旋转杆旋转，第一旋转杆通过蜗杆和蜗轮的配合带动传动杆旋转，由于第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，实现第三旋转杆旋转，从而实现对旋转机构和移动机构的控制，操作简单便捷；
[0014]2、通过旋转机构的设置，利用控制机构带动传动杆旋转，由于传动杆与第二锥齿轮的连接处、第二锥齿轮的内圈均为矩形，传动杆旋转带动第二锥齿轮旋转，由于第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮旋转通过第三旋转杆带动第一圆筒旋转，第一旋转杆通过传送带带动第二旋转杆旋转，第二旋转杆旋转带动第二圆筒旋转，达到了两个圆筒一起旋转的目的，能够带动第一圆筒和第二圆筒之间的中空板前进，达到对中空板输送的目的，便于整个切割工序的进行；
[0015]3、通过移动机构的设置，利用电动伸缩杆带动移动板上下移动，从而带动第一圆筒上下移动，改变第一圆筒和第二圆筒之间的距离，使得整个装置能够切割不同尺寸大小的中空板，装置的适用性更高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种中空板定型切割装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中的A
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A向截面图。
[0018]图中：1底座、2支撑板、3电机、4第一腔体、5第一圆筒、6第二圆筒、7传动杆、8电动伸缩杆、9移动板、10第二腔体、11第一旋转杆、12第二旋转杆、13第三旋转杆、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16蜗轮、17蜗杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种中空板定型切割装置，包括底座1，底座1上端对称设置有两个支撑板2，两个支撑板2之间设置有第一圆筒5和第二圆筒6，将需要进行切割的中空板放置在第一圆筒5和第二圆筒6之间，两个支撑板2内部设置均有第一腔体4。
[0021]第一腔体4内部设置有用于控制第一圆筒5和第二圆筒6旋转的旋转机构，旋转机构包括固定连接在第二圆筒6侧壁的两个第二旋转杆12，两个第二旋转杆12远离第二圆筒6的一端分别延伸至两个第一腔体4内部，第一圆筒5的两端固定连接有两个第三旋转杆13，两个支撑板2相对的侧壁均设置有用于第三旋转杆13上下滑动的滑槽，第三旋转杆13位于滑槽内部，便于移动板9和第一圆筒5能够在电动伸缩杆8的带动下上下移动，使得装置能切割不同尺寸的中空板，两个支撑板2相对的侧壁均设置有用于第二旋转杆12转动的圆孔，第
二旋转杆12位于圆孔内部，第一腔体4内部设置有移动板9，移动板9内部设有第二腔体10，两个第三旋转杆13远离第一圆筒5的一端均延伸至第二腔体10内部并固定连接有第一锥齿轮14，通过旋转机构的设置，使得第一圆筒5和第二圆筒6能够输送中空板，使得中空板位置不断改变，以达到切割不同位置的目的。
[0022]第一腔体4内部设置有用于控制第一圆筒5上下移动的移动机构，移动机构包括转动连接在第一腔体4内顶部的传动杆7，传动杆7的下端贯穿移动板9侧壁并与第一腔体4底部转动连接，传动杆7与移动板9滑动连接，移动板9与第一腔体4侧壁滑动连接，使得移动板9能在第一腔体4内部上下滑动，传动杆7位于第二腔体10的部分侧壁套设有与第一锥齿轮14相啮合的第二锥齿轮15，第二锥齿轮15与移动板9转动连接，第一腔体4内顶部固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8能带动移动板9和第一圆筒5滑动，改变第一圆筒5和第二圆筒6之间的距离，使得第一圆筒5和第二圆筒6之间能放置不同尺寸的中空板进行切割，电动伸缩杆8的伸缩端与移动板9固定连接，传动杆7的侧壁套设有蜗轮16，移动板9的上下两端均设置有用于传动杆7旋转的第一通孔，传动杆7位于第一通孔内，传动杆7与第二锥齿轮15的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空板定型切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端对称设置有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间设置有第一圆筒(5)和第二圆筒(6)，两个所述支撑板(2)内部设置均有第一腔体(4)，所述第一腔体(4)内部设置有用于控制第一圆筒(5)和第二圆筒(6)旋转的旋转机构，所述第一腔体(4)内部设置有用于控制第一圆筒(5)上下移动的移动机构，所述第一腔体(4)内部设置有用于控制旋转机构和移动机构运转的控制机构。2.根据权利要求1所述的一种中空板定型切割装置，其特征在于，所述旋转机构包括固定连接在第二圆筒(6)侧壁的两个第二旋转杆(12)，两个所述第二旋转杆(12)远离第二圆筒(6)的一端分别延伸至两个第一腔体(4)内部，所述第一圆筒(5)的两端固定连接有两个第三旋转杆(13)，所述第一腔体(4)内部设置有移动板(9)，所述移动板(9)内部设有第二腔体(10)，两个所述第三旋转杆(13)远离第一圆筒(5)的一端均延伸至第二腔体(10)内部并固定连接有第一锥齿轮(14)。3.根据权利要求2所述的一种中空板定型切割装置，其特征在于，所述移动机构包括转动连接在第一腔体(4)内顶部的传动杆(7)，所述传动杆(7)的下端贯穿移动板(9)侧壁并与第一腔体(4)底部转动连接，所述传动杆(7)与移动板(9)滑动连接，所述传动杆(7)位于第二腔体(10)的部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛晓然，
申请(专利权)人：青岛恒盛塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：