一种废气的蓄热分解处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种废气的蓄热分解处理系统，其可保证废气充分分解，提高废气净化率，且可节省燃料消耗，实现节能环保的目的；其包括燃烧室，其还包括过滤器、主风机、引风机、热交换器、烟囱，废气经所述过滤器、主风机后连接于所述燃烧室的入气口，所述燃烧室的排气口分两路，一路连接于所述烟囱，另一路依次经所述热交换器、引风机后连接于生产车间；所述燃烧室内设有相连接的填料床、旋转分配器，所述燃烧室的入气口与所述旋转分配器的入口连通，所述填料床由多个蓄热体组成，所述旋转分配器上的出口分别对应连通所述填料床的所述蓄热体。体。体。

【技术实现步骤摘要】
一种废气的蓄热分解处理系统


[0001]本技术涉及废气处理设备
，具体为一种废气的蓄热分解处理系统。

技术介绍

[0002]在当前社会经济不断发展的前提下，人们的日常生活质量和水平不断提高，对环境的整体要求越来越高，特别是一些工业、化学行业在发展过程中，会导致大量的废气、污染物出现，这些废气不仅对人们的日常生活健康造成严重威胁，而且还会对周围环境造成非常恶劣的影响。
[0003]现有采用的直燃式废气焚烧炉来燃烧有机废气，以避免直接排入大气中，但也存在以下缺陷：一方面，可能会出现有机物的氧化分解不彻底，影响废气分解，导致尾气排放可能超标；另一方面，炉膛内需要达到一定的温度才可分解废气，也就需要大量的燃料才可提高焚烧炉内温度，这样就会增加燃料消耗，无法达到节能环保的目的。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种废气的蓄热分解处理系统，其可保证废气充分分解，提高废气净化率，且可节省燃料消耗，实现节能环保的目的。
[0005]其技术方案是这样的，一种废气的蓄热分解处理系统，其包括燃烧室，其特征在于：其还包括过滤器、主风机、引风机、热交换器、烟囱，废气经所述过滤器、主风机后连接于所述燃烧室的入气口，所述燃烧室的排气口分两路，一路连接于所述烟囱，另一路依次经所述热交换器、引风机后连接于生产车间；所述燃烧室内设有相连接的填料床、旋转分配器，所述燃烧室的入气口与所述旋转分配器的入口连通，所述填料床由多个蓄热体组成，所述旋转分配器上的出口分别对应连通所述填料床的所述蓄热体。/>[0006]其进一步特征在于：
[0007]所述蓄热体采用陶瓷材质，且所述填料床由12个所述蓄热体组成；
[0008]12个所述蓄热体环形设置呈一体结构，所述旋转分配器上的出口分别与12个所述蓄热体对应连通；
[0009]在所述燃烧室上部开设有助燃口，以连通助燃气和天然气；
[0010]所述排气口设置于所述燃烧室上部，所述燃烧室下部开设有出气口，所述出气口连通于所述烟囱，且所述热交换器的出口与所述出气口相连接；
[0011]位于所述排气口、出气口位置处的所述燃烧室外壁均装有烟感器、水喷淋装置，所述烟感器、水喷淋装置均连接于控制器。
[0012]本技术的有益效果是，废气在进入燃烧室内后，通过其内部的填料床、旋转分配器配合，不仅可实现废气净化，且可将净化后的气体上的热量传给蓄热体，使得蓄热体上储存有大量热量，以用于下个循环加热废气使用，如此不断地交替运行，废气不仅可在燃烧室内充分氧化分解，且无需用燃料加热，最大限度地保证能量循环利用，节省燃料消耗，实现节能环保的目的，具有较好的经济使用价值。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术中燃烧室的结构示意图。
具体实施方式
[0015]如图1、图2所示，本技术的一种废气的蓄热分解处理系统，其包括燃烧室1，其还包括过滤器2、主风机3、引风机4、热交换器5、烟囱6，废气经过滤器2、主风机3后连接于燃烧室1的入气口7，燃烧室1的排气口8分两路，一路连接于烟囱6，另一路依次经热交换器5、引风机4后连接于生产车间9；燃烧室1内设有相连接的填料床、旋转分配器10，燃烧室1的入气口7与旋转分配器10的入口连通，填料床由多个蓄热体11组成，旋转分配器10上的出口分别对应连通填料床的蓄热体11。
[0016]蓄热体11采用陶瓷材质，且填料床由12个蓄热体11组成；12个蓄热体11环形设置呈一体结构，旋转分配器10上的出口分别与12个蓄热体11对应连通。
[0017]在燃烧室1上部开设有助燃口12，以连通助燃气21和天然气22。
[0018]排气口8设置于燃烧室1上部，燃烧室1下部开设有出气口13，出气口13连通于烟囱6，且热交换器5的出口与出气口13相连接；位于排气口8、出气口13位置处的燃烧室1外壁均装有烟感器14、水喷淋装置15，烟感器14、水喷淋装置15均连接于控制器。
[0019]本技术中，旋转分配器10、水喷淋装置15、控制器(图中未示出)均采用现有的仪器设备，旋转分配器10上设有12个出口，以与12个蓄热体11相对应连接，实现废气均匀进入蓄热体11，使得废气能过充分分解。
[0020]一种废气的蓄热分解处理方法，其包括以下步骤：
[0021]S1、废气经过滤器2过滤后，通过主风机3引入燃烧室1内；
[0022]S2、废气进入燃烧室1内后，旋转分配器10作连续、匀速转动，废气可被均匀分配，且缓慢在12个蓄热体11之间依次通过，具体地，12个蓄热体11可按照功能分为5个进气室16、5个出气室17、1个吹扫室18和1个隔离室19，5个进气室16之间紧邻设置，5个出气室17之间紧邻设置，1个吹扫室18和1个隔离室19分别位于5个进气室16和5个出气室17之间，即废气缓慢在12个室之间依次通过；
[0023]S3、废气20经过蓄热体11预热到一定温度后进入燃烧室1的顶部，通过助燃气和天然气助燃加热，进行氧化分解，净化后的气体将热量传给蓄热体11，使得蓄热体11储存有热量，用于下个循环加热废气使用，而气体被冷却，通过排气口8一路排出至烟囱6，另一路经热交换器5换热后经引风机4回收至生产车间9再利用，另外，在燃烧室1下部开设的出气口13排出的气体与经热交换器5换热后的气体混合后一并排出至烟囱6；以及位于排气口8、出气口13位置处的燃烧室1外壁均装有烟感器14、水喷淋装置15，烟感器14、水喷淋装置15均连接于控制器，通过烟感器14分别监测排气口8、出气口13排出的气体是否二氧化碳浓度超标，若超标，烟感器14将监测信号反馈至控制器，以控制启动水喷淋装置15，使得消防水直接喷淋到排气口8、出气口13处。
[0024]本技术中，净化后的气体上的热量传给蓄热体11，使得蓄热体11上储存有大量热量，以用于下个循环加热废气使用，如此不断地交替运行，废气不仅可在燃烧室1内充分氧化分解，且无需用燃料加热，最大限度地保证能量循环利用，节省燃料消耗，实现节能
环保的目的，且经使用后可得到，废气最高分解效率达99.5％，热效率达97％，进气口与排气口8、出气口13之间的温度差20
°
左右，最大限度的降低了燃烧室1运行中的损失，保证了热能的二次回收利用，具有较好的经济使用价值。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气的蓄热分解处理系统，其包括燃烧室，其特征在于：其还包括过滤器、主风机、引风机、热交换器、烟囱，废气经所述过滤器、主风机后连接于所述燃烧室的入气口，所述燃烧室的排气口分两路，一路连接于所述烟囱，另一路依次经所述热交换器、引风机后连接于生产车间；所述燃烧室内设有相连接的填料床、旋转分配器，所述燃烧室的入气口与所述旋转分配器的入口连通，所述填料床由多个蓄热体组成，所述旋转分配器上的出口分别对应连通所述填料床的所述蓄热体。2.根据权利要求1所述的一种废气的蓄热分解处理系统，其特征在于：所述蓄热体采用陶瓷材质，且所述填料床由12个所述蓄热体组成。3.根据权利要求2所述的一种废气的蓄热分解处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤红海，
申请(专利权)人：江苏大东新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：