一种针对印刷废气的低温催化燃烧处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种针对印刷废气的低温催化燃烧处理设备，包括机箱、换热模组、温度传感器、加热管和控制单元，机箱上设置有进气口和出气口，且机箱内具有催化仓，催化仓内设置有催化剂模组，换热模组安装在机箱内并位于催化仓外，换热模组与机箱之间围成换热仓，出气口与换热仓连通，进气口与换热模组的进气端对接，换热模组的出气端、催化仓的入口均匀换热仓隔绝，且换热模组的出气端与催化仓的入口连通，温度传感器设置在催化仓内，加热管设置在催化仓内，控制单元分别与温度传感器、加热管电连接，该低温催化燃烧处理设备具有运行成本低、处理量大、节能且处理效果好的优点。节能且处理效果好的优点。节能且处理效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种针对印刷废气的低温催化燃烧处理设备


[0001]本技术涉及印刷废气处理
，具体地说，是涉及一种针对印刷废气的低温催化燃烧处理设备。

技术介绍

[0002]印刷加工过程中会产生印刷废气，而印刷废气中含有挥发性有机物(VOCs)，如乙酸乙酯、正丙醇、异丙醇、甲醚等，且印刷废气的浓度高、气量大，若采用直燃的方式对排放的废气进行处理时，需要消耗大量的天然气，使得运行成本非常高，并且处理后的废气还不容易达到排放标准。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术的主要目的是提供一种运行成本低、处理量大、节能且处理效果好的针对印刷废气的低温催化燃烧处理设备。
[0004]为了实现本技术的主要目的，本技术提供一种针对印刷废气的低温催化燃烧处理设备，其中，包括机箱、换热模组、温度传感器、加热管和控制单元，机箱上设置有进气口和出气口，且机箱内具有催化仓，催化仓内设置有催化剂模组，换热模组安装在机箱内并位于催化仓外，换热模组与机箱之间围成换热仓，出气口与换热仓连通，进气口与换热模组的进气端对接，换热模组的出气端、催化仓的入口均与换热仓隔绝，且换热模组的出气端与催化仓的入口连通，温度传感器设置在催化仓内，加热管设置在催化仓内，控制单元分别与温度传感器、加热管电连接。
[0005]由上可见，待处理的印刷废气通过进气口和换热模组进入催化仓后，在催化仓内的催化剂模组的作用下进行低温催化燃烧，以裂解为二氧化碳和水；之后，经过低温催化燃烧的印刷废气会进入换热仓内，并与换热模组内的待处理的印刷废气进行热交换，使待处理的印刷废气的温度升高，以达到或接近低温催化燃烧的温度，进而使待处理的印刷废气在进入催化仓后，加热管无需对其进行加热或减少加热管的加热时间，起到节约能耗的作用，而完成换热后的经过低温催化燃烧的印刷废气最终从出气口排出低温催化燃烧处理设备。本技术通过对低温催化燃烧处理设备的结构设计，使得低温催化燃烧处理设备能够对高浓度、大气量的印刷废气进行处理，并使处理后的印刷废气达到排放标准，同时还能够大幅度节省印刷废气处理的运行成本。
[0006]一个优选的方案是，换热模组为板式换热器。
[0007]由上可见，采用板式换热器作为换热模组能够更好的增大待处理的印刷废气与经过低温催化燃烧的印刷废气之间的接触面积，进而提高换热效率，更好的降低低温催化燃烧处理设备的能耗，节省运行成本。
[0008]进一步的方案是，换热仓内设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板、第二隔板和催化仓依次沿换热模组的进气方向分布，在低温催化燃烧处理设备的高度方向上，第一隔板位于换热模组的中下方，第二隔板位于换热模组的中上方，沿换热仓的气体流向，出气口位
于第一隔板的下游端。
[0009]由上可见，第一隔板、第二隔板、换热模组和机箱的配合能够使换热仓形成一条盘绕换热模组的单向的蜿蜒流路，避免经过低温催化燃烧的印刷废气在进入换热仓后向四处扩散，并使经过低温催化燃烧的印刷废气能够通过蜿蜒流路有序的流过换热模组，以与换热模组内的待处理的印刷废气充分进行热交换后从出气口排出，从而提高换热效率。
[0010]另一个优选的方案是，催化剂模组包括支撑框架，支撑框架内设置有两层以上的催化剂层，且相邻两层催化剂层之间设置有滤网。
[0011]由上可见，支撑框架用于对催化剂层进行支撑和定位，以使各催化剂层能够稳定、可靠的被置于催化仓内；而为了提高对印刷废气的低温催化燃烧效率及效果，可采用多层催化剂层的方式对印刷废气进行低温催化燃烧；此外，在相邻的两层催化剂层之间设置滤网则能够避免相邻两层催化剂层相互接触和/或混杂在一起，以保证催化剂模组的催化效果。
[0012]进一步的方案是，催化剂层的数量为三层至五层。
[0013]由上可见，催化剂层的数量可根据使用需求、催化剂的类型进行设置，且各催化剂层的催化剂既可以相同，也可以不同。
[0014]另一个优选的方案是，催化剂模组设置在催化仓的中下部，催化剂模组与催化仓的仓壁之间设置有保温层。
[0015]由上可见，设置保温层能够对催化剂模组进行保温，以保证催化剂的催化效果的同时，避免低温催化燃烧处理过程中挥发性有机物产生的热量流失，以更好的对产生的热量进行回收利用，节约能耗。
[0016]进一步的方案，保温层为保温棉。
[0017]由上可见，采用保温棉作为保温层具有保温效果好、使用成本低且易于安装、采购的优点，能够更好的节省生产成本。
[0018]更进一步的方案是，温度传感器为热电偶。
[0019]由上可见，采用热电偶作为温度传感器具有便于接线的优点，且热电偶能够具有较高的检测温度上限，可对催化仓内的温度进行稳定、可靠、准确的检测。
[0020]更进一步的方案是，进气口处设置有第一连接法兰，出气口处设置有第二连接法兰。
[0021]由上可见，上述结构设计使得低温催化燃烧处理设备能够更方便的与外部的连接管道进行对接。
[0022]为了实现本专利技术的主要目的，本专利技术提供的针对印刷废气的低温催化燃烧处理设备还可以是：包括机箱、板式换热器、温度传感器、加热管和控制单元，机箱上设置有进气口和出气口，且机箱内具有催化仓，催化仓内设置有催化剂模组，板式换热器安装在机箱内并位于催化仓外，板式换热器具有第一流路和第二流路，进气口与第一流路的进气端对接，第一流路的出气端与催化仓的入口对接，催化仓的出口与第二流路的进气端对接，出气口与第二流路的出气端对接，温度传感器设置在催化仓内，加热管设置在催化仓内，控制单元分别与温度传感器、加热管电连接。
[0023]由上可见，待处理的印刷废气通过进气口和板式换热器的第一流路进入催化仓后，在催化仓内催化剂模组的作用下进行低温催化燃烧，以裂解为二氧化碳和水；之后，经
过低温催化燃烧的印刷废气会进入板式换热器的第二流路，以与第一流路内的待处理的印刷废气进行充分的热交换，使待处理的印刷废气的温度升高，并达到或接近低温催化燃烧的温度，进而使待处理的印刷废气进入催化仓后，加热管无需对其进行加热或减少加热管的加热时间，起到节约能耗的作用，而完成换热后的经过低温催化燃烧的印刷废气最终通过第二流路同出气口排出低温催化燃烧处理设备。本技术通过对低温催化燃烧处理设备的结构设计，使得低温催化燃烧处理设备能够对高浓度、大气量的印刷废气进行处理，并使处理后的印刷废气达到排放标准，同时还能够大幅度节省印刷废气处理的运行成本。
附图说明
[0024]图1是本技术低温催化燃烧处理设备第一实施例的第一视角下的结构示意图。
[0025]图2是本技术低温催化燃烧处理设备第一实施例的第二视角下的结构示意图。
[0026]图3是本技术低温催化燃烧处理设备第一实施例的剖视示意图。
[0027]图4是本技术低温催化燃烧处理设备第一实施例的省略部分组件后的剖视示意图。
[0028]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对印刷废气的低温催化燃烧处理设备，其特征在于，包括机箱，所述机箱上设置有进气口和出气口，且所述机箱内具有催化仓，所述催化仓内设置有催化剂模组；换热模组，所述换热模组安装在所述机箱内并位于所述催化仓外，所述换热模组与所述机箱之间围成换热仓，所述出气口与所述换热仓连通，所述进气口与所述换热模组的进气端对接，所述换热模组的出气端、所述催化仓的入口均与所述换热仓隔绝，且所述换热模组的出气端与所述催化仓的入口连通；温度传感器，所述温度传感器设置在所述催化仓内；加热管，所述加热管设置在所述催化仓内；控制单元，所述控制单元分别与所述温度传感器、所述加热管电连接。2.根据权利要求1所述的低温催化燃烧处理设备，其特征在于：所述换热模组为板式换热器。3.根据权利要求2所述的低温催化燃烧处理设备，其特征在于：所述换热仓内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板、所述第二隔板和催化仓依次沿所述换热模组的进气方向分布；在所述低温催化燃烧处理设备的高度方向上，所述第一隔板位于所述换热模组的中下方，所述第二隔板位于所述换热模组的中上方；沿所述换热仓的气体流向，所述出气口位于所述第一隔板的下游端。4.根据权利要求1所述的低温催化燃烧处理设备，其特征在于：所述催化剂模组包括支撑框架，所述支撑框架内设置有两层以上的催化剂层，且相邻两层催化剂层之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍平，罗盛秋，沈彩虹，
申请(专利权)人：珠海蓝天环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：