一种旋转RTO炉蓄热体用旋转阀冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种旋转RTO炉蓄热体用旋转阀冷却装置，包括蓄热体、导流室以及连接在导流室内的旋转阀，蓄热体下方安装有蓄热体支座，用于整体承受蓄热体和蓄热体分割部件的总重量，旋转阀包括旋转阀芯、转子和轴承，位于蓄热体支座下端的旋转阀芯的内部为中空结构，位于冷却风室内的旋转阀芯下部开设有进风口，冷却风室外侧与冷却风机密封连通，转子内部开设有孔隙，转子和轴承通过旋转阀芯与冷却风室连通。本实用新型专利技术的旋转阀与旋转阀芯的冷却通过转子开设的孔隙，并通过冷却风机将空气高速输入孔隙达到冷却的目的；通过设置内有进气孔的蓄热体支座，避免了因变形造成蓄热体间相互挤压、粉碎，甚至严重时出现塌炉的危险故障。甚至严重时出现塌炉的危险故障。甚至严重时出现塌炉的危险故障。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转RTO炉蓄热体用旋转阀冷却装置


[0001]本技术涉及挥发性有机物处理
，具体是指一种旋转RTO炉蓄热体用旋转阀冷却装置。

技术介绍

[0002]在环保要求日益严格的大趋势下，国家颁布了《大气污染物综合排放标准》 (GB16297
‑
1996)，规定了33种挥发性有机物的排放标准，将大部分的其他挥发性有机物(通称VOC)按非甲烷类烃来处理，并规定了统一的排放标准和严格的排放要求。当前VOC排放主要来源于石油化工、轻工、塑料、印刷、彩涂等行业，如何将VOC治理达标排放成了上述行业的当务之急。
[0003]有机废气的处理工艺种类繁多，特点各异，常用的有冷凝法、吸收法、蓄热式氧化法、光催化氧化法、吸附法等。
[0004]冷凝法和光催化法处理效率较低，无法满足高效处理的要求；吸收法会使吸收剂中水大量蒸发，浪费水的同时损失大量热量；吸附法对废气温度和浓度有较严格限制。光催化氧化法技术不成熟，效率低。蓄热式催化氧化法中催化剂价格高，催化剂对废气有选择性，温度过高会加速催化剂老化，而且存在催化剂中毒的问题。因此，通过以上各种治理技术的比对，从能量利用和提高热效率的角度，蓄热式氧化法与其他处理工艺相比，优势明显，利用RTO远好于其他工艺方式。
[0005]目前，蓄热式氧化法处理有机气体(VOCs)的方法主要分：两室RTO、三室 RTO、多室RTO、旋转RTO几种方式，而在几种RTO中，旋转RTO处理效率最高，最节能，占地面积最小，市场前景更广。
[0006]二室RTO流程：废气首先进入其中的一个蓄热体预热废气，废气被预热到750℃左右，超过废气燃点，废气自燃；废气进入燃烧室进一步氧化分解，温度进一步升高，使废气中的有机成分完全氧化分解；接着生成的烟气进入第二个蓄热体放热。二个蓄热体的阀门交替运行，定期自动轮流切换。
[0007]三室RTO流程：废气首先进入其中的一个蓄热体预热废气，废气被预热到 750℃左右，超过废气燃点，废气自燃；废气进入燃烧室进一步氧化分解，温度进一步升高，使废气中的有机成分完全氧化分解；接着生成的烟气进入第二个蓄热体放热，离开蓄热器的烟气温度根据需求进行调节；同时第三个蓄热体处于反吹净化状态,三个蓄热体的阀门交替运行，定期自动轮流切换。
[0008]不论两室、三室、多室还是旋转RTO，比其他方式处理VOCs都具有处理效率高，更加节能的优势，但RTO设备都存在一个不争的事实，氧化反应需要的温度高(750
°
左右)，对炉内结构用材质有较高的耐高温抗腐蚀要求。如何保证炉内结构设计长期高温环境不变形是本专利技术解决的难题。尤其是旋转RTO，旋转阀旋转部件长期处在高温、腐蚀、风蚀的环境中，对材料的抗腐蚀、抗风蚀、加工精度都有较高的要求，为了满足使用要求有的厂家不得不选择价格昂贵的航空材料，但同时也大大的增加了制作成本和以后的维修成本，让客户难以
承受。因此，旋转阀的性能直接决定了旋转RTO设备的处理效率和使用寿命.

技术实现思路

[0009]为解决现有技术中的不足，本技术提供一种旋转RTO炉蓄热体用旋转阀冷却装置，旋转阀与旋转阀芯的冷却通过转子开设的孔隙，并通过冷却风机将空气高速输入孔隙达到冷却的目的，保证了旋转部位不出现高温抱死、研磨的难题，提高旋转阀关键部位的使用寿命，降低了用户的设备维修费用；通过设置内有进气孔的蓄热体支座，保证了在高温环境下，支座刚性不失效，不变形，避免了因变形造成蓄热体间相互挤压、粉碎，甚至严重时出现塌炉的危险故障。
[0010]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种旋转RTO炉蓄热体用旋转阀冷却装置，包括蓄热体、导流室以及连接在导流室内的旋转阀，蓄热体下方安装有蓄热体支座，用于整体承受蓄热体和蓄热体分割部件的总重量，旋转阀包括旋转阀芯、转子和轴承，位于蓄热体支座下端的旋转阀芯的内部为中空结构，旋转阀芯的下部密封安装在冷却风室内，位于冷却风室内的旋转阀芯下部开设有进风口，冷却风室外侧与冷却风机密封连通，转子内部开设有孔隙，转子和轴承通过旋转阀芯与冷却风室连通。
[0011]旋转RTO炉主要由氧化室、中间蓄热体(圆周方向上均匀分为1
‑
12个蓄热体)、下面导流室以及与导流室连接的旋转阀四大部分组成，工作时氧化室温度650
‑
850
°
，蓄热体上部650
‑
850
°
，下部350
‑
550
°
，导流室温度200
‑
550
ꢀ°
，蓄热体支座放置在导流室内，导流室与旋转阀连接。旋转阀通过旋转阀芯的旋转实现12个蓄热体交替转换功能，是旋转RTO的核心部件之一，旋转阀与旋转阀芯处在导流室与旋转阀连接部位，工作环境温度200
‑
550
°
，温度变化频繁，不稳定，通过在旋转阀下方设置冷却风室，并将旋转阀的转子和轴承与冷却风室通过内部为中空的旋转阀芯连通，冷却风机为高压风机，空气高速通过转子中间部位的孔隙以及轴承外侧的孔隙，使转子和轴承自始至终工作在常温空气快速冷却的环境下。
[0012]作为优选，蓄热体支座内部设置有进风孔，蓄热体支座的进风孔通过冷却风道与旋转阀芯连通。
[0013]蓄热体支座开设有进风孔，冷却风机的空气通过冷却室进入旋转阀芯，再进入蓄热体支座的进风孔，保证了在高温环境下，支座刚性不失效，不变形，避免了因变形造成蓄热体间相互挤压、粉碎，甚至严重时出现塌炉的危险故障。
[0014]作为优选，转子和轴承安装在旋转阀阀板上，旋转阀阀板上方为蓄热体支座，旋转阀阀板下端为旋转阀的旋转阀芯。
[0015]作为优选，冷却风通道包括冷却风管，冷却风机设置在导流室下方。
[0016]冷却风机设置在导流室下方，便于安装以及输入高速流通的空气。
[0017]作为优选，蓄热体支座设置有多个支撑腿，多个支撑腿分别开设有进风孔，支撑腿的进风孔均与冷却风机连通，支撑腿的进风孔的出口设置在下端。
[0018]蓄热体支座设置有多个支撑腿，多个支撑腿分别开设有进风孔，进风孔之间相互连通，位于蓄热体支座两侧的支撑腿的进风孔出口设置在支撑腿的下端，用于吹散位于导流室下端两侧的废气，防止导流室角落废气的聚集。
[0019]对比现有技术，本技术的有益效果在于：旋转阀与旋转阀芯的冷却通过转子开设的孔隙，并通过冷却风机将空气高速输入孔隙达到冷却的目的，保证了旋转部位不出
现高温抱死、研磨的难题，提高旋转阀关键部位的使用寿命，降低了用户的设备维修费用；通过设置内有进气孔的蓄热体支座，通过与下方的旋转阀芯连通，进而与冷却风机连通，保证了在高温环境下，支座刚性不失效，不变形，避免了因变形造成蓄热体间相互挤压、粉碎，甚至严重时出现塌炉的危险故障；多个支撑腿分别开设有进风孔，进风孔之间相互连通，位于蓄热体支座两侧的支撑腿的进风孔出口设置在支撑腿的下端，用于吹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转RTO炉蓄热体用旋转阀冷却装置，包括蓄热体(1)、导流室(4)以及连接在导流室(4)内的旋转阀(2)，其特征在于：所述蓄热体下方安装有蓄热体支座(3)，用于整体承受蓄热体(1)和蓄热体分割部件的总重量，所述旋转阀(2)包括旋转阀芯(22)、转子(9)和轴承(10)，位于所述蓄热体支座(3)下端的旋转阀芯(22)的内部为中空结构，所述旋转阀芯(22)的下部密封安装在冷却风室(6)内，位于所述冷却风室(6)内的旋转阀芯(22)下部开设有进风口，所述冷却风室(6)外侧与冷却风机(7)密封连通，所述转子(9)内部开设有有孔隙(91)，所述转子(9)和轴承(10)通过旋转阀芯(22)与冷却风室(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种旋转RTO炉蓄热体用旋转阀冷却装置，其特征在于：所述蓄热体支座(3)内部设置有进风孔(8)，所述蓄热体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德军，
申请(专利权)人：王德军，
类型：新型
国别省市：