定尺涂装设备制造技术

本实用新型专利技术提出定尺涂装设备，包括涂辊、带料辊和支撑辊，所述带料辊紧贴涂辊的一侧设置，涂辊的另一侧设有支撑辊，涂辊包括涂辊内芯以及滑套于涂辊内芯上的若干个涂料外套，本实用新型专利技术中涂辊包括涂辊内芯以及滑套于涂辊内芯上的若干个涂料外套，涂料外套之间的间距在对钢带涂抹时形成留白区域，对按压部进行按压，使限位扣齿脱离对锯齿型卡槽底的卡设，即可对涂料外套进行滑动，调节对钢带涂抹时所形成留白区域的尺寸，松开按压部后，在复位弹簧的作用下，使限位扣件配合卡设于锯齿型卡槽底的齿槽中，从而对涂料外套的位置进行限定，固定便捷。定便捷。定便捷。

【技术实现步骤摘要】
定尺涂装设备


[0001]本技术涉及涂装设备
，尤其涉及定尺涂装设备。

技术介绍

[0002]一些金属板材涂层加工需要使用到辊涂机，辊涂机一般由带料辊和涂辊组成，带料辊的作用是将料盘的涂料沾附到表面，以传递给涂辊，涂辊的作用是将从带料辊表面传递过来的涂料均匀地涂敷到基板的表面。而一些板材需要用电焊的场合，正常彩涂板做电焊加工时需要磨掉表面油漆，这样费时费力，不但外观丑陋同时也破坏了表面涂镀层。现有申请号为CN201920302926.4公开了一种背涂装置，包括机架，机架上设有涂辊安装板，涂辊安装板上设有涂辊和带料辊，涂辊位于带料辊上方，该装置不能根据定尺寸涂装，以空出留白区域供电焊使用。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出定尺涂装设备，以更加确切地解决上述所述问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出定尺涂装设备，包括涂辊、带料辊和支撑辊，所述带料辊紧贴涂辊的一侧设置，涂辊的另一侧设有支撑辊，钢带沿涂辊与支撑辊之间间隙导向穿过，所述带料辊设置于涂料储存盒中，涂料储存盒的顶部一侧为刮刀支撑部，刮刀支撑部上设有刮刀，刮刀靠近带料辊的一侧为刮刀边，所述涂辊包括涂辊内芯以及滑套于涂辊内芯上的若干个涂料外套。
[0006]进一步的，所述刮刀的顶部设有若干根导向销杆，且导向销杆沿刮刀支撑部侧壁滑动贯穿。
[0007]进一步的，所述刮刀支撑部的侧壁螺接有一根与导向销杆相平行的调距螺栓，调距螺栓内端与刮刀顶部相转接，调距螺栓外转设有六角柱头。
[0008]进一步的，所述涂辊内芯外壁开设有两道对称设置的导向滑槽，导向滑槽的槽向与涂辊内芯的轴向一致，涂料外套内部一体成型有与导向滑槽配合的滑块，所述导向滑槽的槽底为锯齿型卡槽底，涂料外套的一侧设有与锯齿型卡槽底配合的限位组件。
[0009]进一步的，所述涂料外套的两侧边开设有导液环槽，导液环槽的槽深为2
‑
3mm。
[0010]进一步的，所述限位组件包括限位扣件，限位扣件通过销杆件铰接于涂料外套一侧一体成型的限位件延伸支撑部上，限位扣件的一端为限位扣齿，限位扣件的另一端为按压部，按压部底部与限位件延伸支撑部之间连接有复位弹簧，限位扣件配合卡设于锯齿型卡槽底的齿槽中。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术中涂辊包括涂辊内芯以及滑套于涂辊内芯上的若干个涂料外套，涂料外套之间的间距在对钢带涂抹时形成留白区域，对按压部进行按压，使限位扣齿脱离对
锯齿型卡槽底的卡设，即可对涂料外套进行滑动，调节对钢带涂抹时所形成留白区域的尺寸，松开按压部后，在复位弹簧的作用下，使限位扣件配合卡设于锯齿型卡槽底的齿槽中，从而对涂料外套的位置进行限定，固定便捷；
[0013]2、本技术在涂料外套所述涂料外套的两侧边开设有导液环槽，在对钢带表面涂装时，涂料外套表面溢出的涂料导入导液环槽中，避免钢带涂装区域边缘起泡的缺陷，同时设有刮刀用于刮取带料辊表面过量的涂料，避免涂辊表面涂料量过多而导致钢带涂装区域边缘起泡的缺陷。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构整体示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大图；
[0016]图3为本技术结构的侧剖示意图；
[0017]图4为本技术中涂辊的立体结构示意图；
[0018]图5为本技术中涂辊的剖视图；
[0019]图6为图5中B处的放大图。
[0020]图中：1、涂辊；101、涂辊内芯；1011、导向滑槽；1012、锯齿型卡槽底；102、涂料外套；1021、导液环槽；1022、限位件延伸支撑部；2、带料辊；3、支撑辊；4、涂料储存盒；401、刮刀支撑部；5、钢带；6、刮刀；601、导向销杆；602、调距螺栓；7、限位组件；701、限位扣件；702、限位扣齿；703、按压部；704、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0022]请参考图1
‑
图6，本技术提出定尺涂装设备，包括涂辊1、带料辊2和支撑辊3，结合图1和图3所示，带料辊2紧贴涂辊1的一侧设置，涂辊1的另一侧设有支撑辊3，钢带5沿涂辊1与支撑辊3之间间隙导向穿过，带料辊2设置于涂料储存盒4中，刮刀支撑部401内部填充涂料，由带料辊2蘸取涂料，且将涂料滚动传导至涂辊1表面，最后将涂料涂设于支撑辊3导送的钢带5表面，涂料储存盒4的顶部一侧为刮刀支撑部401，刮刀支撑部401上设有刮刀6，刮刀6靠近带料辊2的一侧为刮刀边，刮刀6用于刮取带料辊2表面过量的涂料，避免涂辊1表面涂料量过多而导致钢带5涂装区域边缘起泡的缺陷。
[0023]结合图1和图2所示，刮刀6的顶部设有若干根导向销杆601，且导向销杆601沿刮刀支撑部401侧壁滑动贯穿，刮刀支撑部401的侧壁螺接有一根与导向销杆601相平行的调距螺栓602，调距螺栓602内端与刮刀6顶部相转接，调距螺栓602外转设有六角柱头，通过对调距螺栓602进行扳转，从而调节刮刀6的刮刀边与带料辊2之间的间距，调节带料辊2的蘸料量。
[0024]涂辊1包括涂辊内芯101以及滑套于涂辊内芯101上的若干个涂料外套102，涂料外套102之间的间距在对钢带5涂抹时形成留白区域，涂辊内芯101外壁开设有两道对称设置的导向滑槽1011，导向滑槽1011的槽向与涂辊内芯101的轴向一致，涂料外套102内部一体成型有与导向滑槽1011配合的滑块，涂辊内芯101旋转时，在导向滑槽1011与涂料外套102
内部滑块的结构限制下，实现涂辊内芯101与涂料外套102的传动，涂料外套102的两侧边开设有导液环槽1021，导液环槽1021的槽深为2
‑
3mm，在对钢带5表面涂装时，涂料外套102表面溢出的涂料导入导液环槽1021中，避免钢带5涂装区域边缘起泡的缺陷。
[0025]导向滑槽1011的槽底为锯齿型卡槽底1012，涂料外套102的一侧设有与锯齿型卡槽底1012配合的限位组件7，限位组件7包括限位扣件701，限位扣件701通过销杆件铰接于涂料外套102一侧一体成型的限位件延伸支撑部1022上，限位扣件701的一端为限位扣齿702，限位扣件701的另一端为按压部703，按压部703底部与限位件延伸支撑部1022之间连接有复位弹簧704，在复位弹簧704的作用下，使限位扣件701配合卡设于锯齿型卡槽底1012的齿槽中，从而对涂料外套102的位置进行限定，对按压部703进行按压，使限位扣齿702脱离对锯齿型卡槽底1012的卡设，即可对涂料外套102进行滑动，调节对钢带5涂抹时所形成留白区域的尺寸。
[0026]工作原理：本技术中涂辊1包括涂辊内芯101以及滑套于涂辊内芯101上的若干个涂料外套102，涂料外套102之间的间距在对钢带5涂抹时形成留白本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定尺涂装设备，包括涂辊(1)、带料辊(2)和支撑辊(3)，其特征在于，所述带料辊(2)紧贴涂辊(1)的一侧设置，涂辊(1)的另一侧设有支撑辊(3)，钢带(5)沿涂辊(1)与支撑辊(3)之间间隙导向穿过，所述带料辊(2)设置于涂料储存盒(4)中，涂料储存盒(4)的顶部一侧为刮刀支撑部(401)，刮刀支撑部(401)上设有刮刀(6)，刮刀(6)靠近带料辊(2)的一侧为刮刀边，所述涂辊(1)包括涂辊内芯(101)以及滑套于涂辊内芯(101)上的若干个涂料外套(102)。2.根据权利要求1所述的定尺涂装设备，其特征在于，所述刮刀(6)的顶部设有若干根导向销杆(601)，且导向销杆(601)沿刮刀支撑部(401)侧壁滑动贯穿。3.根据权利要求2所述的定尺涂装设备，其特征在于，所述刮刀支撑部(401)的侧壁螺接有一根与导向销杆(601)相平行的调距螺栓(602)，调距螺栓(602)内端与刮刀(6)顶部相转接，调距螺栓(602)外转设有六角柱头。4.根据权利要求1所述的定尺涂装设备，其特征在于，所述涂辊内芯(101...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤红海，
申请(专利权)人：江苏大东新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：