微凹挤压一体化涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微凹挤压一体化涂布装置，包括微凹涂机构和挤压涂机构，基材通过微凹涂机构和挤压涂机构依次涂布，所述挤压涂机构包括模头组件、背辊、压辊及压辊升降机构，所述微凹涂机构包括微凹版辊、料槽、过辊组件和接近辊组件，所述微凹版辊上设置有边缘涂胶部，所述边缘涂胶部包括间隔设置在所述微凹版辊的辊面上的若干环状凸缘，若干所述环状凸缘对极片主浆料涂层边缘进行陶瓷浆料涂布。本实用新型专利技术采用微凹涂机构先对基材进行陶瓷涂胶，再通过挤压涂机构使主浆料覆盖在陶瓷涂胶上，可以避免边缘涂胶区域与主浆料区域重合区过厚，避免烘箱烘烤后产生暗痕。避免烘箱烘烤后产生暗痕。避免烘箱烘烤后产生暗痕。

【技术实现步骤摘要】
微凹挤压一体化涂布装置


[0001]本技术涉及涂布设备领域，具体涉及微凹挤压一体化涂布装置。

技术介绍

[0002]锂电池作为一种新能源电池，具有工作电压高、比容量高、充放电寿命长、无记忆效应等优点。锂电池逐渐成为人们选择的主流能源，因此对锂电池的需求越来也高；同时锂电池使用的安全性也越来越成为人们关注的焦点，在日常锂电池制造过程会出现组装短路测试0阻值、化成电压低、自放电大、模组压差大等异常电芯，其中拆解成品电池就有发现电芯正极片边缘留白对应的隔膜有被击穿的点，分析原因为激光切过程中产生金属颗粒溅射在留白位置，从而造成异物击穿留白对应隔膜，轻则导致电芯压差大，严重的可能导致短路，造成严重事故；且电芯入壳时极耳弯折会导致极耳根部与极片边缘留白处接触，也会产生短路的问题。
[0003]为了避免上述问题，极片边缘留白处进行涂胶，现有的边缘涂胶中，使用模头采取挤压涂的方式进行涂布，此方式涂布边缘涂胶区域与主浆料区域重合较大，且难以让边缘涂胶厚度更薄，会导致经烘箱烘烤后，重合区域出现暗痕。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种微凹挤压一体化涂布装置，采用微凹涂机构先对基材进行陶瓷涂胶，再通过挤压涂布使主浆料覆盖在陶瓷涂胶上，可以避免边缘涂胶区域与主浆料区域重合区过厚，避免烘箱烘烤后产生暗痕。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]微凹挤压一体化涂布装置，包括微凹涂机构和挤压涂机构，基材通过微凹涂机构和挤压涂机构依次涂布，所述挤压涂机构包括模头组件、背辊、压辊及压辊升降机构，所述微凹涂机构包括微凹版辊、料槽、过辊组件和接近辊组件，所述微凹版辊上设置有边缘涂胶部，所述边缘涂胶部包括间隔设置在所述微凹版辊的辊面上的若干环状凸缘，若干所述环状凸缘对极片主浆料涂层边缘进行陶瓷浆料涂布。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述压辊的辊面上的间隔设置有若干凹槽，若干所述凹槽与若干所述环状凸缘的宽度及间距均相同，若干所述凹槽在压辊进行压料时避让极片经过所述环状凸缘陶瓷浆料涂布的区域。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述微凹涂机构还包括刮刀组件以及驱动所述刮刀组件与所述微凹版辊的辊面相抵或远离的刮刀推进组件。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述刮刀组件包括一外圆刮刀，所述外圆刮刀与所述环状凸缘的周面抵接时进行刮料。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述刮刀组件还包括两个压辊侧刮刀，两个所述压辊侧刮刀设置于所述外圆刮刀两侧，所述外圆刮刀的前端和两个所述压辊侧刮刀的侧边形成容纳所述环状凸缘的刮刀槽，所述刮刀槽与所述环状凸缘抵接时进行环状凸缘的周
面及两侧面的刮料。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述外圆刮刀及压辊侧刮刀均安装于一刮刀安装座上，所述刮刀安装座上设置有用于调节所述外圆刮刀及压辊侧刮刀角度的调节组件。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述调节组件包括设置在所述刮刀安装座上的弧形腰孔，所述压辊侧刮刀通过一螺栓及所述弧形腰孔安装于所述刮刀安装座上，所述压辊侧刮刀在所述弧形腰孔中移动进行角度调节。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述调节组件包括一调节座，所述外圆刮刀通过所述调节座转动连接于所述刮刀安装座上，所述调节座背向设置有一凸台，所述凸台与外圆刮刀之间设置有驱动件，驱动件的两端分别与外圆刮刀及调节座转动连接，所述驱动件提供一支撑力驱动外圆刮刀夹板转动，所述驱动件对外圆刮刀施加压力使外圆刮刀紧贴环状凸缘的周面。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述刮刀推进机构包括刮刀驱动气缸和压板，所述刮刀组件安装于所述压板上，所述刮刀驱动气缸推动所述压板朝所述微凹版辊方向移动，且所述压板的移动方向垂直于所述微凹版辊的轴线方向。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述微凹挤压一体化涂布装置还包括辅助操作车；所述微凹涂机构还包括一用于所述料槽、微凹版辊、刮刀组件及刮刀推进组件固定安装的安装横板及驱动该安装横板滑动至辅助操作车的滑动模组。
[0016]本技术的有益效果是：本技术的涂布装置相比于传统涂布头，在进入背辊挤压涂之前，添加一套微凹涂机构先对基材进行陶瓷涂胶，再通过挤压涂布使主浆料覆盖在陶瓷涂胶上，由于凹版涂布相对于挤压涂布能涂布更薄的涂层，这样可以避免边缘涂胶区域与主浆料区域重合区过厚，避免烘箱烘烤后产生暗痕。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术的走布示意图；
[0020]图3是本技术微凹涂机构的结构示意图；
[0021]图4是图3的主视图；
[0022]图5是本技术微凹涂机构去除过辊组件和接近辊组件的结构示意图。
[0023]图6是图4中A处的放大图；
[0024]图7是本技术刮刀组件的结构示意图；
[0025]图8是本技术挤压涂机构的俯视图；
[0026]图9是本技术挤压涂机构的侧视图；
[0027]图10是本技术压辊的结构示意图。
[0028]附图标记：1、机架；11、支撑架；111、安装横板；12、底板；13、维护滑轨；14、版辊防溅料护罩；2、挤压涂机构；21、压辊；211、凹槽；22、压辊升降机构；221、压辊升降滑轨；222、压辊气缸；223、压辊升降电机；23、背辊；231、背辊电机；24、模头；25、模头推进机构；26、汇流料盒；27、导流料盒；3、微凹涂机构；4、辅助操作车；5、维护导轨；31、过辊组件；32、料槽；33、微凹版辊；330、环状凸缘；331、版辊随动带轮；34、接近辊；35、接近辊升降机构；351、升
降气缸；352、接近辊调节装置；353、接近辊调节滑轨；354、接近辊升降滑轨；36、刮刀组件；361、外圆刮刀；362、压辊侧刮刀；363、外圆刮刀夹板；364、侧刮刀夹板；365、蝶形螺丝；366、连接块；367、刮刀安装座；368、调节座；3681、凸台；369、调节气缸；37、刮刀推进机构；371、刮刀驱动气缸；372、第一滑轨；373、第一滑块；374、导轨安装板；375、刮刀调节电机；376、压板；377、第二滑轨；378、偏心旋转块；38、接料盒。
具体实施方式
[0029]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微凹挤压一体化涂布装置，包括微凹涂机构和挤压涂机构，基材通过微凹涂机构和挤压涂机构依次涂布，所述挤压涂机构包括模头组件、背辊、压辊及压辊升降机构，所述微凹涂机构包括微凹版辊、料槽、过辊组件和接近辊组件，其特征在于：所述微凹版辊上设置有边缘涂胶部，所述边缘涂胶部包括间隔设置在所述微凹版辊的辊面上的若干环状凸缘，若干所述环状凸缘对极片主浆料涂层边缘进行陶瓷浆料涂布。2.根据权利要求1所述的微凹挤压一体化涂布装置，其特征在于：所述压辊的辊面上的间隔设置有若干凹槽，若干所述凹槽与若干所述环状凸缘的宽度及间距均相同。3.根据权利要求2所述的微凹挤压一体化涂布装置，其特征在于：所述微凹涂机构还包括刮刀组件以及驱动所述刮刀组件与所述微凹版辊的辊面相抵或远离的刮刀推进组件。4.根据权利要求3所述的微凹挤压一体化涂布装置，其特征在于：所述刮刀组件包括一外圆刮刀，所述外圆刮刀与所述环状凸缘的周面抵接时进行刮料。5.根据权利要求4所述的微凹挤压一体化涂布装置，其特征在于：所述刮刀组件还包括两个压辊侧刮刀，两个所述压辊侧刮刀设置于所述外圆刮刀两侧，所述外圆刮刀的前端和两个所述压辊侧刮刀的侧边形成容纳所述环状凸缘的刮刀槽，所述刮刀槽与所述环状凸缘抵接时进行环状凸缘的周面及两侧面的刮料。6.根据权利要求5所述的微凹挤压一体化涂布装置，其特征在于：所述外圆刮刀及压辊侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈田，陈广广，叶倍桦，曹鑫，邱钦阳，
申请(专利权)人：广东嘉拓自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：