一种粉笔写字板及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种粉笔写字板及其生产工艺，属于写字板生产技术领域，包括基板和涂覆基板表面的涂层，涂层由字板漆固化得到，字板漆包括以下重量份原料：环氧树脂40

【技术实现步骤摘要】
一种粉笔写字板及其生产工艺


[0001]本专利技术属于写字板生产
，具体涉及一种粉笔写字板及其生产工艺。

技术介绍

[0002]写字板在人们的学习生活中占有重要地位，特别与儿童的学习成长过程息息相关，写字板涂料的使用也关乎使用者的健康，并且好的写字板应具有书写流畅、耐刮耐磨的特点。
[0003]现有字板漆包括溶剂型和水性，溶剂型在使用寿命上略有优势，但是在涂装后会散发刺激性气味，且含有对人体健康造成危害的挥发性有机物，因此水性字板漆更受欢迎，然而现有的水性字板漆固化涂层存在耐磨性差的问题，随着使用时间的增长，表面涂层容易被磨穿，导致书写不畅，影响使用体验，因此，有必要提供一种更好的粉笔写字板及其生产工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种粉笔写字板及其生产工艺，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种粉笔写字板，包括基板和涂覆基板表面的涂层，涂层由字板漆固化得到。
[0007]字板漆包括以下重量份原料：环氧树脂40
‑
50份、颜填料8
‑
10份、抗刮粉5
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7份、稀释剂15
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25份、水性固化剂40
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50份、消泡剂3
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5份、流平剂3
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5份、成膜助剂4
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8份、分散剂3
‑
5份、去离子水40
‑
80份。<br/>[0008]进一步地，抗刮粉通过以下步骤制成：
[0009]步骤S1、将均苯三甲酸和丁二酸溶于异丁醇中并置于三口烧瓶中，105℃下搅拌10
‑
15mi n，之后加入环氧基封端硅烷和三苯基膦，保温搅拌反应48h，反应结束后，旋蒸去除异丁醇，用无水乙醚洗涤，80℃干燥，得到端羧基超支化聚合物；
[0010]步骤S2、将端羧基超支化聚合物、EDC、HOBt和DMF加入三口烧瓶中，搅拌1h后，加入氨基氧化铝，室温下搅拌反应8
‑
10h，反应结束后，过滤，滤饼用去离子水冲洗，之后在索氏提取器中提取48h，提取结束后80℃下干燥至恒重，得到抗刮粉。
[0011]进一步地，步骤S1中均苯三甲酸、丁二酸、环氧基封端硅烷和异丁醇的用量比为0.01mo l：0.01mo l：6.3g：100mL，三苯基膦用量为环氧基封端硅烷质量的2％，以均苯三甲酸和丁二酸为羧基单体，环氧基封端硅烷为环氧基单体，通过羧基和环氧基的反应，得到含有有机硅柔性链的端羧基超支化聚合物。
[0012]进一步地，步骤S2中端羧基超支化聚合物、EDC、HOBt、DMF和氨基氧化铝的用量比为0.5
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0.8g：0.5g：0.4g：80
‑
100mL：5g，利用端羧基超支化聚合物的羧基与氨基氧化铝的氨基发生酰胺化反应，得到端羧基超支化聚合物修饰的氧化铝，即抗刮粉。
[0013]进一步地，氨基氧化铝通过以下步骤制成：
[0014]向乙醇水溶液中加入硅烷偶联剂KH
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550，并加入乙酸调节pH为4
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5，在35℃下搅拌2h，之后加入纳米氧化铝，60℃下搅拌反应4
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6h，反应结束后，离心，沉淀用无水乙醇洗涤后70℃下干燥至恒重，得到氨基氧化铝，KH
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550用量为纳米氧化铝质量的2
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3％，乙醇水溶液由无水乙醇和去离子水按照体积比2
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3：1组成，乙醇水溶液用量为纳米氧化铝质量的8
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10倍，利用KH
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550处理纳米氧化铝，使纳米氧化铝表面富含氨基。
[0015]进一步地，环氧基封端硅烷通过以下步骤制成：
[0016]将烯丙基缩水甘油醚和甲苯加入四口烧瓶中，升温至50℃，加入Karstedt催化剂，搅拌反应30
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60mi n，加入1,1,3,3
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四甲基二硅氧烷，升温至70
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80℃，搅拌反应24h，反应结束后，降温至室温，旋蒸去除甲苯，旋蒸产物用石油醚洗涤，洗涤产物用无水硫酸镁干燥，过滤，除去滤渣，得到环氧基封端硅烷；
[0017]其中，烯丙基缩水甘油醚、甲苯、Karstedt催化剂和1,1,3,3
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四甲基二硅氧烷的用量比为0.4mo l：120
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150mL：0.5mL：0.2mo l，以烯丙基缩水甘油醚和1,1,3,3
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四甲基二硅氧烷为原料，在催化剂的作用下，通过硅氢加成反应得到环氧基封端硅烷，反应过程如下：
[0018][0019]一种粉笔写字板的生产工艺，包括以下步骤：
[0020]按配方比例将环氧树脂、颜填料、抗刮粉、稀释剂、水性固化剂、消泡剂、流平剂、成膜助剂、分散剂、去离子水混合均匀，得到字板漆；将字板漆涂覆在基材的表面，涂覆厚度2mm，干燥，得到粉笔写字板。
[0021]进一步地，环氧树脂为双酚A型低分子量或高分子量环氧树脂，为环氧树脂E
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51或环氧树脂E
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44或环氧树脂E
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20。
[0022]进一步地，水性固化剂为二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜和双苄胺基醚中的一种或几种。
[0023]进一步地，颜填料为钛系颜填料、钡系颜填料中的一种或多种；可根据黑板的颜色来选用颜料。
[0024]进一步地，消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一种。
[0025]进一步地，分散剂为聚乙二醇200和聚乙烯蜡中的一种。
[0026]进一步地，稀释剂为丙酮、甲乙酮和环己酮中的一种或几种。
[0027]进一步地，基板为木板或者塑料板。
[0028]本专利技术的有益效果：
[0029]本专利技术制备的粉笔写字板耐刮耐磨性强，铅笔硬度7H以上，粉笔耐磨测试2h(来回6000次)，涂层无明显影响，并且书写流畅，不打滑不断线，擦拭干净不留影。
[0030]本专利技术在字板漆中引入了抗刮粉，其为含有机硅柔性链的端羧基超支化聚合物修饰的氧化铝，在漆料体系中分散均匀，弥补了涂层固化后产生的缺陷，提高涂层的致密度，纳米氧化铝粒子的存在增加了腐蚀介质的渗透路径，使复合涂层的防腐性能增强，并且吸收涂层受外力冲击时产生的能力，阻碍裂纹的扩张，结合有机硅柔性链的增韧作用，提高涂层的韧性，进而提高写字板的耐冲击和耐磨性能。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]一种抗刮粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉笔写字板，包括基板和涂覆基板表面的涂层，涂层由字板漆固化得到，其特征在于，字板漆包括以下重量份原料：环氧树脂40
‑
50份、颜填料8
‑
10份、抗刮粉5
‑
7份、稀释剂15
‑
25份、水性固化剂40
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50份、消泡剂3
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5份、流平剂3
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5份、成膜助剂4
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8份、分散剂3
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5份、去离子水40
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80份：抗刮粉通过以下步骤制成：将端羧基超支化聚合物、EDC、HOBt和DMF混合，搅拌1h后，加入氨基氧化铝，室温下搅拌反应8
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10h，得到抗刮粉。2.根据权利要求1所述的一种粉笔写字板，其特征在于，端羧基超支化聚合物、EDC、HOBt、DMF和氨基氧化铝的用量比为0.5
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0.8g：0.5g：0.4g：80
‑
100mL：5g。3.根据权利要求1所述的一种粉笔写字板，其特征在于，端羧基超支化聚合物通过以下步骤制成：将均苯三甲酸和丁二酸溶于异丁醇中，105℃下搅拌10
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15min，之后加入环氧基封端硅烷和三苯基膦，保温搅拌反应48h，得到端羧基超支化聚合物。4.根据权利要求3所述的一种粉笔写字板，其特征在于，均苯三甲酸、丁二酸、环氧基封端硅烷和异丁醇的用量比为0.01mol：0.01mol：6.3g：100mL，三苯基膦用量为环氧基封端硅烷质量的2％...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤红海，
申请(专利权)人：江苏大东新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：