一种工业固废预处理系统技术方案

本发明专利技术涉及垃圾处理领域，具体涉及一种工业固废预处理系统。本发明专利技术通过以下技术方案得以实现：一种工业固废预处理系统,包含固废铡断装置、传送装置及去除金属装置。所述固废铡断装置包含用于铡断废料的铡刀；所述传送装置包含第一输送带、散料部件及第二输送带；所述去除金属装置包含非磁性金属探测仪、磁吸部件、改径部件等。所述铡刀用于将长条废料铡成单个的废料单包，所述散料装置用于打散废料单包，所述非金属探测仪与所述改径部件组合使用用于分拣非磁性金属，所述磁吸部件用于分拣磁性金属。本发明专利技术的目的是去除缠绕在固废中的金属及防止长条废料堵塞设备的问题。属及防止长条废料堵塞设备的问题。属及防止长条废料堵塞设备的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工业固废预处理系统


[0001]本专利技术涉及垃圾处理领域，具体涉及一种工业固废预处理系统。

技术介绍

[0002]工业垃圾指机械、轻工及其他工业在生产过程中排出的废弃物。其中的可燃废弃物主要以纺织布料、皮革、海绵等品种为主，形状复杂，长短不一，其中长条废弃物缠绕后长度可达百米，并夹带有金属杂物，金属杂物需要分拣回收进行二次利用。
[0003]现有技术中，处理垃圾固废时通常使用磁选、大量人工挑拣等方式分拣出其中的金属，并对剩下固废进行破碎处理。如公开号为CN112076860A的中国专利文件公开了一种可回收金属的垃圾处理装置，该装置包括箱体、搅碎箱和磁性吸附辊等设备。垃圾倒入箱体，下落过程中通过磁性吸附辊吸附出其中的金属，其余垃圾进入搅碎箱中，搅碎箱中设置有多个可转动的搅碎刀具，刀具间存在间隙，刀具带动带动垃圾转动并进行搅碎处理。但该系统在使用中存在以下缺陷：垃圾中含有可缠绕的长条废物，将金属缠绕在内，磁性吸附辊无法将包裹在内的金属吸出，导致金属漏拣，漏拣的金属进入搅碎箱一同进行搅碎操作时，会损毁搅碎刀片，刀片损毁后更换成本大、周期长，将带来巨大的损失。另外，搅碎道具之间存在间隙，转动搅碎垃圾时存在死角，无法将一些长条垃圾完全破碎，长条垃圾后续易与其他固废缠绕堵塞设备，引发停产问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种工业固废预处理系统，解决如何有效去除缠绕在固废中的金属及防止长条废料堵塞设备的问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种工业固废预处理系统,包含固废铡断装置，所述固废铡断装置包含用于将长条废料切断成废料单包的铡刀，该种工业固废预处理系统还包含用于传送废料单包的传送装置和用于去除所述废料单包中金属材料的去除金属装置，所述去除金属装置包含安装在所述传送装置用于吸附磁性金属的磁吸部件、用于探测非磁性金属的非磁性金属探测仪和当所述非磁性金属探测仪探测到所述废料单包中存在非磁性金属时，将废料单包的掉落位置从非金属杂物输送带变更为金属杂物输送带的改径部件。
[0006]由此，在本技术方案中，固废铡断装置限定了铡刀作为切割刀具，铡刀可为液压铡刀、气动铡刀等。这是由于铡刀不同于普通旋转切割刀具，其在工业应用中为重型切割刀具，不存在小刀片之间的间隙，使得对长条废料的切断更为充分。在本案中的固废铡断装置的作用下，长条废料被切割成符合要求的废料单包。随后一个个废料单包被传送装置输送至去除金属装置。
[0007]在去除金属装置中，采用了针对磁性金属与非磁性金属的双重去除处理的设计。具体的，一个个废料单包在传送装置传送。在第传送装置的末端，即出料端上设置有磁吸部件，例如磁吸滚筒。当废料单包传送到此处时，其他废料自然掉落，掉入非金属杂物输送带，
而其中的磁性金属受到磁性吸力影响，不掉落，继续随着传送装置回转输送，输送到远离磁吸部件的区域，自身重力大于磁吸力，自然下落，掉入金属杂物输送带。
[0008]进一步的，在本案中，还有对于非磁性金属的处理。本案中设置有非磁性金属探测仪，对传送装置上传送的废料单包进行检测，若废料单包中存在非磁性金属，即能被非磁性金属探测仪探测到。该探测仪为市场可购买到的成熟产品，本领域技术人员可直接选用，例如维安泰MD
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300非磁性金属探测器。此时，若某个废料单包中包含有非磁性金属，则会被探测到，非磁性金属探测仪发出信号。在传送装置上的末端设有一个改径部件，即改变废料单包的行走路径。在本案中，可采用一个卸料翻板。当检测到非磁性金属，则卸料翻板翻转，废料单包的掉落路径从掉落至非金属杂物输送带变为掉落至金属杂物输送带。
[0009]作为本专利技术的优选，所述改径部件包含翻板及旋转轴，所述翻板绕所述旋转轴转动。
[0010]由此，改径部件中的翻板未偏转时，翻板下方为非金属杂物输送带，废料从第二输送带出料端离开后掉落至非金属杂物输送带；非磁性金属探测仪探测到非磁性金属后发出信号，翻板随即向第二输送带出料端偏转一定位置后固定，偏转后，翻板最底端下方为金属杂物输送带，使得带有非磁性金属的废料从第二输送带出料端掉落后落至翻板，再顺着翻板掉落至下方的金属杂物输送带。
[0011]作为本专利技术的优选，所述传送装置按传输方向向前依次包含第一输送带和第二输送带，所述第二输送带的传输速度快于所述第一输送带的传输速度。
[0012]由此，铡刀铡断的废料单包落入第一输送带后再运至第二输送带。第二输送带速度较快，使得废料单包从较慢的第一输送带掉落至较快的第二输送带后不会出现多个废料单包重叠的情况，此外，废料单包在较快的第二输送带的带动下，内部结构变得松散，利于金属废料与非金属废料分离。
[0013]作为本专利技术的优选，所述磁吸部件为磁吸筒，设置在所述第二输送带出料端。
[0014]由此，磁吸部件设置在第二输送带出料端上下输送平面之间，被输送带包裹在内部，使得第二输送带出料端附近带有磁场，磁性金属移动到出料端时，受到大于自身重力的磁吸力，能够吸附在出料端附近的输送带上，不掉落，随着输送带回转输送，磁性金属被运至出料端下方输送平面，逐渐远离出料端即磁吸部件，受到的磁吸力小于自身重力，便掉落至下方的金属杂物输送带。将磁吸部件设置在第二输送带出料端上下输送平面内，节省了系统占用的空间。
[0015]作为本专利技术的优选，所述传送装置包含设置在所述第一输送带与所述第二输送带之间的散料部件。
[0016]由此，在第一输送带与第二输送带之间设置了用于将废料单包打散的散料部件，使得废料单包从第一输送带出料端掉落时落至散料部件，散料部件对废料单包进行打散操作，打散后的废料直接落入第二输送带。经过散料部件打散处理的废料单包内部的废料分离，间距增大，在后续去除金属装置中，打散的废料中的磁性金属更容易被磁吸部件吸附，增加金属分拣率。
[0017]作为本专利技术的优选，所述散料部件包含中心轴及固定在所述中心轴上的拨料叶片。
[0018]由此，使得废料单包落至散料部件上后，拨料叶片插入废料单包，同时滚筒旋转，
将废料单包扯散，增大废料间距。在本案中，散料部件位置可调节，根据废料的品种、特性及料层厚度不同，从第一输送带掉落后在水平方向上移动的距离不同，因此散料部件的位置需要根据实际需求进行调整。可将散料部件的中心轴可固定在不同位置的固定轴承座上，以达到调节散料部件位置的作用。
[0019]作为本专利技术的优选，所述第一输送带与所述第二输送带均倾斜设置，倾斜方向均为按传送方向向前高度逐渐升高。
[0020]由此，第一输送带进料端为底端，接收铡刀铡断的废料单包，第一输送带顶端为出料端，将废料单包从出料端掉落后落至散料装置，经过散料装置打散后的废料落至第二输送带输送平面。输送带朝向传送方向倾斜设置的方式使得系统空间利用更加合理，节省空间。
[0021]作为本专利技术的优选，所述固废铡断装置包含用于将废料推送至所述铡刀的推料部件及输送废料至所述推料部件的送料输送带。
[0022]由此，推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业固废预处理系统,其特征在于，包含固废铡断装置（1），所述固废铡断装置（1）包含用于将长条废料切断成废料单包的铡刀（12），该种工业固废预处理系统还包含用于传送废料单包的传送装置（2）和用于去除所述废料单包中金属材料的去除金属装置（3），所述去除金属装置（3）包含安装在所述传送装置（2）用于吸附磁性金属的磁吸部件（32）、用于探测非磁性金属的非磁性金属探测仪（31）和当所述非磁性金属探测仪（31）探测到所述废料单包中存在非磁性金属时，将废料单包的掉落位置从非金属杂物输送带（35）变更为金属杂物输送带（34）的改径部件（33）。2.根据权利要求1所述的一种工业固废预处理系统，其特征在于，所述改径部件（33）包含翻板（331）及旋转轴（332），所述翻板（331）绕所述旋转轴（332）转动。3.根据权利要求1所述的一种工业固废预处理系统，其特征在于，所述传送装置（2）按传输方向向前依次包含第一输送带（21）和第二输送带（23），所述第二输送带（23）的传输速度快于所述第一输送带（21）的传输速度。4.根据权利要求3所述的一种工业固废预处理系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周蔚苗，陈高山，
申请(专利权)人：湖州嘉骏热电有限公司，
类型：发明
国别省市：