用于筛出固废长料的筛选设备及方法技术

本发明专利技术公布了用于筛出固废长料的筛选设备及方法，其中，筛选设备包括至少两个可绕着各自对应的支点进行转动的滑杆，相邻所述滑杆之间形成筛落通道；所述滑杆，在投入废料时，其承载有废料的部位绕着所述支点向下转动，并始终处于倾斜状态；所述弹性元件，设置于所述滑杆的转动路径上，为滑杆提供弹性形变。而筛选方法通过该设备进行筛选。本发明专利技术，筛选效率高，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
用于筛出固废长料的筛选设备及方法
本专利技术涉及固废筛选领域，尤其涉及一种用于筛出固废长料的筛选设备及方法。
技术介绍
固体废弃物一般经双轴破碎机的粗碎、单轴破碎机的细碎后，一般都能够满足要求，然考虑到单轴破碎机的刀片成本，越来越多的厂家趋向于仅使用双轴破碎机来破碎，但是，固体废弃物经双轴破碎机破碎后仍然会有少部分长丝、丝线形状的料，对后续均匀配料、气力输送给料机产生影响，因此，需要将这些长丝、丝线形状的料分选出来再返回破碎环节。现有的筛选方法，一般采用筛网结构的筛选设备，通过震颤的方式将合格的废料从筛孔中筛落，而残留在筛网上的废料即为所需的长丝、丝线形状的料，但是这类筛网结构的筛选设备在使用过程中存在着筛选效率低下、工作效率低下等问题，这是因为：筛网的筛孔并不会很大，残留在筛网上的长丝、丝线形状的料会堵住筛孔，造成本该能够通过筛孔的废料也不能筛落，也就是说，长丝、丝线形状的料与合格的废料之间不能得到有效分离，即筛出效率低下，而且，未被筛落的废料残留在筛网上，容易堆积，且需要人工定时定期清理出，且勾缠在筛网上的长丝、丝线形状的料存在一定的清理难度，需要配置一些辅助设备来清理，繁琐而效率低下。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种用于筛出固废长料的筛选设备，筛选效率高，工作效率高。用于筛出固废长料的筛选设备，包括：至少两个可绕着各自对应的支点进行转动的滑杆，相邻所述滑杆之间形成筛落通道；所述滑杆，在投入废料时，其承载有废料的部位绕着所述支点向下转动，并始终处于倾斜状态；所述弹性元件，设置于所述滑杆的转动路径上，为滑杆提供弹性形变。本技术方案中的筛选设备，利用杠杆原理，可以让废料顺着滑杆无卡阻下滑，并让短料从滑杆之间筛落，让长丝、丝线形状的长料从滑杆的尾端滑落，实现了长丝、丝线形状的料与其他合格短料的有效分离，同时，无需用户在筛选设备上清理出长丝、丝线形状的料，提高了长丝、丝线形状的料的筛出效率，提高了工作效率，并且，在滑杆的转动路径上设置弹性元件，一方面，弹性元件可以给予滑杆柔性缓冲，防止滑杆受到较大的刚性冲击，另一方面，滑杆可以随着其上废料重量的增加，可以自适应地获得一个更大的倾斜角度，及时使得滑杆上的废料从滑杆的尾端滑落，有效防止废料因为勾缠等原因在滑杆上堆积，另外，随着废料的下滑，废料与支点之间的距离变大，弹性元件的弹性形变量会逐渐增大，使得滑杆可以自适应地获得一个更大的倾斜角度，也就是说，废料随着滑动的推进会变得越来越顺畅，筛选效率高。优选的，所有所述支点所在的支点部相互连接形成支点杆，所有所述滑杆绕着支点杆转动；所述滑杆包括杆体、设置在所述杆体上的供支点杆穿过的支点杆穿过部。优选的，该筛选设备还包括用于将滑杆限定在倾斜状态的限位结构；所述限位结构包括位于所述滑杆上、下两侧的限位架。通过限位结构，确保滑杆始终能够处于倾斜状态。优选的，所述弹性元件安装于限位架上。也就是说，限位架充当了弹性元件安装架的作用，无需额外设置专门用于安装弹性元件的安装架，使得整个筛选设备结构更为简单。为进一步提高筛选效率，优选的，该筛选设备还包括设置于滑杆上端杆头处的振打机构；所述振打机构，通过反复压迫滑杆使得滑杆绕所述支点进行转动并在转动一固定角度后快速释放滑杆，以使滑杆按一定幅度反复跳动。通过振打机构，一方面，能够使得滑杆以一定的频率以及幅度跳动，使得滑杆上的废料更加容易滑下，进一步防止长丝、丝线形状的料在滑杆上残留、堆积，提高了筛出效率，另一方面，滑杆长度方向上的每一处位置的跳动幅度都不一致，并且，在滑杆可供废料滑动的区域上，滑杆上越远离支点的位置，其跳动幅度越大，因此，随着废料在滑杆上滑动，废料的滑动越来越顺畅，长丝、丝线形状的料从滑杆下端滑落的效果越好，进一步提高了筛选设备对长丝、丝线形状的料的筛出效率。优选的，所述支点，其与滑杆上端杆头及下端杆头的距离之比小于1。通过设置合理的距离比，振打机构可以实现通过小幅振打完成滑杆下端的大幅跳动的目的，因而，振打机构对滑杆上端杆头的冲击较小，滑杆以及振打机构的损伤较小，筛选设备故障率低，能够更好地确保筛选效率。优选的，所述振打机构包括转轴、设置在所述转轴上的具有驱动释放部的振打凸轮；所述驱动释放部包括用于压迫滑杆使得滑杆绕所述支点进行转动的驱动面部以及和所述驱动面连接的释放面部。该振打机构结构简单，使得筛选设备这一整体结构也不会过于复杂。优选的，所述振打凸轮上设置有多个呈圆周分布的且首尾相邻的驱动释放部。首尾相连的驱动释放部可以保证振打机构以固定的频率振打滑杆，相应地，滑杆以固定的频率进行跳动。优选的，所述滑杆上端杆头设置有用于和振打凸轮滚动接触的弧形接触部。通过弧形接触部，振打凸轮能够非常自然、顺畅地压动滑杆。用于筛出固废长料的方法，采用上述任一技术方案中所述的筛选设备进行筛选。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1：本专利技术，设计可转动的滑杆来供废料滑动，并在废料滑动中筛出长丝、丝线形状的料，筛选效率高，工作效率高，结构简单；2：本专利技术，设计振打机构，能够使得滑杆以一定的频率以及幅度跳动，使得滑杆上的废料更加容易滑下，且随着废料在滑杆上滑动，滑杆上与废料接触的部位的跳动幅度越大，废料的滑动越来越顺畅，进一步提高了筛选设备对长丝、丝线形状的料的筛出效率；3：本专利技术，对支点在滑杆上的位置进行合理设置，使其与滑杆上端杆头及下端杆头的距离之比小于1，使得振打机构实现通过小幅振打完成滑杆下端的大幅跳动的目的，降低对滑杆以及振打机构本身的损伤；4：本专利技术，采用凸轮进行振打，结构简单。附图说明图1为筛选设备的结构示意简图；图2为图1中筛选设备在另一视角的结构示意简图；图3为滑杆的结构示意简图；图4为筛选设备的另一结构示意简图；图5为筛选设备的另一结构示意简图；图6为振打凸轮的结构示意简图一；图7为振打凸轮的结构示意简图二；图8为振打块与滑杆的位置关系图一；图9为振打块与滑杆的位置关系图二；图10为振打块与滑杆的位置关系图三。具体实施方式下面将结合附图，通过具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1：如图1-2所示，用于筛出固废长料的筛选设备，包括至少两个可绕着各自对应的支点0进行转动的滑杆1，在投入废料时，所述滑杆1上承载有废料的部位（也就是滑杆1之位于支点0下方的杆部）绕着所述支点0向下转动，并始终处于倾斜状态，相邻所述滑杆1之间形成筛落通道，正是由于滑杆1始终处于倾斜状态，因而可以让废料顺着滑杆1无卡阻下滑，并让短料从滑杆1之间筛落，让长丝、丝线形状的长料从滑杆1的尾端滑落，实现了长丝、丝线形状的料与其他合格短料的有效分离，同时，无需用户在筛选设备上清理出长丝、丝线形状的料，提高了长丝、丝线形状的料的筛出效率，提高了工作效率。对于滑杆1本身而言，滑杆1表面可设置有光滑层，光滑层可以提高废料的滑落效率，光滑层可为镀铬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于筛出固废长料的筛选设备，其特征在于，包括：/n至少两个可绕着各自对应的支点（0）进行转动的滑杆（1），相邻所述滑杆（1）之间形成筛落通道；所述滑杆（1），在投入废料时，其承载有废料的部位绕着所述支点（0）向下转动并始终处于倾斜状态；/n弹性元件（2），设置于所述滑杆（1）的转动路径上，为滑杆（1）提供弹性形变。/n

【技术特征摘要】
1.用于筛出固废长料的筛选设备，其特征在于，包括：
至少两个可绕着各自对应的支点（0）进行转动的滑杆（1），相邻所述滑杆（1）之间形成筛落通道；所述滑杆（1），在投入废料时，其承载有废料的部位绕着所述支点（0）向下转动并始终处于倾斜状态；
弹性元件（2），设置于所述滑杆（1）的转动路径上，为滑杆（1）提供弹性形变。


2.根据权利要求1所述的用于筛出固废长料的筛选设备，其特征在于，所有所述支点（0）所在的支点部相互连接形成支点杆（3），所有所述滑杆（1）绕着支点杆（3）转动。


3.根据权利要求2所述的用于筛出固废长料的筛选设备，其特征在于，所述滑杆（1）包括杆体（11）、设置在所述杆体（11）上的供支点杆（3）穿过的支点杆穿过部（12）。


4.根据权利要求1所述的用于筛出固废长料的筛选设备，其特征在于，该筛选设备还包括用于将滑杆（1）限定在倾斜状态的限位结构（4）；所述限位结构（4）包括位于所述滑杆（1）上、下两侧的限位架（41）。


5.根据权利要求4所述的用于筛出固废长料的筛选设备，其特征在于，所述弹性元件（2）安装于限位架（41）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周蔚苗，陈高山，
申请(专利权)人：湖州嘉骏热电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33