一种针对可燃固废的CFB锅炉燃煤耦合处理工艺及该工艺的处理线制造技术

一种针对可燃固废的CFB锅炉燃煤耦合处理工艺及该工艺的处理线，处理工艺主要包括资源化加工、气力输送、锅炉燃烧和烟气排放四个步骤，相应的处理线主要包括资源化加工系统、独立气力输送系统、稳定燃烧系统和烟气净化系统。本发明专利技术在固废处理领域的适用性较广泛，高效实用，有效减少并抑制二噁英的生成，有效减少烟气、烟尘、二氧化硫、氮氧化物、汞及化合物的排放量，有效减少燃煤量，节能环保。

A coal-fired coupling treatment process for combustible solid waste in CFB boiler and its treatment line

【技术实现步骤摘要】
一种针对可燃固废的CFB锅炉燃煤耦合处理工艺及该工艺的处理线
本专利技术涉及固废及生物质再生利用
，具体是一种针对可燃固废的CFB锅炉燃煤耦合处理工艺及该工艺的处理线。
技术介绍
随着国家鼓励一般固废、生物质耦合燃煤发电的政策出台，一般可燃固废将成为热（发）电厂燃煤耦合燃烧的最好处置去向。一般固废燃料（称为RDF-5、SRF）即通过对可燃性一般固废进行分拣、筛选、干燥、破碎或进一步压缩成型等处理而制成的燃料，是清洁、均质、高质量、高热值的燃料。将粉碎后的散料直接作为燃料或者将散料进入冲压式成型机制成燃料棒，进入CFB锅炉中与煤炭混合燃烧，用于热（发）电厂中对煤炭的替代。目前国内仅有少数热（发）电厂将工业固废送入CFB锅炉与煤炭混烧的应用案例，然而存在着混烧比例低、物料适用性差、燃烧不稳定、燃尽程度低、锅炉改造改型幅度大、有组织二噁英排放指标难控制等等问题。如申请号为2018106072389的专利文件所公开的一种生活垃圾焚烧的烟气耦合系统及工艺，包括焚烧炉、高温除尘器、引风机、燃煤电厂的燃煤锅炉、燃煤电厂的烟气净化系统；所述焚烧炉的烟气出口连通高温除尘器的烟气入口，高温除尘器的烟气出口连通引风机的烟气入口，引风机的烟气出口连通燃煤锅炉的烟气入口，燃煤锅炉的烟气出口连通燃煤电厂的烟气净化系统，其方案并未有切实改进，仍然存在前述问题。
技术实现思路
本专利技术的技术目的之一在于提供一种针对可燃固废的CFB锅炉燃煤耦合处理工艺，解决现有技术中存在的混烧比例低、物料适用性差、燃烧不稳定、燃尽程度低、排放指标难控制的问题。该处理工艺的具体技术方案如下：一种针对可燃固废的CFB锅炉燃煤耦合处理工艺，包括①资源化加工：将可燃固废原料一级破碎而获得SRF散料，再将SRF散料二级破碎并冲压加工成密度可调的RDF-5散料，以此作为耦合燃料；②气力输送：以负压风机作为动力源，以管道作为输送路径，在管道上连通给料室，将耦合燃料送入管道并通过风力吹送至锅炉中；③锅炉燃烧：燃料从锅炉的炉墙的若干处通过下倾通道进入炉膛密相区进行燃烧，在锅炉的炉墙上设置有分处于该下倾通道所在平面的上、下方的上二次风路和下二次风路，在锅炉的底部设置一次风路；④烟气排放：通过脱硝系统、除尘系统及脱硫系统对烟气进行净化处理；步骤③中，上二次风路的风流向下倾斜吹送而至少吹过下倾通道出口处，一次风量或二次风量占两者总风量的45~55%。步骤③中，当床料层厚度等于或小于最小标定值时，通过在锅炉内添加渣料和/或污泥以补充床料，维持床料平衡状态。传统的物料输送方式是通过输送带长距离输送到锅炉，然后采用螺旋给料或者溜管给料的方式使物料入炉燃烧，这样的长距离输送方式存在易漏料、粉尘污染、安全隐患、更占空间等诸多问题，并且传统方式所生成的二噁英总是较高，料口也易结焦堵塞。申请人在长期的工作中，通过思考和实践，设计了气力输送方案，实现了高效、安全、无污染、无撒漏的物料输送，且此种方式的现场布置相对灵活、不会太占空间；并且发现二噁英的大量生成，与燃料的欠氧燃烧及烟气二次燃烧有关，主要是燃料在入炉时未经充分燃烧便随气流出炉，容易在烟道中二次燃烧，无法快速冷却下来而产生大量二噁英，烟气在炉膛的停留时间达不到标准要求，而使得二噁英无法被有效分解，这个问题的发现在传统的固废处理线中都没有被清楚认识到，故申请人设计了配套的稳定燃烧方案，在传统一、二次风路的基础上进行改进，布置了上二次风路和下二次风路，使从下倾通道喷出的物料能够在充足的富氧燃烧条件下充分燃烧，减少二噁英的生成，使物料、燃煤配合气流进行混合、流化、扰动，尤其是上二次风路能够由上往下并偏向炉膛中部送风，能够对炉膛内的轻质固废燃料进行压制，增加燃烧时间，使其充分燃烧避免刚进炉的散料未燃烧充分就直接上升至锅炉上部出口，同时也对入料的下倾通道料口处进行冷却，料口也不易结焦堵塞。本专利技术的技术目的之一在于提供一种针对可燃固废的CFB锅炉燃煤耦合处理线，为的是配套实现前述的处理工艺，在具体设置上作出详细说明，解决前述提到的现有技术中存在的问题。该处理线的具体技术方案如下：一种针对可燃固废的CFB锅炉燃煤耦合处理线，包括资源化加工系统和烟气净化系统，还包括独立气力输送系统和稳定燃烧系统，所述独立气力输送系统用于将处理加工后的固废输送至所述稳定燃烧系统；所述独立气力输送系统包括负压风机组、送风管道、输料管道和给料机构，所述负压风机组与所述送风管道连接相通，所述给料机构连接在所述送风管道与所述输料管道之间并与两管道相通；所述稳定燃烧系统包括锅炉、燃料入炉管、一次风管、二次风管和一次风室，所述燃料入炉管一头与所述输料管道连接相通而另一头连接在所述锅炉的侧壁上，所述一次风室设置在所述锅炉的底部并通过出风部与所述锅炉的炉膛相通，所述一次风管与所述一次风室连接相通，所述二次风管包括连接在所述锅炉的侧壁上且分处于所述燃料入炉管所在水平面上、下方的上二次风管和下二次风管，所述上二次风管向下倾斜设置而使得自其所出的风流至少吹过所述燃料入炉管的管口。作为优选，所述一次风管的出风量或所述二次风管的出风量占两者总出风量的45~55%。最佳的风量配比为，所述一次风管的出风量与所述二次风管的出风量各占50%（实际允许有±5%的误差）。作为优选，所述给料机构包括料斗、给料中转室和气料混合室，所述给料中转室上部与所述料斗连接相通，所述给料中转室下部与所述气料混合室连接相通，所述气料混合室的两头分别与所述送风管道、所述输料管道连接相通。作为优选，所述给料中转室中设有转轴，所述转轴上连接有若干个转动叶片，所述转动叶片伸入所述气料混合室中。作为优选，所述给料中转室、所述气料混合室为轴线相平行的筒体，所述给料中转室的侧面与所述气料混合室的侧面相重叠并在该重叠部分上设有相通的过料口，所述转动叶片通过所述过料口伸入到所述气料混合室中。作为优选，所述转动叶片为平直板片。作为优选，所述燃料入炉管倾斜接入所述锅炉的侧壁而与所述锅炉的侧壁形成下倾角。作为优选，所述下倾角的角度范围为35~50度。作为优选，所述燃料入炉管的出口所对应的所述锅炉的内部位置在炉膛密相区或密稀相交界处。本专利技术的技术优点在于所述锅炉燃煤耦合处理工艺及处理线实现容易、效果优良，主要体现在如下几个方面：1、本技术的适用性：本专利技术对多品种、多尺寸固废耦合比例可高达50%及以上，对一般可燃固废的品种、尺寸的适用性基本达到了全覆盖水平，无需增加二次燃烧室，大大超过了目前国内同类处理水平，值得在本领域内推广使用；2、本技术的二噁英排放：多品种、多尺寸固废耦合燃料混烧后的二噁英排放低于国际（欧盟）排放标准，且混烧时相对于不混烧时大幅降低；3、本技术的热电超低排放：在执行煤电机组超低排放标准的基础上进一步减排，有效减少烟气、烟尘、二氧化硫、氮氧化物、汞及化合物的排放量；4、本技术的节能效益：有效减少燃煤量，高效节能。附图说明图1为本专利技术实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例的有关独立气力输送系统的结构示意图；图3为本专利技术实施例的有关给料机构的结构示意图；图4为本专利技术实施例的有关给料机构的结构示意图；图5为本专利技术实施例的有关给料机构的结构示意图；图6为本专利技术实施例的有关稳定燃烧系统的结构示意图；图7为本专利技术实施例的有关稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针对可燃固废的CFB锅炉燃煤耦合处理工艺，其特征在于：包括①资源化加工：将可燃固废原料一级破碎而获得SRF散料，再将SRF散料二级破碎并冲压加工成密度可调的RDF‑5散料，以此作为耦合燃料；②气力输送：以负压风机作为动力源，以管道作为输送路径，在管道上连通给料室，将耦合燃料送入管道并通过风力吹送至锅炉中；③锅炉燃烧：燃料从锅炉的炉墙的若干处通过下倾通道进入炉膛密相区进行燃烧，在锅炉的炉墙上设置有分处于该下倾通道所在水平面的上、下方的上二次风路和下二次风路，在锅炉的底部设置一次风路；④烟气排放：通过脱硝系统、除尘系统及脱硫系统对烟气进行净化处理；步骤③中，上二次风路的风流向下倾斜吹送而至少吹过由下倾通道出口处，一次风量或二次风量占两者总风量的45~55%。

【技术特征摘要】
1.一种针对可燃固废的CFB锅炉燃煤耦合处理工艺，其特征在于：包括①资源化加工：将可燃固废原料一级破碎而获得SRF散料，再将SRF散料二级破碎并冲压加工成密度可调的RDF-5散料，以此作为耦合燃料；②气力输送：以负压风机作为动力源，以管道作为输送路径，在管道上连通给料室，将耦合燃料送入管道并通过风力吹送至锅炉中；③锅炉燃烧：燃料从锅炉的炉墙的若干处通过下倾通道进入炉膛密相区进行燃烧，在锅炉的炉墙上设置有分处于该下倾通道所在水平面的上、下方的上二次风路和下二次风路，在锅炉的底部设置一次风路；④烟气排放：通过脱硝系统、除尘系统及脱硫系统对烟气进行净化处理；步骤③中，上二次风路的风流向下倾斜吹送而至少吹过由下倾通道出口处，一次风量或二次风量占两者总风量的45~55%。2.一种针对可燃固废的CFB锅炉燃煤耦合处理线，包括资源化加工系统和烟气净化系统，其特征在于：还包括独立气力输送系统和稳定燃烧系统，所述独立气力输送系统用于将处理加工后的固废输送至所述稳定燃烧系统；所述独立气力输送系统包括负压风机组（a1）、送风管道（a2）、输料管道（a3）和给料机构，所述负压风机组（a1）与所述送风管道（a2）连接相通，所述给料机构连接在所述送风管道（a2）与所述输料管道（a3）之间并与两管道相通；所述稳定燃烧系统包括锅炉（b1）、燃料入炉管（b2）、一次风管（b3）、二次风管（b4）和一次风室（b5），所述燃料入炉管（b2）一头与所述输料管道（a3）连接相通而另一头连接在所述锅炉（b1）的侧壁上，所述一次风室（b5）设置在所述锅炉（b1）的底部并通过出风部与所述锅炉（b1）的炉膛相通，所述一次风管（b3）与所述一次风室（b5）连接相通，所述二次风管（b4）包括连接在所述锅炉（b1）的侧壁上且分处于所述燃料入炉管（b2）所在水平面上、下方的上二次风管（b41）和下二次风管（b42），所述上二次风管（b41）向下倾斜设置而使得自其所出的风流至少吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：周蔚苗，吴国峰，童新华，陈高山，
申请(专利权)人：湖州嘉骏热电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33