一种基于钢丝缠绕液压橡胶管生产加工用回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于钢丝缠绕液压橡胶管生产加工用回收设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有框体，所述框体的顶端固定连接有箱体，所述箱体的上表面开设有多个注料口，所述箱体的内底壁分别固定连接有站板和立板，所述立板的顶端和站板的顶端均与箱体的内顶壁固定连接，所述站板的右侧面开设有第一通口。该钢丝缠绕液压橡胶管生产加工用回收设备，通过横板和第三通口的配合，可以对钢丝缠绕液压橡胶管处的金属配件进行阻隔，解决工人在对钢丝缠绕液压橡胶管进行回收时，需要手动进行取出的问题，通过加热丝和加热灯管的配合，能够对钢丝缠绕液压橡胶管进行加热熔化，从而达到了对钢丝缠绕液压橡胶管进行回收的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种基于钢丝缠绕液压橡胶管生产加工用回收设备


[0001]本技术属于钢丝缠绕胶管
，尤其涉及一种基于钢丝缠绕液压橡胶管生产加工用回收设备。

技术介绍

[0002]钢丝缠绕胶管主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力，较高压力和温度的石油基，如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油及水基液体，如乳化液、油水乳浊液、水等和液体传动，而钢丝缠绕胶管的分类中就包含着钢丝缠绕液压橡胶管，当钢丝缠绕液压橡胶管使用完毕后进行回收时，不可避免的需要使用到钢丝缠绕液压橡胶管生产加工用回收设备，但是现有的钢丝缠绕液压橡胶管生产加工用回收设备在使用时，需要人工取出钢丝缠绕液压橡胶管上的金属物质，从而大幅度降低了工人的工作效率，因此为解决以上问题，我们提供了一种基于钢丝缠绕液压橡胶管生产加工用回收设备。

技术实现思路

[0003]本技术提供，旨在解决上述存在现有的钢丝缠绕液压橡胶管生产加工用回收设备在使用时，需要人工取出钢丝缠绕液压橡胶管上的金属物质，从而出现大幅度降低工人工作效率的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种基于钢丝缠绕液压橡胶管生产加工用回收设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有框体，所述框体的顶端固定连接有箱体，所述箱体的上表面开设有多个注料口，所述箱体的内底壁分别固定连接有站板和立板，所述立板的顶端和站板的顶端均与箱体的内顶壁固定连接，所述站板的右侧面开设有第一通口，所述立板的右侧面开设有第二通口，所述箱体的内侧壁固定镶嵌有轴承，所述箱体的内侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端通过减速器固定连接有转板，所述转板的右侧面固定连接有转杆，所述转杆的右端依次贯穿第一通口和第二通口并延伸至轴承的内部，所述轴承的内圈与转杆的外表面固定连接，所述箱体的底面开设有排料口，所述框体的内侧壁固定连接有横板，所述横板的底面开设有两组等距离排列的第三通口。
[0005]所述框体的内壁固定连接有相对称的加热丝，所述框体的内侧壁固定连接有相对称的加热灯管，所述底板的上表面固定连接有相对称的弹簧，两个所述弹簧的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板的左右两端均与框体的内侧壁相接触，所述顶板的上表面放置有储料框，所述横板的底面固定连接有保护框，所述保护框的内部设有搅拌机，所述搅拌机的顶端与横板的底面固定连接，所述搅拌机的输出端固定连接有搅拌杆，所述保护框的底面开设有第四通口，所述搅拌杆的底端贯穿第四通口并延伸至保护框的下方，所述底板的上表面固定连接有定位筒，所述定位筒的内壁与搅拌杆的外表面相接触。
[0006]优选的，所述框体的正面通过合页固定铰接有密封门，所述密封门的正面固定连
接有把手。
[0007]优选的，所述框体的内部设有相对称的搅拌架，两个所述搅拌架相互靠近的一端均与搅拌杆的外表面固定连接。
[0008]优选的，所述框体的内侧壁固定连接有相对称的防护箱，且加热灯管位于防护箱的内部。
[0009]优选的，所述转杆的外表面固定连接有多个切割刀，且切割刀位于注料口的下方。
[0010]优选的，所述箱体的内顶壁和箱体的内底壁均固定连接有定位架，两个所述定位架的内部共同卡接有定位环，所述定位环的内壁与转杆的外表面固定连接。
[0011]优选的，所述箱体的上方设有相对称的导流块，每个所述导流块的底面均与箱体的上表面固定连。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过横板和第三通口的配合，可以对钢丝缠绕液压橡胶管处的金属配件进行阻隔，解决工人在对钢丝缠绕液压橡胶管进行回收时，需要手动进行取出的问题，通过加热丝和加热灯管的配合，能够对钢丝缠绕液压橡胶管进行加热熔化，从而达到了对钢丝缠绕液压橡胶管进行回收的目的，解决了该设备无法对钢丝缠绕液压橡胶管进行回收的问题，通过设置有弹簧，能够使储料框在重量较轻时进行复位，避免储料框出现无法复位的问题，通过转杆和切割刀的配合，能够对原料进行切割，提高了该设备对钢丝缠绕液压橡胶管的加热效率。
附图说明
[0013]图1为本技术框体的正视图；
[0014]图2为本技术框体正视图的剖视图；
[0015]图3为本技术箱体的正剖图。
[0016]图中：1、底板；2、转杆；3、把手；4、框体；5、箱体；6、导流块；7、加热丝；8、密封门；9、顶板；10、弹簧；11、定位筒；12、储料框；13、搅拌杆；14、第四通口；15、保护框；16、防护箱；17、第三通口；18、搅拌机；19、横板；20、加热灯管；21、搅拌架；22、转板；23、电机；24、第一通口；25、排料口；26、切割刀；27、第二通口；28、定位架；29、轴承；30、定位环；31、立板；32、注料口；33、站板。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1
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3，一种基于钢丝缠绕液压橡胶管生产加工用回收设备，包括底板1，底
板1的上表面固定连接有框体4，框体4的顶端固定连接有箱体5，箱体5的上表面开设有多个注料口32，箱体5的内底壁分别固定连接有站板33和立板31，立板31的顶端和站板33的顶端均与箱体5的内顶壁固定连接，站板33的右侧面开设有第一通口24，立板31的右侧面开设有第二通口27，箱体5的内侧壁固定镶嵌有轴承29，箱体5的内侧壁固定连接有电机23，电机23的输出端通过减速器固定连接有转板22，转板22的右侧面固定连接有转杆2，转杆2的右端依次贯穿第一通口24和第二通口27并延伸至轴承29的内部，轴承29的内圈与转杆2的外表面固定连接，箱体5的底面开设有排料口25，框体4的内侧壁固定连接有横板19，横板19的底面开设有两组等距离排列的第三通口17。
[0020]框体4的内壁固定连接有相对称的加热丝7，框体4的内侧壁固定连接有相对称的加热灯管20，底板1的上表面固定连接有相对称的弹簧10，两个弹簧10的顶端共同固定连接有顶板9，顶板9的左右两端均与框体4的内侧壁相接触，顶板9的上表面放置有储料框12，横板19的底面固定连接有保护框15，保护框15的内部设有搅拌机18，搅拌机18的顶端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于钢丝缠绕液压橡胶管生产加工用回收设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有框体(4)，所述框体(4)的顶端固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)的上表面开设有多个注料口(32)，所述箱体(5)的内底壁分别固定连接有站板(33)和立板(31)，所述立板(31)的顶端和站板(33)的顶端均与箱体(5)的内顶壁固定连接，所述站板(33)的右侧面开设有第一通口(24)，所述立板(31)的右侧面开设有第二通口(27)，所述箱体(5)的内侧壁固定镶嵌有轴承(29)，所述箱体(5)的内侧壁固定连接有电机(23)，所述电机(23)的输出端通过减速器固定连接有转板(22)，所述转板(22)的右侧面固定连接有转杆(2)，所述转杆(2)的右端依次贯穿第一通口(24)和第二通口(27)并延伸至轴承(29)的内部，所述轴承(29)的内圈与转杆(2)的外表面固定连接，所述箱体(5)的底面开设有排料口(25)，所述框体(4)的内侧壁固定连接有横板(19)，所述横板(19)的底面开设有两组等距离排列的第三通口(17)；所述框体(4)的内壁固定连接有相对称的加热丝(7)，所述框体(4)的内侧壁固定连接有相对称的加热灯管(20)，所述底板(1)的上表面固定连接有相对称的弹簧(10)，两个所述弹簧(10)的顶端共同固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)的左右两端均与框体(4)的内侧壁相接触，所述顶板(9)的上表面放置有储料框(12)，所述横板(19)的底面固定连接有保护框(15)，所述保护框(15)的内部设有搅拌机(18)，所述搅拌机(18)的顶端与横板(19)的底面固定连接，所述搅拌机(18)的输出端固定连接有搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘淑梅，
申请(专利权)人：河北道恩特种橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：