一种固废处理用固体废料输料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固废处理用固体废料输料架，包括固定架，所述固定架上设有箱体，所述箱体内设有两端敞口的输送筒，在箱体上设有与输送筒相配合旋转支撑机构；所述输送筒倾斜设置，在箱体上设有与输送筒高端敞口相适应的进料斗，在箱体上设有与输送筒低端敞口相适应的U型输送板；在输送筒的壁上均布有若干滤孔，在箱体的底部一体成型有排水斗；在箱体的内顶部设有烘干管，所述烘干管上沿长度方向间隔设有若干喷射孔，在箱体的外顶部设有与烘干管导通连接的热风供应组件；本实用新型专利技术结构紧凑，在对固废物进行输送的过程中，可同时对固废物与废液进行分离，降低工作量，大大提高固废处理效率，使用效果较好。使用效果较好。使用效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种固废处理用固体废料输料架


[0001]本技术涉及到固体废弃物处理
，具体涉及一种固废处理用固体废料输料架。

技术介绍

[0002]固废(固体废弃物)是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，通俗地说，就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。随着我国社会经济的快速发展、城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，生活垃圾占用土地，污染环境的状况以及对人们健康的影响也越加明显。
[0003]很多固废中含有一定的废液，在处理时需要进行固液分离和填压两个操作，由于两个操分开设置，因此在处理固废时需要转运，工作量较大，固废处理效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种固废处理用固体废料输料架，以克服现有技术中存在的缺陷。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种固废处理用固体废料输料架，其关键在于：包括固定架，所述固定架上设有箱体，所述箱体内设有两端敞口的输送筒，在箱体上设有与输送筒相配合旋转支撑机构；
[0007]所述输送筒倾斜设置，在箱体上设有与输送筒高端敞口相适应的进料斗，在箱体上设有与输送筒低端敞口相适应的U型输送板，固体废料依序通过进料斗、输送筒和U型输送板进行输送；
[0008]在输送筒的壁上均布有若干滤孔，在箱体的底部一体成型有排水斗；在箱体的内顶部设有烘干管，所述烘干管上沿长度方向间隔设有若干喷射孔，在箱体的外顶部设有与烘干管导通连接的热风供应组件。
[0009]进一步的，所述旋转支撑机构包括设置在箱体内且通过角接触球轴承和轴座配合与箱体转动连接的旋转轴，所述旋转轴的轴线与输送筒的轴线处于同一条直线上；在旋转轴上沿长度方向间隔设有若干支撑杆，各支撑杆的自由端与输送筒固定连接；在箱体外设有与旋转轴联动连接的驱动组件。
[0010]进一步的，所述驱动组件包括设置在箱体外壁上的支撑板，所述支撑板上设有驱动电机，所述驱动电机的外围设有防护罩，所述旋转轴通过万向接头与驱动电机的动力输出端联动连接。
[0011]进一步的，所述烘干管的轴线与输送筒的轴线相平行。
[0012]进一步的，所述热风供应组件包括设置在箱体外顶部且与烘干管导通连接的固定罩，所述固定罩的顶部设有鼓风机，在固定罩内设有加热丝。
[0013]进一步的，所述固定罩的内底部设有导流斗，所述导流斗呈上大下小的锥状结构
且与烘干管导通连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术采用上述结构后，通过输送筒、旋转支撑机构、进料斗、U型输送板、排水斗、烘干管、喷射孔和热风供应组件的相互配合，在使用时，固体废料可依序通过进料斗、输送筒和U型输送板进行输送；并且，在输送过程中，旋转支撑机构带动输送筒转动，可使固废物与废液进行分离，分离后的废液经由排水斗排出；同时，通过烘干管、喷射孔和热风供应组件的配合，对固废物进行烘干，提高固废物与废液分离的效果。本技术结构紧凑，在对固废物进行输送的过程中，可同时对固废物与废液进行分离，降低工作量，大大提高固废处理效率，使用效果较好。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2为一种固废处理用固体废料输料架的内部结构示意图；
[0018]图3为图2中A处的局部放大示意图。
[0019]图中：1、固定架；2、箱体；3、输送筒；4、旋转支撑机构；401、旋转轴；402、支撑杆；403、驱动组件；4031、支撑板；4032、驱动电机；4033、防护罩；4034、万向接头；5、进料斗；6、U型输送板；7、排水斗；8、烘干管；9、喷射孔；10、热风供应组件；1001、固定罩；1002、鼓风机；1003、加热丝；1004、导流斗。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
[0021]请参阅图1
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图3，一种固废处理用固体废料输料架，包括固定架1，所述固定架1上设有箱体2，所述箱体2内设有两端敞口的输送筒3，在箱体2上设有与输送筒3相配合旋转支撑机构4；所述输送筒3倾斜设置，在箱体2上设有与输送筒3高端敞口相适应的进料斗5，在箱体2上设有与输送筒3低端敞口相适应的U型输送板6，固体废料依序通过进料斗5、输送筒3和U型输送板6进行输送；在输送筒3的壁上均布有若干滤孔，在箱体2的底部一体成型有排水斗7；在箱体2的内顶部设有烘干管8，所述烘干管8上沿长度方向间隔设有若干喷射孔9，在箱体2的外顶部设有与烘干管8导通连接的热风供应组件10。通过输送筒3、旋转支撑机构4、进料斗5、U型输送板6、排水斗7、烘干管8、喷射孔9和热风供应组件10的相互配合，在使用时，固体废料可依序通过进料斗5、输送筒3和U型输送板6进行输送；并且，在输送过程中，旋转支撑机构4带动输送筒3转动，可使固废物与废液进行分离，分离后的废液经由排水斗7排出；同时，通过烘干管8、喷射孔9和热风供应组件10的配合，对固废物进行烘干，提高固废物与废液分离的效果。
[0022]其中，所述旋转支撑机构4包括设置在箱体2内且通过角接触球轴承和轴座配合与箱体2转动连接的旋转轴401，所述旋转轴401的轴线与输送筒3的轴线处于同一条直线上，由于旋转轴401倾斜设置，因此设置角接触球轴承，可同时承受径向负荷和轴向负荷；在旋转轴401上沿长度方向间隔设有若干支撑杆402，各支撑杆402的自由端与输送筒3固定连接；在箱体2外设有与旋转轴401联动连接的驱动组件403，结构简单，可对输送筒3进行支撑，同时带动输送筒3进行旋转。
[0023]进一步的，所述驱动组件403包括设置在箱体2外壁上的支撑板4031，所述支撑板4031上设有驱动电机4032，所述驱动电机4032的外围设有防护罩4033，所述旋转轴401通过万向接头4034与驱动电机4032的动力输出端联动连接，由于旋转轴401倾斜设置，因此设置万向接头4034可方便旋转轴401与驱动电机4032相连接。
[0024]另外，所述烘干管8的轴线与输送筒3的轴线相平行，可保证烘干效果。
[0025]具体的，所述热风供应组件10包括设置在箱体2外顶部且与烘干管8导通连接的固定罩1001，所述固定罩1001的顶部设有鼓风机1002，在固定罩1001内设有加热丝1003，可向烘干管8内提供热风。
[0026]进一步的，所述固定罩1001的内底部设有导流斗1004，所述导流斗1004呈上大下小的锥状结构且与烘干管8导通连接，可方便固定罩1001内的热风进入烘干管8。
[0027]本技术的工作原理是：使用时，固体废料依序通过进料斗5、输送筒3和U型输送板6进行输送；在输送过程中，旋转支撑机构4带动输送筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固废处理用固体废料输料架，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)上设有箱体(2)，所述箱体(2)内设有两端敞口的输送筒(3)，在箱体(2)上设有与输送筒(3)相配合旋转支撑机构(4)；所述输送筒(3)倾斜设置，在箱体(2)上设有与输送筒(3)高端敞口相适应的进料斗(5)，在箱体(2)上设有与输送筒(3)低端敞口相适应的U型输送板(6)，固体废料依序通过进料斗(5)、输送筒(3)和U型输送板(6)进行输送；在输送筒(3)的壁上均布有若干滤孔，在箱体(2)的底部一体成型有排水斗(7)；在箱体(2)的内顶部设有烘干管(8)，所述烘干管(8)上沿长度方向间隔设有若干喷射孔(9)，在箱体(2)的外顶部设有与烘干管(8)导通连接的热风供应组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种固废处理用固体废料输料架，其特征在于，所述旋转支撑机构(4)包括设置在箱体(2)内且通过角接触球轴承和轴座配合与箱体(2)转动连接的旋转轴(401)，所述旋转轴(401)的轴线与输送筒(3)的轴线处于同一条直线上；在旋转轴(401)上沿长度方向间隔设有若干支撑杆(402)，各支撑杆(402)的自由端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹云晴，傅盈钞，程李钰，
申请(专利权)人：中煤科工重庆设计研究院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：