本实用新型专利技术公开了一种建材废渣生产矿粉用金属回收装置，包括支脚、分离箱、挤压箱、搅碎箱、进料斗，所述支脚为四个，所述支脚顶部连接有所述分离箱，所述分离箱顶部连接有所述挤压箱，所述挤压箱顶部连接有所述搅碎箱，所述搅碎箱顶部连接有所述进料斗，所述搅碎箱一侧连接有两个搅碎电机，两个所述搅碎电机的输出轴均连接有搅碎辊，所述搅碎辊位于所述搅碎箱内部，所述搅碎辊另一端与所述搅碎箱的内壁连接。有益效果在于：该金属回收装置，通过设置第一液压缸、第二液压缸、挤压块，可对初步搅碎后的废渣进行挤压，以便金属从建材废料上脱离下来，提高了后续矿粉的生产质量，提高金属回收质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种建材废渣生产矿粉用金属回收装置
[0001]本技术涉及金属回收
，特别是涉及一种建材废渣生产矿粉用金属回收装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，很多老旧建筑将会被拆除重建，而拆除建筑将会产生大量的建材废渣，建材废渣使用期限比较长，一般不会产生二次污染，也不会很快重新变成废品，所以可以对建材废渣重新收集加工，再次利用，这样能够节约资源、清理废物、保护环境，有些建材废渣可回收加工成矿粉，矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称，是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一，而在加工矿粉之前需要对建材废渣中的金属进行回收，以提高矿粉的质量，也能重新利用金属资源，现有的金属回收装置对建材废渣中的金属回收不彻底，难以将金属分离出来或者分离效果不理想，使金属上残留大量废渣。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建材废渣生产矿粉用金属回收装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种建材废渣生产矿粉用金属回收装置，包括支脚、分离箱、挤压箱、搅碎箱、进料斗，所述支脚为四个，所述支脚顶部连接有所述分离箱，所述分离箱可将金属与废渣分离开，便于分别对金属和废渣进行收集，所述分离箱顶部连接有所述挤压箱，所述挤压箱可将金属上的废渣脱离下来，便于下一步分离收集，所述挤压箱顶部连接有所述搅碎箱，所述搅碎箱可将大块的建材废渣初步搅碎，便于下一步挤压脱离，所述搅碎箱顶部连接有所述进料斗，所述搅碎箱一侧连接有两个搅碎电机，两个所述搅碎电机的输出轴均连接有搅碎辊，所述搅碎辊用于搅碎建材废渣，所述搅碎辊位于所述搅碎箱内部，所述搅碎辊另一端与所述搅碎箱的内壁连接，所述挤压箱一侧连接有第一液压缸，所述挤压箱另一侧与所述第一液压缸对称的位置连接有第二液压缸，所述第一液压缸和所述第二液压缸的输出轴均连接有挤压板，所述挤压板用于对搅碎后的建材废渣进行挤压处理，使废渣从金属上脱离下来，所述挤压板位于所述挤压箱内部，所述挤压箱底部靠近所述第一液压缸的一方开设有通孔，所述挤压箱一侧并位于所述第一液压缸下方连接有气缸，所述气缸的输出轴伸入所述挤压箱底部内并连接有挡块，所述挡块位于所述挤压箱的通孔内，所述分离箱内底部两侧连接有支撑柱，所述支撑柱内连接有减震柱，所述减震柱外套设有弹簧，所述减震柱顶部连接有金属分离板，所述金属分离板用于将金属和废渣分离开，所述金属分离板靠近所述第一液压缸的一端高于靠近所述第二液压缸的一端，所述金属分离板内设置有多个电磁柱，所述电磁柱可将金属吸附在所述金属分离板上，所述金属分离板底部中间连接有竖直设置的顶杆，所述分离箱内底部并位于所述顶杆下方连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴
连接有凸轮，所述凸轮与所述顶杆的底部接触，所述凸轮和所述顶杆可使金属分离板上下震动，防止废渣残留在所述金属分离板上，所述分离箱靠近所述金属分离板低端的一侧开设有出料口，所述金属分离板低端伸入出料口内，所述分离箱设有出料口的一侧设置有收料箱，所述收料箱的顶部低于所述分离箱的出料口。
[0006]上述结构中，将建材废渣倒入所述进料斗中，所述搅碎电机驱动所述搅碎辊转动，对建材废渣进行初步搅碎，搅碎后的废渣进入所述挤压箱中，所述第一液压缸和所述第二液压缸共同驱动所述挤压板向中间移动，对废渣进行多次挤压，使金属上的废渣脱离下来，然后所述第一液压缸收回，所述第二液压缸驱动所述挤压板向所述挤压箱的通孔位置移动，所述气缸驱动所述挡块向所述气缸移动，所述挤压箱与所述分离箱连通，废渣从所述挤压箱的通孔中落至所述金属分离板上，将所述电磁柱通电，所述电磁柱将金属吸附在所述金属分离板上，而废渣将从所述分离箱的出料口滑出并落入所述收料箱中，由所述驱动电机驱动所述凸轮转动，使得所述金属分离板上下震动，防止废渣残留在所述金属分离板上并能够加快废渣收集。
[0007]优选地，所述支脚与所述分离箱焊接，所述分离箱与所述挤压箱焊接，所述挤压箱与所述搅碎箱焊接，所述搅碎箱与所述进料斗焊接。
[0008]优选地，所述搅碎电机与所述搅碎箱螺栓连接，所述搅碎电机的输出轴与所述搅碎箱轴承连接，所述搅碎电机的输出轴与所述搅碎辊键连接，所述搅碎辊与所述搅碎箱轴承连接。
[0009]优选地，所述第一液压缸和所述第二液压缸与所述挤压箱螺栓连接，所述第一液压缸和所述第二液压缸的输出轴与所述挤压箱滑动连接，所述第一液压缸和所述第二液压缸的输出轴与挤压板焊接，所述气缸与所述挤压箱螺栓连接，所述气缸的输出轴与所述挤压箱滑动连接，所述气缸的输出轴与所述挡块焊接，所述挡块与所述挤压箱滑动连接。
[0010]优选地，所述支撑柱与所述分离箱焊接，所述减震柱与所述支撑柱滑动连接，所述减震柱与所述金属分离板焊接，所述驱动电机与所述挤压箱螺栓连接，所述驱动电机的输出轴与所述凸轮键连接，所述顶杆与所述金属分离板焊接。
[0011]有益效果在于：该金属回收装置，通过设置第一液压缸、第二液压缸、挤压块，可对初步搅碎后的废渣进行挤压，以便金属从建材废料上脱离下来，提高了后续矿粉的生产质量，提高金属回收质量。
附图说明
[0012]图1是本技术所述一种建材废渣生产矿粉用金属回收装置的立体图；
[0013]图2是本技术所述一种建材废渣生产矿粉用金属回收装置的内部结构前视图；
[0014]图3是本技术所述一种建材废渣生产矿粉用金属回收装置的俯视图；
[0015]图4是本技术所述一种建材废渣生产矿粉用金属回收装置的分离箱内部结构前视图。
[0016]附图标记说明如下：1、支脚；2、分离箱；3、挤压箱；4、进料斗；5、搅碎箱；6、搅碎电机；7、搅碎辊；8、第一液压缸；9、第二液压缸；10、挤压板； 11、气缸；12、挡块；13、金属分离板；14、电磁柱；15、减震柱；16、支撑柱； 17、顶杆；18、驱动电机；19、凸轮；20、收料箱。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]如图1
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图4所示，一种建材废渣生产矿粉用金属回收装置，包括支脚1、分离箱2、挤压箱3、搅碎箱5、进料斗4，支脚1为四个，支脚1顶部连接有分离箱2，分离箱2顶部连接有挤压箱3，挤压箱3顶部连接有搅碎箱5，搅碎箱5顶部连接有进料斗4，搅碎箱5一侧连接有两个搅碎电机6，两个搅碎电机 6的输出轴均连接有搅碎辊7，搅碎辊7位于搅碎箱5内部，搅碎辊7另一端与搅碎箱5的内壁连接，挤压箱3一侧连接有第一液压缸8，挤压箱3另一侧与第一液压缸8对称的位置连接有第二液压缸9，第一液压缸8和第二液压缸9的输出轴均连接有挤压板10，挤压板10位于挤压箱3内部，挤压箱3底部靠近第一液压缸8的一方开设有通孔，挤压箱3一侧并位于第一液压缸8下方连接有气缸11，气缸11的输出轴伸入挤压箱3底部内并连接有挡块12，挡块12位于挤压箱3的通孔内，分离箱2内底部两侧连接有支撑柱16，支撑柱16内连接有减震柱15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建材废渣生产矿粉用金属回收装置，其特征在于：包括支脚(1)、分离箱(2)、挤压箱(3)、搅碎箱(5)、进料斗(4)，所述支脚(1)为四个，所述支脚(1)顶部连接有所述分离箱(2)，所述分离箱(2)顶部连接有所述挤压箱(3)，所述挤压箱(3)顶部连接有所述搅碎箱(5)，所述搅碎箱(5)顶部连接有所述进料斗(4)，所述搅碎箱(5)一侧连接有两个搅碎电机(6)，两个所述搅碎电机(6)的输出轴均连接有搅碎辊(7)，所述搅碎辊(7)位于所述搅碎箱(5)内部，所述搅碎辊(7)另一端与所述搅碎箱(5)的内壁连接，所述挤压箱(3)一侧连接有第一液压缸(8)，所述挤压箱(3)另一侧与所述第一液压缸(8)对称的位置连接有第二液压缸(9)，所述第一液压缸(8)和所述第二液压缸(9)的输出轴均连接有挤压板(10)，所述挤压板(10)位于所述挤压箱(3)内部，所述挤压箱(3)底部靠近所述第一液压缸(8)的一方开设有通孔，所述挤压箱(3)一侧并位于所述第一液压缸(8)下方连接有气缸(11)，所述气缸(11)的输出轴伸入所述挤压箱(3)底部内并连接有挡块(12)，所述挡块(12)位于所述挤压箱(3)的通孔内，所述分离箱(2)内底部两侧连接有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)内连接有减震柱(15)，所述减震柱(15)外套设有弹簧，所述减震柱(15)顶部连接有金属分离板(13)，所述金属分离板(13)靠近所述第一液压缸(8)的一端高于靠近所述第二液压缸(9)的一端，所述金属分离板(13)内设置有多个电磁柱(14)，所述金属分离板(13)底部中间连接有竖直设置的顶杆(17)，所述分离箱(2)内底部并位于所述顶杆(17)下方连接有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出轴连接有凸轮(19)，所述凸轮(19)与所述顶杆(17)的底部接触，所述分离箱(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪翠仙，
申请(专利权)人：西藏标威工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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