一种冲压整形模具制造技术

一种冲压整形模具，包括上模和下模，下模包括凸模芯和下整形镶块，待整形的工序件能够放置在凸模芯和下整形镶块；上模包括上模座，上模座设有一个中部压料芯和两个边部压料芯，两边部压料芯在工序件的宽度方向上间隔设置，中部压料芯位于两边部压料芯之间，中部压料芯与两边部压料芯之间均设有上整形镶块，中部压料芯、边部压料芯均与上模座在上下方向滑动连接，且中部压料芯、边部压料芯与上模座之间均设有弹性件，中部压料芯用于和凸模芯相配合以对工序件的中部进行压料，边部压料芯用于和下整形镶块相配合以对工序件的边部进行压料。该冲压整形模具对于工序件的中部和边部均存在压料约束，整形过程中材料流动相对稳定，零件尺寸调整更有效率。尺寸调整更有效率。尺寸调整更有效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压整形模具


[0001]本技术涉及冲压
，具体涉及一种冲压整形模具。

技术介绍

[0002]中央通道类冲压件为汽车的重要构件，其一般是指在中部处具有较高凸起部、整体形状大致呈“几”字型的构件。
[0003]请参考图1
‑
图3，图1为现有技术中一种适用于中央通道类冲压件的冲压整形模具的结构示意图，图2为整形之前上模压料芯、上模镶块、下模凸料芯、下整形镶块的相对位置图，图3为上模镶块刚刚接触下模凸料芯上工序件时的状态图。
[0004]如图1、图2所示，现有技术中适用于中央通道类冲压件的冲压整形模具一般包括上模01和下模02，其中，上模01包括上模座011、安装于上模座011的上模压料芯012和上模镶块013，上模压料芯012与上模座011为浮动连接，二者之间设置有上模弹簧014，下模02包括下模座021、安装于下模座021的下模凸料芯022和下整形镶块023，下模凸料芯022与下模座021也为浮动连接，二者之间设置有下模弹簧024。在整形之前，上模弹簧014和下模弹簧024均为放松状态，上模压料芯012和下模凸料芯022均为顶出状态。
[0005]在整形过程中，工序件放置在在下模凸料芯022上，上模压料芯012接触工序件，之后上模压料芯012与下模凸模芯022保持相对静止；随着上模01下压，上模弹簧014开始压缩，上模镶块013随着上模01下行，直至碰到下模凸料芯022上的工序件，之后与下模凸料芯022保持相对静止；随着上模01进一步下行，下模弹簧024开始压缩，整个上模01连同下模凸料芯022一起向下运动，下整形镶块023开始工作，直至上模01和下模02完全闭合，如此，即可以完成中央通道类冲压件的冲压整形。
[0006]但是，如图3所示，在上模镶块013刚刚接触工序件时，图中虚线圈出处(边部)的工序件的下方由下整形镶块023支撑，而上方则处于放空状态，并没有压料约束，在模具接下来的运动中，下整形镶块023将工序件虚线圈出处向上整形，由于该位置处没有压料约束，该位置处的材料流动就会不稳定，使得后续零件尺寸调整较为困难。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种冲压整形模具，其上模设有中部压料芯和边部压料芯，使得工序件的中部和边部均可以得到压料约束，整形过程中材料流动相对稳定，更便于后续的零件尺寸调整。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供一种冲压整形模具，包括上模和下模，所述下模包括凸模芯和下整形镶块，待整形的工序件能够放置在所述凸模芯和所述下整形镶块；所述上模包括上模座，所述上模座设有一个中部压料芯和两个边部压料芯，两所述边部压料芯在所述工序件的宽度方向上间隔设置，所述中部压料芯位于两所述边部压料芯之间，所述中部压料芯与两所述边部压料芯之间均设有上整形镶块，所述中部压料芯、所述边部压料芯均与所述上模座在上下方向滑动连接，且所述中部压料芯、所述边部压料芯与所
述上模座之间均设有弹性件，所述中部压料芯用于和所述凸模芯相配合以对所述工序件的中部进行压料，所述边部压料芯用于和所述下整形镶块相配合以对所述工序件的边部进行压料。
[0009]进行整形时，工序件可以放置在凸模芯和下整形镶块上，随着上模的下行，中部压料芯可以接触工序件的中部，并和凸模芯相配合以对工序件的中部进行压料，边部压料芯可以接触工序件的边部，并和下整形镶块相配合以对工序件的边部进行压料，此时，中部压料芯、边部压料芯均相对下模静止；随着上模的继续下行，弹性件开始被压缩，上整形镶块开始与工序件相接触，并使工序件产生塑性形变；当模具完全闭合时，上模的行程结束，工序件可以被整形为所希望的形状。
[0010]在上述的过程中，工序件的边部可以在边部压料芯和下整形镶块的配合下进行压料约束，使得除整形区域外的其他各部分均得到了压料约束，从而可以解决
技术介绍
中所指出的由于压料无约束而引发的材料流动不稳定的问题，整形完成后，工序件的边部不易发生回弹，后续的对工序件的加工处理会相对变得简单。
[0011]可选地，还包括加强件，能够和所述上整形镶块在所述宽度方向上背离所述中部压料芯的一侧进行抵接。
[0012]可选地，所述加强件与所述上模座为一体式结构。
[0013]可选地，在长度方向上，所述上整形镶块包括若干分体，所述加强件能够和长度方向上相邻两所述分体的连接区域和/或各所述分体在长度方向上的边缘区域进行抵接。
[0014]可选地，所述边部压料芯的上部设有避让结构，用于避让所述加强件。
[0015]可选地，所述中部压料芯、所述边部压料芯均配置有限位部件，用于限制所述中部压料芯和所述边部压料芯与所述上模座的最大间距。
[0016]可选地，所述限位部件包括头部和杆部，所述头部的径向尺寸大于所述杆部，所述上模座设有安装孔，所述杆部插接于所述安装孔，并与相应的所述中部压料芯或者所述边部压料芯相连，所述头部的径向尺寸至少大于所述安装孔的局部孔段的径向尺寸。
[0017]可选地，所述下模还包括下模座，所述凸模芯固定安装于所述下模座，所述凸模芯在所述宽度方向的两侧均设有所述下整形镶块，所述下整形镶块包括上表面在高度方向上错位的矮部和高部，所述下整形镶块通过所述矮部与所述凸模芯相接。
[0018]可选地，所述凸模芯与所述下整形镶块为分体式结构。
[0019]可选地，所述矮部和所述高部为分体式结构。
附图说明
[0020]图1为现有技术中一种适用于中央通道类冲压件的冲压整形模具的结构示意图；
[0021]图2为整形之前上模压料芯、上模镶块、下模凸料芯、下整形镶块的相对位置图；
[0022]图3为上模镶块刚刚接触下模凸料芯上工序件时的状态图；
[0023]图4为本技术所提供的适用于中央通道类冲压件的冲压整形模具的结构示意图；
[0024]图5为中部压料芯、边部压料芯与工序件相接触时的结构示意图；
[0025]图6为模具闭合时上整形镶块所受侧向力的示意图；
[0026]图7为上模的结构示意图；
[0027]图8为边部压料芯的结构示意图；
[0028]图9为下模的结构示意图；
[0029]图10为凸模芯和下整形镶块的结构示意图。
[0030]图1
‑
图3中的附图标记说明如下：
[0031]01上模、011上模座、012上模压料芯、013上模镶块、014上模弹簧；
[0032]02下模、021下模座、022下模凸料芯、023下整形镶块、024下模弹簧。
[0033]图4
‑
图10中的附图标记说明如下：
[0034]1上模、11上模座、111加强件、12中部压料芯、13边部压料芯、131避让槽、14上整形镶块；
[0035]2下模、21凸模芯、22下整形镶块、221矮部、222高部、23下模座；
[0036]A工序件。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压整形模具，包括上模(1)和下模(2)，所述下模(2)包括凸模芯(21)和下整形镶块(22)，待整形的工序件(A)能够放置在所述凸模芯(21)和所述下整形镶块(22)，其特征在于，所述上模(1)包括上模座(11)，所述上模座(11)设有一个中部压料芯(12)和两个边部压料芯(13)，两所述边部压料芯(13)在所述工序件(A)的宽度方向上间隔设置，所述中部压料芯(12)位于两所述边部压料芯(13)之间，所述中部压料芯(12)与两所述边部压料芯(13)之间均设有上整形镶块(14)，所述中部压料芯(12)、所述边部压料芯(13)均与所述上模座(11)在上下方向滑动连接，且所述中部压料芯(12)、所述边部压料芯(13)与所述上模座(11)之间均设有弹性件，所述中部压料芯(12)用于和所述凸模芯(21)相配合以对所述工序件(A)的中部进行压料，所述边部压料芯(13)用于和所述下整形镶块(22)相配合以对所述工序件(A)的边部进行压料。2.根据权利要求1所述冲压整形模具，其特征在于，还包括加强件(111)，能够和所述上整形镶块(14)在所述宽度方向上背离所述中部压料芯(12)的一侧进行抵接。3.根据权利要求2所述冲压整形模具，其特征在于，所述加强件(111)与所述上模座(11)为一体式结构。4.根据权利要求2所述冲压整形模具，其特征在于，在长度方向上，所述上整形镶块(14)包括若干分体，所述加强件(111)能够和长度方向上相邻两所述分体的连接区域和/或各所述分体在长...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡辉，周林，龙佳泉，蔡锡斌，陆静易，温业壮，彭文虎，韦毅，黄锃，解瑞桐，肖贵高，甘柳，
申请(专利权)人：广西汽车集团有限公司，
类型：新型
国别省市：