一种可拆卸套筒式球墨铸铁轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸套筒式球墨铸铁轧辊，包括轧辊，轧辊的侧面贯穿有通孔，通孔内套设有转轴，通孔内壁开设有四个上下左右镜像分布的第二定位槽，第二定位槽内安装有第二定位块，定位块的底面与转轴的外缘固定连接，转轴的两端套设有挡圈，挡圈的外缘贯穿有第三螺纹孔，第三螺纹孔内套设有第一固定螺栓，第一固定螺栓与挡圈螺纹连接，转轴的左侧末端设有齿轮，通过设置第二定位槽和第二定位块解决了轧辊结构复杂不易拆卸的问题，简化了轧辊安装的结构，便于对轧辊的拆卸更换，提高了轧辊的拆卸效率，节省了时间。节省了时间。节省了时间。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸套筒式球墨铸铁轧辊


[0001]本技术涉及轧机组件领域，特别是涉及一种可拆卸套筒式球墨铸铁轧辊。

技术介绍

[0002]轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具；轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分；它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面；辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架；传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊；轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列；
[0003]但是传统的轧辊都是一体式的，一旦轧辊出现损坏时需要将整个轧辊换掉，成本较高，根据参考专利文件CN202020101273.6提供了一种可拆卸套筒式轧辊，包括主辊体，主辊体外侧套有外部辊套，主辊体外侧面上开设有两侧开口的内侧拼接槽，外部辊套内侧弧形面上开设有两侧开口的外侧拼接槽，主辊体和外部辊套之间设置有内部连接支架，解决了轧辊不便拆卸的问题，但是该结构比较的复杂在进行组装和拆卸时比较的麻烦，效率较低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种可拆卸套筒式球墨铸铁轧辊，通过设置第二定位槽和第二定位块解决了轧辊结构复杂不易拆卸的问题，简化了轧辊安装的结构，便于对轧辊的拆卸更换，提高了轧辊的拆卸效率，节省了时间。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可拆卸套筒式球墨铸铁轧辊，包括轧辊，所述轧辊的侧面贯穿有通孔，所述通孔内套设有转轴，所述通孔内壁开设有四个上下左右镜像分布的第二定位槽，所述第二定位槽内安装有第二定位块，所述定位块的底面与所述转轴的外缘固定连接，所述转轴的两端套设有挡圈，所述挡圈的外缘贯穿有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内套设有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓与挡圈螺纹连接，所述转轴的左侧末端设有齿轮。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮右侧开设有安装孔，所述转轴的末端安装在所述安装孔内，所述安装孔内壁开设有第一定位槽，所述第一定位槽内装有第一定位块，所述第一定位块与所述转轴的末端外缘固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮左侧中心位置贯穿有第二螺纹孔，所述转轴左侧中心位置开设第一螺纹孔，且所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔直径相同，所述第二螺纹孔内套设有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的末端延伸至所述第一螺纹孔内，且所述第二固定螺栓与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔螺纹连接，所述转轴的右侧末端套设有轴承。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的外缘和所述第一固定螺栓的底面设置耐磨层。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二固定螺栓外套设垫片。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴与所述通孔内设置防锈层。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置第二定位槽和第二定位孔解决了轧辊结构复杂不易拆卸的问题，简化了轧辊安装的结构，便于对轧辊的拆卸更换，提高了轧辊的拆卸效率，节省了时间；
[0013]2、通过在齿轮和转轴上设置安装孔第一定位槽和第二定位槽方便了对齿轮的安装和拆卸，便于对磨损严重的齿轮进行更换，保证了轧辊在转动时的平稳性和传动效果；
[0014]3、通过设置螺纹连接便于对齿轮转轴上的固定，增加了齿轮与转轴之间连接的牢固性，避免在工作运行过程中转轴在齿轮的安装孔内打滑无法转动，影响轧辊的运行。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构图；
[0016]图2为本技术齿轮与转轴的连接剖视图；
[0017]图3为本技术齿轮与转轴的连接右视图；
[0018]图4为本技术转轴与轧辊连接侧视图；
[0019]图5为本技术挡圈整体结构的侧剖图；
[0020]其中：1、轧辊；2、第一固定螺栓；3、挡圈；4、轴承；5、转轴；6、齿轮；7、第二固定螺栓；8、第一定位槽；9、第一定位块； 10、第一螺纹孔；11、安装孔；12、第二螺纹孔；13、第二定位槽； 14、第二定位块；15、通孔；16、第三螺纹孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例:
[0023]如图1、图4和图5所示，本技术提供，一种可拆卸套筒式球墨铸铁轧辊，包括轧辊1，轧辊1的侧面贯穿有通孔15，所述通孔 15内套设有转轴5，通孔15内壁开设有四个上下左右镜像分布的第二定位槽13，第二定位槽13内安装有第二定位块14，定位块的底面与转轴5的外缘固定连接，转轴5的两端套设有挡圈3，挡圈3的外缘贯穿有第三螺纹孔16，第三螺纹孔16内套设有第一固定螺栓2，第一固定螺栓2与挡圈3螺纹连接，转轴5的左侧末端设有齿轮6；
[0024]通过设置第二定位槽13和第二定位块14解决了轧辊1结构复杂不易拆卸的问题，简化了轧辊1安装的结构，便于对轧辊1的拆卸更换，提高了轧辊1的拆卸效率，节省了时间。
[0025]在另外一个实施例中，如图1、图2和图3所示，本实施例公开了，齿轮6右侧开设有安装孔11，转轴5的末端安装在安装孔11内，安装孔11内壁开设有第一定位槽8，第一定位槽8内装有第一定位块9，第一定位块9与转轴5的末端外缘固定连接；
[0026]通过在齿轮6和转轴5上设置安装孔11第一定位槽8和第一定位块9方便了对齿轮6
的安装和拆卸，便于对磨损严重的齿轮6进行更换，保证了轧辊1在转动时的平稳性和传动效果。
[0027]在另外一个实施例中，如图1和图2所示，本实施例公开了，齿轮6左侧中心位置贯穿有第二螺纹孔12，转轴5左侧中心位置开设第一螺纹孔10，且第一螺纹孔10与第二螺纹孔12直径相同，第二螺纹孔12内套设有第二固定螺栓7，第二固定螺栓7的末端延伸至第一螺纹孔10内，且第二固定螺栓7与第一螺纹孔10和第二螺纹孔 12螺纹连接，转轴5的右侧末端套设有轴承4；
[0028]通过设置螺纹连接便于对齿轮6转轴5上的固定，增加了齿轮6 与转轴5之间连接的牢固性，避免在工作运行过程中转轴5在齿轮6 的安装孔11内打滑无法转动，影响轧辊1的运行。
[0029]在另外一个实施例中，本实施例公开了，转轴5的外缘和第一固定螺栓2的底面设置耐磨层；通过在转轴5的外缘和第一固定螺栓2 的底面设置耐磨层，避免了在拧紧第一固定螺栓2时第一固定螺栓2 与转轴5的磨损，影响挡圈3固定的不牢固，导致轧辊1在转动时发生左右偏移的问题。
[0030]在另外一个实施例中，本实施例公开了，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸套筒式球墨铸铁轧辊，包括轧辊(1)，其特征在于：所述轧辊(1)的侧面贯穿有通孔(15)，所述通孔(15)内套设有转轴(5)，所述通孔(15)内壁开设有四个上下左右镜像分布的第二定位槽(13)，所述第二定位槽(13)内安装有第二定位块(14)，所述定位块的底面与所述转轴(5)的外缘固定连接，所述转轴(5)的两端套设有挡圈(3)，所述挡圈(3)的外缘贯穿有第三螺纹孔(16)，所述第三螺纹孔(16)内套设有第一固定螺栓(2)，所述第一固定螺栓(2)与挡圈(3)螺纹连接，所述转轴(5)的左侧末端设有齿轮(6)。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸套筒式球墨铸铁轧辊，其特征在于：所述齿轮(6)右侧开设有安装孔(11)，所述转轴(5)的末端安装在所述安装孔(11)内，所述安装孔(11)内壁开设有第一定位槽(8)，所述第一定位槽(8)内装有第一定位块(9)，所述第一定位块(9)与所述转轴(5)的末端外缘固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明华，张鼎毅，
申请(专利权)人：湖北腾升科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：