本实用新型专利技术涉及铸轧加工技术领域，且公开了一种铸轧机火焰喷涂装置，包括安装板，所述安装板的顶部活动安装有回收盒，所述回收盒的内侧开设有存储槽，所述存储槽的正面和背面均固定安装有连接板，两个所述连接板的顶部均活动安装有延伸至安装板内部的固定螺丝，所述安装板的顶部且位于回收盒的外侧固定安装有安装架，所述安装架的内侧活动安装有下滚筒，所述下滚筒的背面活动安装有下轨导板。该铸轧机火焰喷涂装置，通过设置回收盒、存储槽、连接板和固定螺丝，利用连接板和固定螺丝将回收盒固定在下滚筒的下方，未燃烧而流下的油料进入存储槽中，从而达到对流下的油料进行收集的目的，减少油料燃料的浪费的效果。减少油料燃料的浪费的效果。减少油料燃料的浪费的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铸轧机火焰喷涂装置
[0001]本技术涉及铸轧加工
，具体为一种铸轧机火焰喷涂装置。
技术介绍
[0002]目前铝铸轧机轧辊表面润滑方法主要采用天然气，石油液化气，矿物油等气体或液体作为燃料，使其通过喷烟器不完全燃烧，将产生的碳黑烟雾喷在轧辊上润滑脱辊，它的特点是在轧制过程中黑色烟灰经高温高压作用变为白色烟灰，轧制的铝板表面无黑点和黑条，表面光洁度高。
[0003]铸轧机在采用液体作为燃料时，多为采用油料燃料，在液体油料喷涂的过程中，流下的且未燃烧的油料会洒落地面浪费，造成不可再生能源的大量浪费，故而提出一种铸轧机火焰喷涂装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸轧机火焰喷涂装置，具备对流下的油料进行收集等优点，解决了铸轧机在采用液体作为燃料时，多为采用油料燃料，在液体油料喷涂的过程中，流下的且未燃烧的油料会洒落地面浪费，造成不可再生能源的大量浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述对流下的油料进行收集目的，本技术提供如下技术方案：一种铸轧机火焰喷涂装置，包括安装板，所述安装板的顶部活动安装有回收盒，所述回收盒的内侧开设有存储槽，所述存储槽的正面和背面均固定安装有连接板，两个所述连接板的顶部均活动安装有延伸至安装板内部的固定螺丝，所述安装板的顶部且位于回收盒的外侧固定安装有安装架，所述安装架的内侧活动安装有下滚筒，所述下滚筒的背面活动安装有下轨导板，所述下滚筒的上方活动安装有上滚筒，所述上滚筒的内侧活动安装有延伸至安装架左右两侧外部的上滚筒轴杆，两个所述上滚筒轴杆的外侧活动安装有数量为两个的夹持螺母，所述上滚筒轴杆的外侧活动固定安装有延伸至安装架背面的上轨导板，所述上轨导板和下轨导板的外侧均活动安装有喷油移动座，所述安装架的顶部固定安装有油箱，所述油箱的左侧活动安装有分流接头，所述分流接头的左侧活动安装有数量为两个并延伸至相应喷油移动座左侧外部的供油管。
[0008]优选的，两个所述喷油移动座的右侧均固定安装有燃料进入管，两个燃料进入管的外侧均与相应供油管的内侧活动连接。
[0009]优选的，所述分流接头的左侧固定安装有数量为两个的分流接管，两个分流接管的外侧均与相应供油管的内侧活动连接。
[0010]优选的，所述回收盒位于下滚筒的正下方，回收盒的宽度大于下滚筒的直径。
[0011]优选的，两个所述连接板的内侧均开设有与固定螺丝相适配的螺纹孔，所述安装
板的顶部开设有与固定螺丝相适配的螺纹槽。
[0012]优选的，所述安装架的左右两侧壁内部均开设有与上滚筒轴杆相适配的升降通孔，两个升降通孔的宽均小于夹持螺母的外径，两个夹持螺母均与上滚筒轴杆相适配。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铸轧机火焰喷涂装置，具备以下有益效果：
[0015]该铸轧机火焰喷涂装置，通过设置回收盒、存储槽、连接板和固定螺丝，利用连接板和固定螺丝将回收盒固定在下滚筒的下方，未燃烧而流下的油料进入存储槽中，从而达到对流下的油料进行收集的目的，减少油料燃料的浪费的效果，通过设置两个连接板的内侧均开设有与固定螺丝相适配的螺纹孔，安装板的顶部开设有与固定螺丝相适配的螺纹槽，拧入固定螺丝，使得回收盒得到固定，避免机器的震动使得回收盒移位错位，不能将流下的油料收集，拧出固定螺丝，可以方便将存储槽内收集的油料进行倒出，通过设置安装架的左右两侧壁内部均开设有与上滚筒轴杆相适配的升降通孔，两个升降通孔的宽均小于夹持螺母的外径，两个夹持螺母均与上滚筒轴杆相适配，可以调节上滚筒和下滚筒之间的间距，方便对不同就厚度的加工件进行铸轧工作。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正面示意图；
[0017]图2为本技术结构背面示意图。
[0018]图中：1安装板、2回收盒、3存储槽、4连接板、5固定螺丝、6安装架、7下滚筒、8下轨导板、9上滚筒、10上滚筒轴杆、11夹持螺母、12上轨导板、13喷油移动座、14油箱、15分流接头、16供油管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，该铸轧机火焰喷涂装置，包括安装板1，安装板1的顶部活动安装有回收盒2，回收盒2的内侧开设有存储槽3，存储槽3的正面和背面均固定安装有连接板4，两个连接板4的顶部均活动安装有延伸至安装板1内部的固定螺丝5，两个连接板4的内侧均开设有与固定螺丝5相适配的螺纹孔，安装板1的顶部开设有与固定螺丝5相适配的螺纹槽，安装板1的顶部且位于回收盒2的外侧固定安装有安装架6，安装架6的内侧活动安装有下滚筒7，回收盒2位于下滚筒7的正下方，回收盒2的宽度大于下滚筒7的直径，下滚筒7的背面活动安装有下轨导板8，下滚筒7的上方活动安装有上滚筒9，上滚筒9的内侧活动安装有延伸至安装架6左右两侧外部的上滚筒轴杆10，两个上滚筒轴杆10的外侧活动安装有数量为两个的夹持螺母11，安装架6的左右两侧壁内部均开设有与上滚筒轴杆10相适配的升降通孔，两个升降通孔的宽均小于夹持螺母11的外径，两个夹持螺母11均与上滚筒轴杆10相适配，上滚筒轴杆10的外侧活动固定安装有延伸至安装架6背面的上轨导板12，上轨导板12和下轨
导板8的外侧均活动安装有喷油移动座13，安装架6的顶部固定安装有油箱14，油箱14的左侧活动安装有分流接头15，分流接头15的左侧活动安装有数量为两个并延伸至相应喷油移动座13左侧外部的供油管16，两个喷油移动座13的右侧均固定安装有燃料进入管，两个燃料进入管的外侧均与相应供油管16的内侧活动连接，分流接头15的左侧固定安装有数量为两个的分流接管，两个分流接管的外侧均与相应供油管16的内侧活动连接。
[0021]综上所述，该铸轧机火焰喷涂装置，通过设置回收盒2、存储槽3、连接板4和固定螺丝5，利用连接板4和固定螺丝5将回收盒2固定在下滚筒7的下方，未燃烧而流下的油料进入存储槽3中，从而达到对流下的油料进行收集的目的，减少油料燃料的浪费的效果，通过设置两个连接板4的内侧均开设有与固定螺丝5相适配的螺纹孔，安装板1的顶部开设有与固定螺丝5相适配的螺纹槽，拧入固定螺丝5，使得回收盒2得到固定，避免机器的震动使得回收盒2移位错位，不能将流下的油料收集，拧出固定螺丝5，可以方便将存储槽3内收集的油料进行倒出，通过设置安装架6的左右两侧壁内部均开设有与上滚筒轴杆10相适配的升降通孔，两个升降通孔的宽均小于夹持螺母11的外径，两个夹持螺母11均与上滚筒轴杆10相适配，可以调节上滚筒9和下滚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸轧机火焰喷涂装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部活动安装有回收盒(2)，所述回收盒(2)的内侧开设有存储槽(3)，所述存储槽(3)的正面和背面均固定安装有连接板(4)，两个所述连接板(4)的顶部均活动安装有延伸至安装板(1)内部的固定螺丝(5)，所述安装板(1)的顶部且位于回收盒(2)的外侧固定安装有安装架(6)，所述安装架(6)的内侧活动安装有下滚筒(7)，所述下滚筒(7)的背面活动安装有下轨导板(8)，所述下滚筒(7)的上方活动安装有上滚筒(9)，所述上滚筒(9)的内侧活动安装有延伸至安装架(6)左右两侧外部的上滚筒轴杆(10)，两个所述上滚筒轴杆(10)的外侧活动安装有数量为两个的夹持螺母(11)，所述上滚筒轴杆(10)的外侧活动固定安装有延伸至安装架(6)背面的上轨导板(12)，所述上轨导板(12)和下轨导板(8)的外侧均活动安装有喷油移动座(13)，所述安装架(6)的顶部固定安装有油箱(14)，所述油箱(14)的左侧活动安装有分流接头(15)，所述分流接头(15)的左侧活动安装有数量为两个并延伸至相应喷油移...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕远洋，林佳，邝彬，姜伟，樊江峰，
申请(专利权)人：广东广云新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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