高线粗轧冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高线粗轧冷却装置，包括有冷却水管；所述冷却水管呈弧形；所述冷却水管的回转轴线与待冷却轧辊的轴线重合；所述冷却水管靠近待冷却轧辊一侧设置有出水喷嘴；所述冷却水管另一侧设置有进水接头；所述冷却水管两端封堵；所述冷却水管一端连接有支撑调节机构；所述支撑调节机构带动冷却水管在待冷却轧辊一侧转动；本实用新型专利技术所采取的技术方案解决了现有的冷却水管布置和调整存在不便，且不便于及时对冷却水管进行检修维护导致影响冷却效果最终造成轧辊损耗严重的问题。影响冷却效果最终造成轧辊损耗严重的问题。影响冷却效果最终造成轧辊损耗严重的问题。

【技术实现步骤摘要】
高线粗轧冷却装置


[0001]本技术涉及轧制设备
，具体涉及一种高线粗轧冷却装置。

技术介绍

[0002]热轧工作辊剥落是由接触疲劳造成的，生产中出现的剥落多数为辊面裂纹所致，当工作轧辊与高温钢坯接触时，其辊面温度可升高到500
‑
600℃；当其接触到冷却水时，工作辊的温度又迅速降低到100
‑
150℃以下。这种周期性的加热和冷却工作使工作辊辊面产生了变化的温度场，因而产生了明显的周期应力，当热应力超过材料的疲劳极限时，轧辊表面便产生细小的网状热裂纹，即龟裂，最终导致轧辊的寿命缩短。从轧制工艺方面出发，要确保冷却水的正常投入，在使用过程中必须要加强对轧辊冷却喷嘴的管理，保证喷嘴的不堵塞，同时水量要足够，与轧辊表面的接触要充分，确保温度要控制在正常范围之内，从而缓解轧辊的热疲劳，提高轧辊寿命，降低辊耗。现有的轧辊冷却工艺中，冷却水管布置和调整存在不便，且不便于及时对冷却水管进行检修维护导致影响冷却效果最终造成轧辊损耗严重的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高线粗轧冷却装置，解决现有的冷却水管布置和调整存在不便，且不便于及时对冷却水管进行检修维护导致影响冷却效果最终造成轧辊损耗严重的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种高线粗轧冷却装置，包括有冷却水管；所述冷却水管呈弧形；所述冷却水管的回转轴线与待冷却轧辊的轴线重合；所述冷却水管靠近待冷却轧辊一侧设置有出水喷嘴；所述冷却水管另一侧设置有进水接头；所述冷却水管两端封堵；所述冷却水管一端连接有支撑调节机构；所述支撑调节机构带动冷却水管在待冷却轧辊一侧转动；
[0005]进一步的，所述支撑调节机构包括有电机、减速器、转动轴、调节盘和连接杆；所述电机与减速器连接；所述减速器与转动轴连接；所述转动轴带动调节盘转动；所述连接杆一端与调节盘连接；连接杆另一端与冷却水管端部外壁连接；
[0006]进一步的，所述冷却水管为分体式结构；所述冷却水管包括有第一半圆筒和第二半圆筒；所述第一半圆筒和第二半圆筒配合形成弧形的冷却水管；
[0007]进一步的，所述进水接头在第一半圆筒的长度方向上间隔设置；
[0008]所述出水喷嘴在第二半圆筒的长度方向上间隔设置；所述出水喷嘴在第二半圆筒的周向上间隔设置；
[0009]进一步的，所述第一半圆筒和第二半圆筒的两侧边缘相对设置有密封橡胶条；
[0010]更进一步的技术方案是所述第一半圆筒的两侧边缘延伸有第一凸缘部，所述第二半圆筒的两侧边缘延伸有第二凸缘部；所述第一凸缘部和第二凸缘部通过锁紧件活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：
[0012]1、将冷却水管设置为弧形，且弧形冷却水管的回转轴线与轧辊的轴线重合，有利于扩大冷却水对轧辊表面的冷却面积，有利于提高冷却效果和均匀性；
[0013]2、在出水喷嘴有利于向轧辊表面喷冷却水，有利于提高冷却效果，在冷却水管另一侧设置进水接头，有利于接冷却水，有利于保证水量充足；
[0014]3、与冷却水管一端连接的支撑调节机构，有利于带动冷却水管的转动，有利于调整冷却水管的位置，有利于检修维护，有利于提高冷却水管的使用周期；
[0015]4、改造后，轧辊的使用寿命大大延长，轧辊的使用寿命由原来的2
‑
3个月提高到了6个月以上，没有发生断辊的情况；生产作业率提高1；
[0016]5、经济效果：直接经济效益=年节省备件费用24万元；间接经济效益= 700h/月
×
12月
×
1%
×
100t/h=8400吨/年
×
平均利润（750元）/吨=630万元/年。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为冷却水管的结构示意图。
[0019]图3为冷却水管的安装结构示意图。
[0020]附图中：1.冷却水管；2.出水喷嘴；3.进水接头；4.电机；5.减速器；6.转动轴；7.调节盘；8.连接杆；9.第一半圆筒；10.第二半圆筒；11.第一凸缘部；12.第二凸缘部；13.密封胶条；14.锁紧件。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1：如图1至3所示，一种高线粗轧冷却装置，包括有冷却水管1；所述冷却水管1呈弧形；所述冷却水管1的回转轴线与待冷却轧辊的轴线重合；所述冷却水管1靠近待冷却轧辊一侧设置有出水喷嘴2；所述冷却水管1另一侧设置有进水接头3；所述冷却水管1两端封堵；所述冷却水管1一端连接有支撑调节机构；所述支撑调节机构带动冷却水管1在待冷却轧辊一侧转动；本实施例中，冷却水管1采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种的材质；本实施例中，冷却水管1的弧度和长度可根据需要合理选择设置；本实施例中，进水接头3和出水喷头均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式。
[0023]将冷却水管1设置为弧形，且弧形冷却水管1的回转轴线与轧辊的轴线重合，有利于扩大冷却水对轧辊表面的冷却面积，有利于提高冷却效果和均匀性；在出水喷嘴2有利于向轧辊表面喷冷却水，有利于提高冷却效果，在冷却水管1另一侧设置进水接头3，有利于接冷却水，有利于保证水量充足；与冷却水管1一端连接的支撑调节机构，有利于带动冷却水管1的转动，有利于调整冷却水管1的位置，有利于检修维护，有利于提高冷却水管1的使用周期。
[0024]所述支撑调节机构包括有电机4、减速器5、转动轴6、调节盘7和连接杆8；所述电机
4与减速器5连接；所述减速器5与转动轴6连接；所述转动轴6带动调节盘7转动；所述连接杆8一端与调节盘7连接；连接杆8另一端与冷却水管1端部外壁连接；本实施例中，电机4和减速器5均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装连接方式；本实施例中，电机4可安装在合适位置，可根据需要合理设置；本实施例中，转动轴6、调节盘7和连接杆8均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，当电机4和减速器5带动转动轴6转动时，转动轴6拉动调节盘7转动，从而连接杆8绕转动轴6的轴线转动，带动弧形冷却水管1转动（此时需要将进水接头3与进水管断开），可根据合理连接控制器，控制转动角度，转动至合理位置后，即可对冷却水管1进行检修维护。
[0025]所述冷却水管1为分体式结构；所述冷却水管1包括有第一半圆筒9和第二半圆筒10；所述第一半圆筒9和第二半圆筒10配合形成弧形的冷却水管1；本实施例中，将冷却水管1设置为分体式，且由第一半圆筒9和第二半圆筒10组成，可根据需要将冷却水管1的部分拆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高线粗轧冷却装置，包括有冷却水管（1）；其特征在于：所述冷却水管（1）呈弧形；所述冷却水管（1）的回转轴线与待冷却轧辊的轴线重合；所述冷却水管（1）靠近待冷却轧辊一侧设置有出水喷嘴（2）；所述冷却水管（1）另一侧设置有进水接头（3）；所述冷却水管（1）两端封堵；所述冷却水管（1）一端连接有支撑调节机构；所述支撑调节机构带动冷却水管（1）在待冷却轧辊一侧转动。2.根据权利要求1所述的高线粗轧冷却装置，其特征在于：所述支撑调节机构包括有电机（4）、减速器（5）、转动轴（6）、调节盘（7）和连接杆（8）；所述电机（4）与减速器（5）连接；所述减速器（5）与转动轴（6）连接；所述转动轴（6）带动调节盘（7）转动；所述连接杆（8）一端与调节盘（7）连接；所述连接杆（8）另一端与冷却水管（1）端部外壁连接。3.根据权利要求1所述的高线粗轧冷却装置，其特征在于：所述冷却水管（1）为分体式结构；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李枝光，王晓峰，王方，雷旺，高宏伟，叶民，
申请(专利权)人：云南玉溪仙福钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：