一种旋转管大轴同心校正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转管大轴同心校正装置，包括装置主体、底座、限位槽与连接机构，所述连接机构包括：齿条，所述齿条设置于限位槽内侧表面，用于啮合连接齿轮使齿轮进行驱动；齿轮，所述齿轮设置于限位槽内侧，用于带动装置主体进行水平的移动；通过设置的齿条、齿轮，让装置主体的位置可以进行水平的移动，有效避免了要校正的物体长度太短导致的无法对其进行操作的情况。其进行操作的情况。其进行操作的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转管大轴同心校正装置


[0001]本技术涉及角度校正
，特别是涉及一种旋转管大轴同心校正装置。

技术介绍

[0002]角度校正可消除直线电机等的位置角度误差，采用不受位置角度影响的输入量对位置角度进行校正，校正过后，直线电机可以实现对力矩电流的精确控制，而且位置角度误差能够被校正；
[0003]如授权公告号为CN 203699870 U的技术所公开的管瓶机夹头校正模具，其虽然实现了结构简单，操作灵活，维修精度高，通过电钻钻头带动夹头校正模具轴、夹头校正模具轴套和砂轮共同旋转，打磨瓶子瓶口，修复校正管瓶机夹头的同心度，提高产品质量及外观平整度，挡圈在旋转过程中固定夹头校正模具轴套，轴承可以减小夹头校正模具轴和夹头校正模具轴套之间的摩擦力；夹头校正模具轴、挡圈和夹头校正模具轴套均采用钢制成，钢才硬度较大，可保证旋转过程中的同心度；挡圈顶丝和砂轮顶丝分别设于挡圈中间位置和内嵌孔中间设置，保证挡圈和砂轮受力均匀，但是并未解决设备时固定安装的，如需矫正的物体长度过短的话，可能导致长度不够放置的情况，为此我们提出一种旋转管大轴同心校正装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种旋转管大轴同心校正装置，通过设置的齿条、齿轮，让装置主体的位置可以进行水平的移动，有效避免了要校正的物体长度太短导致的无法对其进行操作的情况。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种旋转管大轴同心校正装置，包括装置主体、底座、限位槽与连接机构，所述连接机构包括：/>[0006]齿条，所述齿条设置于限位槽内侧表面，用于啮合连接齿轮使齿轮进行驱动；
[0007]齿轮，所述齿轮设置于限位槽内侧，用于带动装置主体进行水平的移动。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置主体底端表面设置有连接杆，所述限位槽处于底座顶端表面，所述连接杆一端处于限位槽内侧且设置有固定块，所述固定块底端表面设置有轴承，所述轴承内侧设置有转轴。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆表面开设有注油孔，所述连接杆表面开设有第一注油槽，所述固定块表面开设有第二注油槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮的数量共设置有两个，两个所述齿轮分别处于转轴两端。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块一端处于连接杆底端表面，所述固定块另一端处于轴承顶端表面。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一注油槽与第二注油槽处于同一水平线上，所述第一注油槽一端处于注油孔一侧。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设置的齿条、齿轮，让装置主体的位置可以进行水平的移动，有效避免了要校正的物体长度太短导致的无法对其进行操作的情况；
[0015]2、通过设置的注油孔，让设备可以随时注入润滑油，有效避免了设备在干燥状态摩擦造成的磨损。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正面结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术装置主体与底座连接处的结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中B处的放大结构示意图。
[0021]其中：1、装置主体；2、底座；3、限位槽；4、齿条；5、齿轮；6、连接杆；7、转轴；8、轴承；9、固定块；10、注油孔；11、第一注油槽；12、第二注油槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例:
[0024]如图1
‑
图5所示，一种旋转管大轴同心校正装置，包括装置主体1、底座2、限位槽3与连接机构，连接机构包括：齿条4，齿条4设置于限位槽3内侧表面，用于啮合连接齿轮5使齿轮5进行驱动；齿轮5，齿轮5设置于限位槽3内侧，用于带动装置主体1进行水平的移动；装置主体1底端表面设置有连接杆6，限位槽3处于底座2顶端表面，连接杆6一端处于限位槽3内侧且设置有固定块9，固定块9底端表面设置有轴承8，轴承8内侧设置有转轴7；
[0025]当需要移动装置主体1时，将装置主体1向一侧推动，齿轮5在齿条4表面进行转动带动装置主体1进行水平的移动；通过设置的齿条4、齿轮5，让装置主体1的位置可以进行水平的移动，有效避免了要校正的物体长度太短导致的无法对其进行操作的情况。
[0026]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4、图5所示，连接杆6表面开设有注油孔10，连接杆6表面开设有第一注油槽11，固定块9表面开设有第二注油槽12；
[0027]当需要对设备进行注油时，将润滑油由注油孔10进行添加，通过第一注油槽11与第二注油槽12流入轴承8内侧进行润滑；通过设置的注油孔10，让设备可以随时注入润滑油，有效避免了设备在干燥状态摩擦造成的磨损。
[0028]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，齿轮5的数量共设置有两个，两个齿轮5分别处于转轴7两端；通过设置的转轴7，让齿轮5进行驱动不影响固定块9。
[0029]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图5所示，固定块9一端处于连接杆6底端
表面，固定块9另一端处于轴承8顶端表面；通过设置的固定块9，让装置主体1处于限位槽3内侧的位置更加稳定。
[0030]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图5所示，第一注油槽11与第二注油槽12处于同一水平线上，第一注油槽11一端处于注油孔10一侧；通过设置的第一注油槽11、第二注油槽12，让润滑油可以进入到设备内部。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转管大轴同心校正装置，包括装置主体(1)、底座(2)、限位槽(3)与连接机构，其特征在于：所述连接机构包括：齿条(4)，所述齿条(4)设置于限位槽(3)内侧表面，用于啮合连接齿轮(5)使齿轮(5)进行驱动；齿轮(5)，所述齿轮(5)设置于限位槽(3)内侧，用于带动装置主体(1)进行水平的移动。2.根据权利要求1所述的一种旋转管大轴同心校正装置，其特征在于：所述装置主体(1)底端表面设置有连接杆(6)，所述限位槽(3)处于底座(2)顶端表面，所述连接杆(6)一端处于限位槽(3)内侧且设置有固定块(9)，所述固定块(9)底端表面设置有轴承(8)，所述轴承(8)内侧设置有转轴(7)。3.根据权利要求2所述的一种旋转管大轴同心校...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敦明，
申请(专利权)人：山东基石新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：