本实用新型专利技术公开了一种玻璃管精切装置，包括装置本体，所述装置本体的前表面一侧固定连接有加热模块，所述加热模块的一侧设置有切割刀，所述切割刀的一侧设置有固定卡套，所述固定卡套的一侧固定连接有电机，所述固定卡套的后表面固定连接于装置本体的前表面；通过设计的楔形块、连接卡套、敲击块和固定挡板，便于该装置在使用过程中，将为切割掉落的端头通过限位卡套的内侧，然后通过电机在传动盘的作用下带动敲击块敲击固定端头，使得为掉落的端头顺着楔形块掉落进入收纳箱内，从而解决了现有装置使用时端头未掉，影响下一步工序的工作环境，以及工作效率的问题。以及工作效率的问题。以及工作效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管精切装置
[0001]本技术属于
，具体涉及一种玻璃管精切装置。
技术介绍
[0002]当今社会中，玻璃管在生产中要切割成一定长度，端部切割后要对锋利边进行软化，防止划伤外物，该工艺设备为精切圆口机，将玻璃管切割成一定长度的方法为，玻璃管在运行中沿轴线转动，经过一定长度的火焰烘烤，局部圆周会烧到一定温度，当高温的玻璃管位置遇到低温的切割刀，就会炸裂，端部碎头掉落，切割口为精准的圆切面。圆盘刀温度越低，切割效果越好。
[0003]现有的玻璃管精切装置在使用过程中，受运输中转动稳定性以及圆盘切割刀温度的影响，使得切割不彻底，端头无法在自身重力下掉落，然后进入下一步工序，影响下一步工序的工作环境，以及工作效率的问题，为此我们提出一种玻璃管精切装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃管精切装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的玻璃管精切装置在使用过程中，受运输中转动稳定性以及圆盘切割刀温度的影响，使得切割不彻底，端头无法在自身重力下掉落，然后进入下一步工序，影响下一步工序的工作环境，以及工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃管精切装置，包括装置本体，所述装置本体的前表面一侧固定连接有加热模块，所述加热模块的一侧设置有切割刀，所述切割刀的一侧设置有固定卡套，所述固定卡套的一侧固定连接有电机，所述固定卡套的后表面固定连接于装置本体的前表面，所述固定卡套的后表面内侧固定套接有限位卡套，所述限位卡套的内侧顶端与底端分别固定连接有楔形块，所述楔形块的一侧固定连接有连接卡套，所述连接卡套的内侧活动套接有敲击块，所述敲击块的内侧顶端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有固定挡板，所述固定挡板固定连接于固定卡套的内侧，所述电机的一侧固定连接轴，所述连接轴的外侧固定连接有传动盘，所述传动盘活动连接于敲击块的底端。
[0006]优选的，所述装置本体的前表面底端固定连接有收纳箱，所述收纳箱的内侧活动套接有活动挡板，所述活动挡板的下表面固定连接有压力弹簧，所述活动挡板的底端内侧固定套接有固定轴，所述固定轴的两端分别活动套接有连接底座。
[0007]优选的，所述固定卡套的底端内侧开设有圆形槽，所述传动盘活动套接于圆形槽的内侧。
[0008]优选的，所述固定卡套的中部内侧开设有限位槽，所述敲击块活动套接于限位槽的内侧。
[0009]优选的，所述固定卡套的一侧开设有圆形开口，所述连接轴活动套接于圆形开口内。
[0010]优选的，所述敲击块的一侧开设有方形孔，所述固定挡板贯穿于方形孔内。
[0011]优选的，所述收纳箱的内部一侧开设有活动槽，所述活动挡板的顶端活动套接于活动槽的内侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的楔形块、连接卡套、敲击块和固定挡板，便于该装置在使用过程中，将为切割掉落的端头通过限位卡套的内侧，然后通过电机在传动盘的作用下带动敲击块敲击固定端头，使得为掉落的端头顺着楔形块掉落进入收纳箱内，从而解决了现有装置使用时端头未掉，影响下一步工序的工作环境，以及工作效率的问题。
[0014]2、通过设计的固定轴、连接底座、压力弹簧和活动槽，便于该装置在使用过程中，将活动挡板通过压力弹簧连接在收纳箱的一侧，使得掉落的端头通过活动挡板带动压力弹簧减震，避免在重力的作用下掉落冲击收纳箱底板，从而不仅提高了收纳箱的使用寿命，还解决了端头掉落摔碎影响后续清理的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的限位卡套后视结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定卡套正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的固定卡套侧视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的收纳箱正视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、装置本体；2、加热模块；3、切割刀；4、固定卡套；5、电机；6、限位卡套；7、收纳箱；8、活动挡板；9、楔形块；10、连接卡套；11、敲击块；12、固定挡板；13、连接轴；14、传动盘；15、圆形槽；16、限位槽；17、复位弹簧；18、固定轴；19、连接底座；20、压力弹簧；21、活动槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种玻璃管精切装置，包括装置本体1，装置本体1的前表面一侧固定连接有加热模块2，加热模块2的一侧设置有切割刀3，其特征在于：切割刀3的一侧设置有固定卡套4，固定卡套4的一侧固定连接有电机5，固定卡套4的后表面固定连接于装置本体1的前表面，固定卡套4的后表面内侧固定套接有限位卡套6，限位卡套6的内侧顶端与底端分别固定连接有楔形块9，楔形块9的一侧固定连接有连接卡套10，连接卡套10的内侧活动套接有敲击块11，敲击块11的内侧顶端固定连接有复位弹簧17，复位弹簧17的底端固定连接有固定挡板12，固定挡板12固定连接于固定卡套4的内侧，电机5的一侧固定连接轴13，连接轴13的外侧固定连接有传动盘14，传动盘14活动连接于敲击块11的底端。
[0023]本实施方案中，当端头未掉落时，会在装置本体1的作用下进入限位卡套6的内侧，
然后经过楔形块9移动到连接卡套10的内侧，此时电机5带动连接轴13转动，连接轴13带动传动盘14转动推动敲击块11向上移动敲击端头底端，使得端头断裂然后经过楔形块9落入收纳箱7内，从而解决了现有装置使用时端头未掉，影响下一步工序的工作环境，以及工作效率的问题。
[0024]具体的，装置本体1的前表面底端固定连接有收纳箱7，收纳箱7的内侧活动套接有活动挡板8，活动挡板8的下表面固定连接有压力弹簧20，活动挡板8的底端内侧固定套接有固定轴18，固定轴18的两端分别活动套接有连接底座19。
[0025]本实施方案中，当掉落的端头进入收纳箱7内时，首先会冲击到活动挡板8，带动活动挡板8在压力弹簧20的弹性作用下以及固定轴18的限位作用下将掉落冲击力消减，避免端头掉落直接冲击收纳箱7底端，从而不仅提高了收纳箱7的使用寿命，还解决了现有装置使用时端头掉落摔碎影响后续清理的问题。
[0026]具体的，固定卡套4的底端内侧开设有圆形槽15，传动盘14活动套接于圆形槽15的内侧。
[0027]本实施方案中，将传动盘14活动套接于固定卡套4底端内侧开设的圆形槽15内侧，使得传动盘14转动更加稳定。
[0028]具体的，固定卡套4的中部内侧开设有限位槽16，敲击块11活动套接于限位槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃管精切装置，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的前表面一侧固定连接有加热模块(2)，所述加热模块(2)的一侧设置有切割刀(3)，其特征在于：所述切割刀(3)的一侧设置有固定卡套(4)，所述固定卡套(4)的一侧固定连接有电机(5)，所述固定卡套(4)的后表面固定连接于装置本体(1)的前表面，所述固定卡套(4)的后表面内侧固定套接有限位卡套(6)，所述限位卡套(6)的内侧顶端与底端分别固定连接有楔形块(9)，所述楔形块(9)的一侧固定连接有连接卡套(10)，所述连接卡套(10)的内侧活动套接有敲击块(11)，所述敲击块(11)的内侧顶端固定连接有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)的底端固定连接有固定挡板(12)，所述固定挡板(12)固定连接于固定卡套(4)的内侧，所述电机(5)的一侧固定连接轴(13)，所述连接轴(13)的外侧固定连接有传动盘(14)，所述传动盘(14)活动连接于敲击块(11)的底端。2.根据权利要求1所述的一种玻璃管精切装置，其特征在于：所述装置本体(1)的前表面底端固定连接有收纳箱(7)，所述收纳箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵敦明，
申请(专利权)人：山东基石新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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