本实用新型专利技术提供一种灯管加工中的切割装置，涉及灯管加工领域。该灯管加工中的切割装置，包括两组灯管支撑机架和摆动限位机架，每组灯管支撑机架的上端均安装有支撑限位底块，每组支撑限位底块远离对应的灯管支撑机架的一端安装有一号固定支架，两组灯管支撑机架的上端安装有二号固定支架，所述二号固定支架的内部安装有一号连接底座，所述一号连接底座的下端安装有一号限位转块，所述一号限位转块远离一号连接底座的一端安装有液压伸缩装置。该灯管加工中的切割装置，通过摆动限位机架、液压伸缩装置和圆形切割刀盘，使得本实用新型专利技术具有自动切割的功能，有效提高了灯管加工机构的实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种灯管加工中的切割装置
[0001]本技术涉及灯管加工
，具体为一种灯管加工中的切割装置。
技术介绍
[0002]在石英杀菌灯管加工过程中，需要用到切割装置，主要是将长条形灯管按照加工需求切割成长度符合加工需求的条形灯管，目前现有的灯管加工中的切割装置，结构简单，一般通过人工手动将加热好的灯管进行切割工作，导致工作时间较长，且容易切偏灯管，从而降低了工作效率和工作质量，因此专利技术一种灯管加工中的切割装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术试图克服以上缺陷，因此本技术提供了一种灯管加工中的切割装置，通过添加了自动切割装置，以达到了提高了工作效率和工作质量的效果。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种灯管加工中的切割装置，包括两组灯管支撑机架和摆动限位机架，每组灯管支撑机架的上端均安装有支撑限位底块，每组支撑限位底块远离对应的灯管支撑机架的一端安装有一号固定支架，两组灯管支撑机架的上端安装有二号固定支架，所述二号固定支架的内部安装有一号连接底座，所述一号连接底座的下端安装有一号限位转块，所述一号限位转块远离一号连接底座的一端安装有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置远离一号限位转块的一端安装有伸缩连接轴，所述摆动限位机架的内部安装有传动工作电机，所述传动工作电机的右端安装有传动连接转轴，所述传动连接转轴上安装有圆形切割刀盘，所述摆动限位机架的上端安装有二号连接底座，所述摆动限位机架远离二号连接底座的一端安装有二号限位转块，所述二号限位转块远离摆动限位机架的一端安装有支撑受力转轴。
[0007]进一步，所述一号固定支架的上端开设有一号弧形槽孔，且一号弧形槽孔与二号限位转块的运动轨迹设置为相匹配。
[0008]进一步，所述摆动限位机架的左端开设有二号弧形槽孔，且二号弧形槽孔与圆形切割刀盘的运动轨迹设置为相匹配。
[0009]进一步，所述二号固定支架的下端开设有传动工作槽孔，且传动工作槽孔与液压伸缩装置的运动轨迹设置为相匹配。
[0010]进一步，所述一号连接底座的下端开设有三号弧形槽孔，且三号弧形槽孔与一号限位转块的运动轨迹设置为相匹配。
[0011]进一步，所述传动连接转轴位于摆动限位机架的内部，且传动连接转轴与摆动限位机架的内壁连接处设置有轴承。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供的一种灯管加工中的切割装置。具备以下有益效果：
[0014]1、该灯管加工中的切割装置，通过摆动限位机架、液压伸缩装置和圆形切割刀盘，使得本技术具有自动切割的功能，有效提高了灯管加工机构的实用性，在使用时，启动二号固定支架内部的液压伸缩装置，伸缩连接轴通过二号连接底座带动摆动限位机架进行摆动，且一号限位转块在一号连接底座的内部转动，二号限位转块在支撑受力转轴上进行转动，然后启动传动工作电机，通过传动连接转轴带动圆形切割刀盘转动，进行灯管切割工作，从而提高了工作效率和工作质量。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的摆动限位机架的侧视图；
[0017]图3为本技术的A处放大图。
[0018]图中：1灯管支撑机架、2摆动限位机架、3支撑限位底块、4一号固定支架、5二号固定支架、6一号连接底座、7一号限位转块、8液压伸缩装置、9伸缩连接轴、10传动工作电机、11传动连接转轴、12圆形切割刀盘、13二号连接底座、14二号限位转块、15支撑受力转轴。
具体实施方式
[0019]根据本技术的第一方面，本技术提供一种灯管加工中的切割装置，如图1
‑
3所示，包括两组灯管支撑机架1和摆动限位机架2，每组灯管支撑机架1的上端均安装有支撑限位底块3，每组支撑限位底块3远离对应的灯管支撑机架1的一端安装有一号固定支架4，两组灯管支撑机架1的上端安装有二号固定支架5，二号固定支架5的内部安装有一号连接底座6，一号连接底座6的下端安装有一号限位转块7，一号限位转块7远离一号连接底座6的一端安装有液压伸缩装置8，液压伸缩装置8远离一号限位转块7的一端安装有伸缩连接轴9，摆动限位机架2的内部安装有传动工作电机10，传动工作电机10的右端安装有传动连接转轴11，传动连接转轴11上安装有圆形切割刀盘12，摆动限位机架2的上端安装有二号连接底座13，摆动限位机架2远离二号连接底座13的一端安装有二号限位转块14，二号限位转块14远离摆动限位机架2的一端安装有支撑受力转轴15，一号固定支架4的上端开设有一号弧形槽孔，且一号弧形槽孔与二号限位转块14的运动轨迹设置为相匹配，摆动限位机架2的左端开设有二号弧形槽孔，且二号弧形槽孔与圆形切割刀盘12的运动轨迹设置为相匹配，二号固定支架5的下端开设有传动工作槽孔，且传动工作槽孔与液压伸缩装置8的运动轨迹设置为相匹配，一号连接底座6的下端开设有三号弧形槽孔，且三号弧形槽孔与一号限位转块7的运动轨迹设置为相匹配，传动连接转轴11位于摆动限位机架2的内部，且传动连接转轴11与摆动限位机架2的内壁连接处设置有轴承，该灯管加工中的切割装置，通过摆动限位机架2、液压伸缩装置8和圆形切割刀盘12，使得本技术具有自动切割的功能，有效提高了灯管加工机构的实用性，在使用时，启动二号固定支架5内部的液压伸缩装置8，伸缩连接轴9通过二号连接底座13带动摆动限位机架2进行摆动，且一号限位转块7在一号连接底座6的内部转动，二号限位转块14在支撑受力转轴15上进行转动，然后启动传动工作电机10，通过传动连接转轴11带动圆形切割刀盘12转动，进行灯管切割工作，从而提高了工作效率和工作质量。
[0020]工作原理：使用时，灯管支撑机架1很好的通过支撑限位底块3支撑固定住一号固定支架4，启动二号固定支架5内部的液压伸缩装置8，伸缩连接轴9通过二号连接底座13带动摆动限位机架2进行摆动，且一号限位转块7在一号连接底座6的内部转动，二号限位转块14在支撑受力转轴15上进行转动，然后启动传动工作电机10，通过传动连接转轴11带动圆形切割刀盘12转动，进行灯管切割工作。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灯管加工中的切割装置，包括两组灯管支撑机架(1)和摆动限位机架(2)，其特征在于：每组灯管支撑机架(1)的上端均安装有支撑限位底块(3)，每组支撑限位底块(3)远离对应的灯管支撑机架(1)的一端安装有一号固定支架(4)，两组灯管支撑机架(1)的上端安装有二号固定支架(5)，所述二号固定支架(5)的内部安装有一号连接底座(6)，所述一号连接底座(6)的下端安装有一号限位转块(7)，所述一号限位转块(7)远离一号连接底座(6)的一端安装有液压伸缩装置(8)，所述液压伸缩装置(8)远离一号限位转块(7)的一端安装有伸缩连接轴(9)，所述摆动限位机架(2)的内部安装有传动工作电机(10)，所述传动工作电机(10)的右端安装有传动连接转轴(11)，所述传动连接转轴(11)上安装有圆形切割刀盘(12)，所述摆动限位机架(2)的上端安装有二号连接底座(13)，所述摆动限位机架(2)远离二号连接底座(13)的一端安装有二号限位转块(14)，所述二号限位转块(14)远离摆动限位机架(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷宇，陈海燕，
申请(专利权)人：佛山市里特光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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