本实用新型专利技术提供一种灯管自动化分离焊接一体机，涉及灯管领域。该灯管自动化分离焊接一体机，包括支撑固定机箱，所述支撑固定机箱的前后两端均安装有若干组固定受力支架，所述支撑固定机箱的前端安装有传动工作电机，所述传动工作电机的前端安装有一号传动链轮，所述一号传动链轮的上端安装有二号传动链轮，所述二号传动链轮远离一号传动链轮的一端安装有两组三号传动链轮，所述二号传动链轮的左端安装有四号传动链轮，所述支撑固定机箱的上端安装有支撑工作机架。该灯管自动化分离焊接一体机，通过添加一号液压装置、焊接工作机箱和二号液压装置，使得本实用新型专利技术具有自动化分离焊接的功能，有效提高了分离焊接机构的实用性。有效提高了分离焊接机构的实用性。有效提高了分离焊接机构的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种灯管自动化分离焊接一体机
[0001]本技术涉及灯管
，具体为一种灯管自动化分离焊接一体机。
技术介绍
[0002]在现有石英消毒灯加工领域中，经常用到灯管分离焊接设备，现有的灯管焊接分离设备操作较为麻烦，同时在操作过程需要大量的人工去辅助，同时工作效率也会降低，为此，我们提出一种灯管自动化分离焊接一体机，不仅节省了人工成本，同时工作效率也有大大提升。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术试图克服以上缺陷，因此本技术提供了一种灯管自动化分离焊接一体机，通过改进，以达到了使用性能和工作效率的效果。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种灯管自动化分离焊接一体机，包括支撑固定机箱，所述支撑固定机箱的前后两端均安装有若干组固定受力支架，所述支撑固定机箱的前端安装有传动工作电机，所述传动工作电机的前端安装有一号传动链轮，所述一号传动链轮的上端安装有二号传动链轮，所述二号传动链轮远离一号传动链轮的一端安装有两组三号传动链轮，所述二号传动链轮的左端安装有四号传动链轮，所述支撑固定机箱的上端安装有支撑工作机架，所述支撑工作机架远离支撑固定机箱的一端安装有若干组支撑受力转轴，所述支撑工作机架的左端安装有进料工作机箱，所述支撑工作机架远离进料工作机箱的一端安装有出料工作机箱，所述支撑工作机架远离支撑固定机箱的一端安装有若干组调节推动机架，所述支撑工作机架远离支撑固定机箱的一端安装有一号液压装置，所述一号液压装置的左端安装有焊接工作机箱，每组支撑受力转轴上端均安装有若干组灯管移动滚轮，所述焊接工作机箱远离一号液压装置的一端安装有二号液压装置。
[0007]进一步，若干组固定受力支架均通过焊接与支撑固定机箱固定安装，且若干组固定受力支架均匀分布在支撑固定机箱的外围。
[0008]进一步，所述二号传动链轮通过链条与一号传动链轮活动安装，且每组三号传动链轮均通过链条与二号传动链轮活动安装。
[0009]进一步，一组三号传动链轮通过链条与四号传动链轮活动安装，且若干组支撑受力转轴均通过链条与另一组三号传动链轮活动安装。
[0010]进一步，所述进料工作机箱位于支撑工作机架的左端，且进料工作机箱通过螺栓与支撑工作机架固定安装。
[0011]进一步，所述出料工作机箱位于支撑工作机架的右端，且出料工作机箱通过螺栓与支撑工作机架固定安装。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供的一种灯管自动化分离焊接一体机。具备以下有益效果：
[0014]1、该灯管自动化分离焊接一体机，通过添加一号液压装置、焊接工作机箱和二号液压装置，使得本技术具有自动化分离焊接的功能，有效提高了分离焊接机构的实用性，在使用时，进料工作机箱很好的将未加工的灯管输送到灯管移动滚轮上，然后通过调节推动机架带动加热后的灯管拨动，直到切刀下端，然后启动二号液压装置，进行分离工作，然后启动焊接工作机箱和一号液压装置进行焊接工作，从而提高了使用性能和工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图中：1支撑固定机箱、2固定受力支架、3传动工作电机、4一号传动链轮、5二号传动链轮、6三号传动链轮、7四号传动链轮、8支撑工作机架、 9支撑受力转轴、10进料工作机箱、11出料工作机箱、12调节推动机架、13 一号液压装置、14焊接工作机箱、15灯管移动滚轮、16二号液压装置。
具体实施方式
[0017]根据本技术的第一方面，本技术提供一种灯管自动化分离焊接一体机，如图1
‑
1所示，包括支撑固定机箱1，支撑固定机箱1的前后两端均安装有若干组固定受力支架2，支撑固定机箱1的前端安装有传动工作电机3，传动工作电机3的前端安装有一号传动链轮4，一号传动链轮4的上端安装有二号传动链轮5，二号传动链轮5远离一号传动链轮4的一端安装有两组三号传动链轮6，二号传动链轮5的左端安装有四号传动链轮7，支撑固定机箱1 的上端安装有支撑工作机架8，支撑工作机架8远离支撑固定机箱1的一端安装有若干组支撑受力转轴9，支撑工作机架8的左端安装有进料工作机箱10，支撑工作机架8远离进料工作机箱10的一端安装有出料工作机箱11，支撑工作机架8远离支撑固定机箱1的一端安装有若干组调节推动机架12，支撑工作机架8远离支撑固定机箱1的一端安装有一号液压装置13，一号液压装置 13的左端安装有焊接工作机箱14，每组支撑受力转轴9上端均安装有若干组灯管移动滚轮15，焊接工作机箱14远离一号液压装置13的一端安装有二号液压装置16，若干组固定受力支架2均通过焊接与支撑固定机箱1固定安装，且若干组固定受力支架2均匀分布在支撑固定机箱1的外围，二号传动链轮5 通过链条与一号传动链轮4活动安装，且每组三号传动链轮6均通过链条与二号传动链轮5活动安装，一组三号传动链轮6通过链条与四号传动链轮7 活动安装，且若干组支撑受力转轴9均通过链条与另一组三号传动链轮6活动安装，进料工作机箱10位于支撑工作机架8的左端，且进料工作机箱10 通过螺栓与支撑工作机架8固定安装，出料工作机箱11位于支撑工作机架8 的右端，且出料工作机箱11通过螺栓与支撑工作机架8固定安装，该灯管自动化分离焊接一体机，通过添加一号液压装置13、焊接工作机箱14和二号液压装置16，使得本技术具有自动化分离焊接的功能，有效提高了分离焊接机构的实用性，在使用时，进料工作机箱10很好的将未加工的灯管输送到灯管移动滚轮15上，然后通过调节推动机架12带动加热后的灯管拨动，直到切刀下端，然后启动二号液压装置16，进行分离工作，然后启动焊接工作机箱14和一号液压装置13进行焊接工作，从而提高了使用性能和工作效率。
[0018]工作原理：使用时，若干组固定受力支架2很好起到支撑支撑固定机箱1 的作用，启动传动工作电机3，带动一号传动链轮4转动，通过链条带动二号传动链轮转动，然后通过链条带动三号传动链轮6和四号传动链轮7转动，然后带动若干组支撑受力转轴9转动，从而带动若干组灯管移动滚轮15转动，进料工作机箱10很好的将未加工的灯管输送到灯管移动滚轮15上，然后通过调节推动机架12带动加热后的灯管拨动，直到切刀下端，然后启动二号液压装置16，进行分离工作，然后启动焊接工作机箱14和一号液压装置13进行焊接工作。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灯管自动化分离焊接一体机，包括支撑固定机箱(1)，其特征在于：所述支撑固定机箱(1)的前后两端均安装有若干组固定受力支架(2)，所述支撑固定机箱(1)的前端安装有传动工作电机(3)，所述传动工作电机(3)的前端安装有一号传动链轮(4)，所述一号传动链轮(4)的上端安装有二号传动链轮(5)，所述二号传动链轮(5)远离一号传动链轮(4)的一端安装有两组三号传动链轮(6)，所述二号传动链轮(5)的左端安装有四号传动链轮(7)，所述支撑固定机箱(1)的上端安装有支撑工作机架(8)，所述支撑工作机架(8)远离支撑固定机箱(1)的一端安装有若干组支撑受力转轴(9)，所述支撑工作机架(8)的左端安装有进料工作机箱(10)，所述支撑工作机架(8)远离进料工作机箱(10)的一端安装有出料工作机箱(11)，所述支撑工作机架(8)远离支撑固定机箱(1)的一端安装有若干组调节推动机架(12)，所述支撑工作机架(8)远离支撑固定机箱(1)的一端安装有一号液压装置(13)，所述一号液压装置(13)的左端安装有焊接工作机箱(14)，每组支撑受力转轴(9)上端均安装有若干组灯管移动滚轮(15)，所述焊接工作机...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷宇，陈海燕，
申请(专利权)人：佛山市里特光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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