本实用新型专利技术提供一种用于阻燃保温复合板材生产的模具脱模装置，包括脱模器，脱模器包括脱模器本体，脱模器本体上设有脱模台，脱模台的尺寸与阻燃保温复合板材匹配，脱模台的侧壁上设有伸缩卡板，伸缩卡板包括水平伸缩气缸，水平伸缩气缸的伸缩杆上设有夹板，脱模台的顶面均布设有辅助吸盘，脱模器本体上还设有脱模槽，脱模槽中可活动的设有开模器，开模器包括开模刀和楔形起模器，楔形起模器固定在开模刀下方，楔形起模器的薄边上均布设有出风孔，楔形起模器与风机连接；脱模器本体通过升降气缸固定在脱模支架上，脱模支架可活动的设在设备支架上。在设备支架上。在设备支架上。
【技术实现步骤摘要】
一种用于阻燃保温复合板材生产的模具脱模装置
[0001]本技术属于阻燃保温复合板材生产设备
，具体涉及一种用于阻燃保温复合板材生产的模具脱模装置。
技术介绍
[0002]在现有的建筑等行业中，板材的使用十分的普遍，例如建筑公司前期搭建的简易移动房等，均是采用保温板材进行拼装，可见，保温板材的使用及其性能对于日常使用有着息息相关的联系。随着科技的发展，建筑板材的要求不仅仅要保温，还要具有阻燃功能，因为建筑消防安全影响着人们的生命安全，不容忽视，阻燃保温复合板材也应运而生。阻燃保温复合板材的生产，需要经过填料、压模、定型等过程，定型后需要进行脱模处理，较薄的阻燃保温复合板材生产的模具脱模过程通常采用吸盘将板材从模具上吸附下来，但是对于有一定厚度的板材吸盘的吸力作用可能会对板材质量产生一定影响，在板材与模具脱离的瞬间，可能由于吸力和模具重力之间的作用导致板材断裂等。因此需要提供一种用于阻燃保温复合板材生产的模具脱模装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于阻燃保温复合板材生产的模具脱模装置，结构简单脱模效率高，能够适用于有一定厚度的板材。
[0004]本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种用于阻燃保温复合板材生产的模具脱模装置，其特征在于，包括脱模器，所述脱模器包括脱模器本体，所述脱模器本体上设有脱模台，所述脱模台的尺寸与阻燃保温复合板材匹配，所述脱模台的侧壁上设有伸缩卡板，所述伸缩卡板包括水平伸缩气缸，所述水平伸缩气缸的伸缩杆上设有夹板，所述脱模台的顶面均布设有辅助吸盘，所述脱模器本体上还设有脱模槽，所述脱模槽中可活动的设有开模器，所述开模器包括开模刀和楔形起模器，所述楔形起模器固定在所述开模刀下方，所述楔形起模器的薄边上均布设有出风孔，所述楔形起模器与风机连接；所述脱模器本体通过升降气缸固定在脱模支架上，所述脱模支架可活动的设在设备支架上。
[0006]优选的，所述设备支架上设有滑槽，所述脱模支架上设有与所述滑槽匹配的滑块，所述滑块可活动的设在所述滑槽中，所述设备支架上还可活动的设有螺纹杆，所述螺纹杆一端设有驱动电机，所述脱模支架上设有与所述螺纹杆匹配的螺纹孔，所述螺纹杆设于所述螺纹孔中。
[0007]优选的，所述脱模槽外侧设有电动滑轨，所述电动滑轨中设有电动滑块，所述电动滑块上设有开模气缸，所述开模刀固定在所述开模气缸上。
[0008]优选的，所述夹板的厚度与所述阻燃保温复合板材的厚度相匹配。
[0009]优选的，所述楔形起模器的薄边短于所述开模刀3
‑
5mm。
[0010]优选的，所述开模刀位于所述阻燃保温复合板材与模具的连接处。
[0011]优选的，所述设备支架横跨在板材输送带上方。
[0012]优选的，所述夹板上设有防滑橡胶垫。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过伸缩卡板将阻燃保温复合板材夹持固定，通过辅助吸盘辅助吸附，防止阻燃保温复合板材被夹持后中间下凹，避免因吸力过大导致阻燃保温复合板材变形受损或阻燃保温复合板材过厚而导致纯吸附无法吸起；
[0015]2、通过开模刀将阻燃保温复合板材与模具之间划开并通过楔形起模器将阻燃保温复合板材与模具之间撑开，同时利用风机向阻燃保温复合板材与模具之间吹气，通过气体加速阻燃保温复合板材与模具的脱离；
[0016]3、通过电动升降气缸带动脱模器本体下降压合阻燃保温复合板材和模具或升高将脱模后的阻燃保温复合板材提起，并通过驱动电机驱动螺纹杆带动脱模支架移动，将脱模后的阻燃保温复合板材移动至目标位置后平稳释放，脱模和存储一体化，效率更高。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0020]图3是本技术开模器结构示意图。
具体实施方式
[0021]如图所示，为本技术提供的一种用于阻燃保温复合板材生产的模具脱模装置，包括脱模器，脱模器包括脱模器本体1，脱模器本体1上设有脱模台2，脱模台2的尺寸与阻燃保温复合板材3匹配，脱模台2的侧壁上设有伸缩卡板，伸缩卡板包括水平伸缩气缸4，水平伸缩气缸4的伸缩杆上设有夹板5，水平伸缩气缸4的伸缩带动夹板5夹持或释放阻燃保温复合板材3，夹板5的厚度与阻燃保温复合板材3的厚度相匹配，夹板5上设有防滑橡胶垫，保证伸缩卡板将阻燃保温复合板材夹持牢固，防止过程中脱落损坏；脱模台2的顶面均布设有辅助吸盘6，脱模器本体1上还设有脱模槽7，脱模槽7中可活动的设有开模器，开模器包括开模刀8和楔形起模器9，脱模槽7外侧设有电动滑轨18，电动滑轨18中设有电动滑块，电动滑块上设有开模气缸，开模刀8固定在开模气缸上，开模刀8位于阻燃保温复合板材3与模具16的连接处，保证开模气缸带动开模刀8压入脱模槽7中后，能够将阻燃保温复合板材3与模具16的边缘分离；楔形起模器9的薄边上均布设有出风孔，楔形起模器9与风机连接，楔形起模器9固定在开模刀8下方，楔形起模器9的薄边比开模刀8短3
‑
5mm，开模刀8先将阻燃保温复合板材3与模具16分离后，楔形起模器9随后伸入到阻燃保温复合板材3与模具16之间的缝隙中，再利用风机吹风辅助将阻燃保温复合板材3与模具16完全分离；脱模器本体1通过升降气缸10固定在脱模支架11上，脱模支架11可活动的设在设备支架12上，设备支架12上设有滑槽13，脱模支架11上设有与滑槽13匹配的滑块，滑块可活动的设在滑槽13中，设备支架12上还可活动的设有螺纹杆14(螺纹杆14方向与滑槽13方向平行)，螺纹杆14一端设有驱动电机15，脱模支架11上设有与螺纹杆14匹配的螺纹孔，螺纹杆14设于螺纹孔中，驱动电机
15驱动螺纹杆14转动，螺纹杆14啮合驱动脱模支架11沿着滑槽13移动，带动脱模器本体1移动。设备支架12横跨在板材输送带17上方，板材输送带17将待脱模的阻燃保温复合板材3与模具16运送到脱模器本体1下方后开始脱模。
[0022]工作原理：
[0023]脱模时，板材输送带17将待脱模的阻燃保温复合板材3与模具16运送到脱模器本体1下方后暂停运转，驱动电机15驱动螺纹杆14转动带动脱模器本体1移动至待脱模的阻燃保温复合板材3与模具16运送到脱模器本体1的正上方，然后升降气缸10伸长将脱模器本体1下压在待脱模的阻燃保温复合板材3与模具16运送到脱模器本体1上，辅助吸盘3吸附在阻燃保温复合板材3上，水平伸缩气缸4控制伸缩卡板将阻燃保温复合板材3夹紧，然后开模气缸带动开模刀8和楔形起模器9压入脱模槽7中，风机开启向阻燃保温复合板材3与模具16之间吹气，同时电动滑轨18带动开模器整体移动到另一端，完成阻燃保温复合板材3与模具16之间的脱离，然后升降气缸1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于阻燃保温复合板材生产的模具脱模装置，其特征在于，包括脱模器，所述脱模器包括脱模器本体(1)，所述脱模器本体(1)上设有脱模台(2)，所述脱模台(2)的尺寸与阻燃保温复合板材(3)匹配，所述脱模台(2)的侧壁上设有伸缩卡板，所述伸缩卡板包括水平伸缩气缸(4)，所述水平伸缩气缸(4)的伸缩杆上设有夹板(5)，所述脱模台(2)的顶面均布设有辅助吸盘(6)，所述脱模器本体(1)上还设有脱模槽(7)，所述脱模槽(7)中可活动的设有开模器，所述开模器包括开模刀(8)和楔形起模器(9)，所述楔形起模器(9)固定在所述开模刀(8)下方，所述楔形起模器(9)的薄边上均布设有出风孔，所述楔形起模器(9)与风机连接；所述脱模器本体(1)通过升降气缸(10)固定在脱模支架(11)上，所述脱模支架(11)可活动的设在设备支架(12)上。2.根据权利要求1所述的用于阻燃保温复合板材生产的模具脱模装置，其特征在于，所述设备支架(12)上设有滑槽(13)，所述脱模支架(11)上设有与所述滑槽(13)匹配的滑块，所述滑块可活动的设在所述滑槽(13)中，所述设备支架(12)上还可活动的设有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)一端设有驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘延宁，陈珂珩，
申请(专利权)人：苏州瑞纳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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