一种金属切割用切割工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属切割用切割工作台，包括装置主体，所述装置主体顶端设置有夹紧机构，所述夹紧机构还包括限位槽，所述限位槽分别开设于装置主体的顶端两侧表面，所述限位槽内侧设置有螺纹杆，且所述螺纹杆处于装置主体外侧一端表面设置有转把，所述限位槽内侧设置有第一轴承，且所述第一轴承套接于螺纹杆外表面，所述装置主体顶端表面开设有安装槽，且所述安装槽与限位槽内侧互为连通，所述安装槽内侧一端表面设置有固定安装座，所述安装槽内侧底端表面设置有移动安装座，且所述移动安装座底端开设有第一螺纹槽；通过设置了夹紧机构，可以有效的将放置于装置主体顶端表面的管材进行夹紧固定，防止管材在切割时发生移动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种金属切割用切割工作台


[0001]本技术涉及金属切割
，特别是涉及一种金属切割用切割工作台。

技术介绍

[0002]金属切割机也叫金属激光切割机，就是将激光束照射到金属工件表面时释放的能量来使金属工件融化并蒸发，以达到切割或雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，但是现有的切割机工作台大多为单一式。
[0003]现有的切割机工作台只能对可以平整放置于工作台表面的板材进行切割，当需要对管材进行切割时，需要配套使用切割管材的工作台，不能实现一机多用，为此我们提出一种金属切割用切割工作台。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种金属切割用切割工作台，通过设置了夹紧机构，可以有效的将放置于装置主体顶端表面的管材进行夹紧固定，防止管材在切割时发生移动。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金属切割用切割工作台，包括装置主体，所述装置主体顶端设置有夹紧机构，所述夹紧机构还包括限位槽，所述限位槽分别开设于装置主体的顶端两侧表面，所述限位槽内侧设置有螺纹杆，且所述螺纹杆处于装置主体外侧一端表面设置有转把，所述限位槽内侧设置有第一轴承，且所述第一轴承套接于螺纹杆外表面，所述装置主体顶端表面开设有安装槽，且所述安装槽与限位槽内侧互为连通，所述安装槽内侧一端表面设置有固定安装座，所述安装槽内侧底端表面设置有移动安装座，且所述移动安装座底端开设有第一螺纹槽，所述螺纹杆贯穿第一螺纹槽的一端与固定安装座连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定安装座与移动安装座顶端均设置有安装机构，所述安装机构还包括夹紧块，所述夹紧块分别处于固定安装座与移动安装座的顶端，所述固定安装座与移动安装座顶端表面均开设有卡槽，所述夹紧块一侧表面设置有固定块，所述固定块底端设置有卡块，且所述卡块卡合卡槽内侧，所述固定块两端均开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽内侧设置有螺栓，所述固定安装座与移动安装座顶端表面两侧均开设有第三螺纹槽，且所述螺栓底端处于第三螺纹槽内侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置主体底端表面设置有地脚，且所述地脚可以调节高度。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转把与螺纹杆为固定连接，且所述转把外表面设置有防滑套。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆与固定安装座为转动连接，且所述螺纹杆与固定安装座的连接处设置有第二轴承。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定安装座与移动安装座大小相同，且所述固定安装座与移动安装座的截面均呈“L”形。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹紧块一端表面设置有橡胶垫，且所述橡胶垫的表面开设有防滑纹。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置了夹紧机构，可以有效的将放置于装置主体顶端表面的管材进行夹紧固定，防止管材在切割时发生移动。
[0014]2、通过设置了安装机构，在不切割管材时方便将夹紧块进行单独拆卸，以免影响板材切割作业。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中B处的放大结构示意图；
[0019]图5为本技术夹紧块与安装座的侧视剖面结构示意图；
[0020]其中：1、装置主体；2、限位槽；3、螺纹杆；4、转把；5、第一轴承；6、安装槽；7、固定安装座；8、移动安装座；9、第一螺纹槽；10、夹紧块；11、固定块；12、卡块；13、卡槽；14、螺栓；15、第二螺纹槽；16、第三螺纹槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
图4所示，一种金属切割用切割工作台，包括装置主体1，装置主体1顶端设置有夹紧机构，夹紧机构还包括限位槽2，限位槽2分别开设于装置主体1的顶端两侧表面，限位槽2内侧设置有螺纹杆3，且螺纹杆3处于装置主体1外侧一端表面设置有转把4，限位槽2内侧设置有第一轴承5，且第一轴承5套接于螺纹杆3外表面，装置主体1顶端表面开设有安装槽6，且安装槽6与限位槽2内侧互为连通，安装槽6内侧一端表面设置有固定安装座7，安装槽6内侧底端表面设置有移动安装座8，且移动安装座8底端开设有第一螺纹槽9，螺纹杆3贯穿第一螺纹槽9的一端与固定安装座7连接；
[0024]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3
‑
图5所示；固定安装座7与移动安装座8顶端均设置有安装机构，安装机构还包括夹紧块10，夹紧块10分别处于固定安装座7与移动安装座8的顶端，固定安装座7与移动安装座8顶端表面均开设有卡槽13，夹紧块10一侧表面设置有固定块11，固定块11底端设置有卡块12，且卡块12卡合卡槽13内侧，固定块11两端
均开设有第二螺纹槽15，第二螺纹槽15内侧设置有螺栓14，固定安装座7与移动安装座8顶端表面两侧均开设有第三螺纹槽16，且螺栓14底端处于第三螺纹槽16内侧；
[0025]当需要使用本装置切割管材时，首先取出两个夹紧块10分别放置于固定安装座7与移动安装座8顶端，再依次将卡块12卡合卡槽13内侧，然后在使用扳手将螺栓14同时固定与第二螺纹槽15与第三螺纹槽16内侧，此时完成将两个夹紧块10分别固定安装于固定安装座7与移动安装座8顶端，然后再将所需切割管材的两端分别放置于装置主体1两端的两个夹紧块10之间，此时再转动转把4，转把4带动螺纹杆3在第一轴承5的作用下原地转动，此时移动安装座8在第一螺纹槽9的作用下水平向固定安装座7移动，移动安装座8带动其中一个夹紧块10向另一个夹紧块10水平移动，直到两个夹紧块10夹紧管材后，此时操作完成；通过设置了夹紧机构，可以有效的将放置于装置主体1顶端表面的管材进行夹紧固定，防止管材在切割时发生移动；通过设置了安装机构，在不切割管材时方便将夹紧块10进行单独拆卸，以免影响板材切割作业。
[0026]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示；装置主体1底端表面设置有地脚，且地脚可以调节高度；通过设置了装置主体1底端表面可以调节高度的地脚，有利于调节装置主体1的水平高度，提升了调节效果。
[0027]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属切割用切割工作台，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)顶端设置有夹紧机构，所述夹紧机构还包括限位槽(2)，所述限位槽(2)分别开设于装置主体(1)的顶端两侧表面，所述限位槽(2)内侧设置有螺纹杆(3)，且所述螺纹杆(3)处于装置主体(1)外侧一端表面设置有转把(4)，所述限位槽(2)内侧设置有第一轴承(5)，且所述第一轴承(5)套接于螺纹杆(3)外表面，所述装置主体(1)顶端表面开设有安装槽(6)，且所述安装槽(6)与限位槽(2)内侧互为连通，所述安装槽(6)内侧一端表面设置有固定安装座(7)，所述安装槽(6)内侧底端表面设置有移动安装座(8)，且所述移动安装座(8)底端开设有第一螺纹槽(9)，所述螺纹杆(3)贯穿第一螺纹槽(9)的一端与固定安装座(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种金属切割用切割工作台，其特征在于：所述固定安装座(7)与移动安装座(8)顶端均设置有安装机构，所述安装机构还包括夹紧块(10)，所述夹紧块(10)分别处于固定安装座(7)与移动安装座(8)的顶端，所述固定安装座(7)与移动安装座(8)顶端表面均开设有卡槽(13)，所述夹紧块(10)一侧表面设置有固定块(11)，所述固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建东，
申请(专利权)人：江苏腾亚重工机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：