一种超大幅面激光切割机床身制造技术

本发明专利技术涉及超大幅面激光切割机的技术领域，更具体地，涉及一种超大幅面激光切割机床身，包括平行设置的第一床身侧板和第二床身侧板及若干连接于所述第一床身侧板和第二床身侧板之间的隔板，所述第一床身侧板、第二床身侧板内部分别同轴设置有若干风道，相邻所述风道连接成“一”字型且所述风道的两端封堵，所述第一床身侧板和第二床身侧板外侧均设有抽风管，所述抽风管设有与外置的风机连接的第一接口及若干与所述风道连接的第二接口。本发明专利技术缩短了风道，减小了风力衰减，抽风效果好；床身为分段式结构，便于拆装，且方便床身和抽风管的运输。运输。运输。

【技术实现步骤摘要】
一种超大幅面激光切割机床身


[0001]本专利技术涉及超大幅面激光切割机的
，更具体地，涉及一种超大幅面激光切割机床身。

技术介绍

[0002]超大幅面交换台平面激光切割机由于幅面大，风道长，风力衰减明显，加上大幅面交换台高低台之间由于板材变形导致的高度差，抽风效果更差，传统尾部抽风系统抽风效果不好。
[0003]中国专利CN210633129U公开了一种超高功率大幅面激光切割机床身，包括平行设置的两个左右墙板、设置在所述左右墙板两端的前后墙板、设置在所述左右墙板之间的且间隔设置的若干中墙板、设置在所述左右墙板内侧表面上的左右抽风管路，所述左右墙板之间形成的空间被所述中墙板分隔成若干子单元空间，所述左右抽风管路上设置有若干与所述子单元空间一一对应的抽风口、控制所述抽风口打开与关闭的控制门单元，还包括与左右抽风管路连通的且设置在左右墙板一端的后抽风管。该方案中，后抽风管可对两侧的抽风管路进行抽风，但是床身幅面大，风道长，风力衰减，抽风效果差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超大幅面激光切割机床身，缩短了风道，减小了风力衰减，抽风效果好。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]提供一种超大幅面激光切割机床身，包括平行设置的第一床身侧板和第二床身侧板及若干连接于所述第一床身侧板和第二床身侧板之间的隔板，所述第一床身侧板、第二床身侧板内部分别同轴设置有若干风道，相邻所述风道连接成“一”字型且所述风道的两端封堵，所述第一床身侧板和第二床身侧板外侧均设有抽风管，所述抽风管设有与外置的风机连接的第一接口及若干与风道连接的第二接口。
[0007]本专利技术的超大幅面激光切割机床身，相邻所述风道封堵连接成“一”字型，第一床身侧板内的若干风道不连通，第二床身侧板内的若干风道不连通，第一床身侧板和第二床身侧板的外侧分别设有抽风管，当第一床身侧板外侧的风机运转时，分别对第一床身侧板内与抽风管第二接口连接的风道进行抽风；当第二床身侧板外侧的风机运转时，分别对第二床身侧板内与抽风管第二接口连接的风道进行抽风。此时，与抽风管第二接口连接的风道较短，风力衰减较小，抽风效果好。本专利技术缩短了风道，提高了抽风效果。
[0008]进一步地，若干所述隔板间隔设置，将第一床身侧板与第二床身侧板之间形成的空间分割成若干子单元空间。
[0009]进一步地，所述第一床身侧板与第二床身侧板分别设置有若干与所述子单元空间一一对应的抽风口，所述风道与若干所述抽风口连接。
[0010]进一步地，所述第一床身侧板和第二床身侧板分别设置有控制所述抽风口打开和
关闭的控制门单元。
[0011]进一步地，所述控制门单元包括分别设置在所述风道的气缸及受所述气缸驱动的抽风口门，所述抽风口门设于所述抽风口。
[0012]进一步地，所述第二接口与所述风道通过分区风门组连接。
[0013]进一步地，若干所述第二接口分别与所述第一床身侧板、所述第二床身侧板通过法兰连接。
[0014]进一步地，所述第一床身侧板、第二床身侧板分别通过螺丝与法兰连接。
[0015]进一步地，所述第一床身侧板包括可拆卸连接的第一半墙和第二半墙，所述风道分别设置于所述第一半墙和第二半墙内，所述抽风管连接于第一半墙内的风道与第二半墙内的风道之间。
[0016]进一步地，所述第二床身侧板包括可拆卸连接的第三半墙和第四半墙，所述风道分别设置于第三半墙和第四半墙内，所述抽风管连接于第三半墙内的风道与第四半墙内的风道之间。
[0017]本专利技术的超大幅面激光切割机床身与
技术介绍
相比，产生的有益效果为：
[0018]缩短了风道，减小了风力衰减，抽风效果好；床身为分段式结构，便于拆装，且方便床身和抽风管的运输。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例中超大幅面激光切割机床身的结构示意图；
[0020]附图中：1
‑
第一床身侧板；11
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第一半墙；12
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第二半墙；2
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第二床身侧板；21
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第三半墙；22
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第四半墙；3
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隔板；4
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子单元空间；5
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抽风口门；6
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抽风管；7
‑
法兰。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0022]本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]实施例一
[0024]一种超大幅面激光切割机床身，包括平行设置的第一床身侧板1和第二床身侧板2及若干连接于第一床身侧板1和第二床身侧板2之间的隔板3，第一床身侧板1、第二床身侧板2内部分别同轴设置有若干风道，相邻风道连接成“一”字型且风道的两端封堵，第一床身侧板1和第二床身侧板2外侧均设有抽风管6，抽风管6设有与外置的风机连接的第一接口及若干与风道连接的第二接口。
[0025]上述的超大幅面激光切割机床身，相邻风道封堵连接成“一”字型，第一床身侧板1内的若干风道不连通，第二床身侧板2内的若干风道不连通，第一床身侧板1和第二床身侧板2的外侧分别设有抽风管6，当第一床身侧板1外侧的风机运转时，分别对第一床身侧板1内与抽风管6第二接口连接的风道进行抽风；当第二床身侧板2外侧的风机运转时，分别对第二床身侧板2内与抽风管6第二接口连接的风道进行抽风。此时，与抽风管6的另外两端连接的风道较短，风力衰减较小，抽风效果好。本专利技术缩短了风道，提高了抽风效果。
[0026]若干隔板3间隔设置，将第一床身侧板1与第二床身侧板2之间形成的空间分割成若干子单元空间4。具体地，床身整体为半中空结构，减少了床身的重量，且在第一床身侧板1与第二床身侧板2之间间隔设置若干隔板3，保障了当床身做到大幅面尺寸时仍然能够满足强度需求而不易变形，提高床身的使用寿命。
[0027]第一床身侧板1与第二床身侧板2分别设置有若干与子单元空间4一一对应的抽风口，风道与若干抽风口连接。具体地，可通过抽风口对若干子单元空间4进行抽风，可吸走激光切割时产生的切削，防止出现卡死现象，保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大幅面激光切割机床身，包括平行设置的第一床身侧板(1)和第二床身侧板(2)及若干连接于所述第一床身侧板(1)和第二床身侧板(2)之间的隔板(3)，其特征在于，所述第一床身侧板(1)、第二床身侧板(2)内部分别同轴设置有若干风道，相邻所述风道连接成“一”字型且所述风道的两端封堵，所述第一床身侧板(1)和第二床身侧板(2)外侧均设有抽风管(6)，所述抽风管(6)设有与外置的风机连接的第一接口及若干与所述风道连接的第二接口。2.根据权利要求1所述的超大幅面激光切割机床身，其特征在于，若干所述隔板(3)间隔设置，将第一床身侧板(1)与第二床身侧板(2)之间形成的空间分割成若干子单元空间(4)。3.根据权利要求2所述的超大幅面激光切割机床身，其特征在于，所述第一床身侧板(1)与第二床身侧板(2)分别设置有若干与所述子单元空间(4)一一对应的抽风口，所述风道与若干所述抽风口连接。4.根据权利要求3所述的超大幅面激光切割机床身，其特征在于，所述第一床身侧板(1)和第二床身侧板(2)分别设置有控制所述抽风口打开和关闭的控制门单元。5.根据权利要求4所述的超大幅面激光切割机床身，其特征在于，所述控制门单元包括分别设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，常勇，
申请(专利权)人：广东宏石激光技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：