一种重型激光切管机的管材切割方法技术

本发明专利技术公开了一种重型激光切管机的管材切割方法，重型激光切管机包括床身

【技术实现步骤摘要】
一种重型激光切管机的管材切割方法


[0001]本专利技术属于激光切割
，具体涉及一种重型激光切管机的管材切割方法
。

技术介绍

[0002]在激光切管领域中，随着加工精度要求的提高，如今一般采用三卡盘激光切管装置
、
四卡盘激光切管装置
。
[0003]目前，三卡盘切管装置由两个固定式卡盘与一个滚动式卡盘组成或由一个固定式卡盘与两个滚动式卡盘组成，其支撑重量较大，切割较为精准，但管料长度略大于中间滚动式卡盘的厚度时，无法在管材上切割图形，只能切断管材，且当管材长度小于两个滚动式卡盘的厚度之和时，无法切割断面，以及当切割头越位到管件尾部进行切割时，由于此时必须松开尾部的固定式夹盘，因此无法对管件尾料进行图案的切割，浪费材料较为严重，且越位切割时不能实现自动下料
。
[0004]四卡盘切管装置一般包括一个固定式卡盘以及三个活动式卡盘，就是镜像设置的两个双卡盘结构，其切割头无法实现越位切割，切割精度得到提高，但是这样会造成床身较长而实际只有两个卡盘承重，承重还是较小，管材细长比过大导致旋转切割加工时甩动剧烈
。
[0005]无论是三卡盘切管装置还是四卡盘切管装置，受限于其结构设置，不能同时解决管材在加工过程中剧烈甩动以及自动化下料的问题
。
因此有必要提出一种新的切割方法
。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种重型激光切管机的管材切割方法，保留三卡盘及四卡盘切管装置的优势，解决了下料困难的问题，同时提高承重，解决在切割过程中管材因细长比过大导致甩动从而影响切割精度的问题
。
[0007]为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0008]一种重型激光切管机的管材切割方法，所述重型激光切管机包括床身
、
切割装置以及顺次设置于床身上的第一卡盘
、
第二卡盘
、
第三卡盘
、
第四卡盘和第五卡盘，其中，第一卡盘是对管材轴向及径向定位的固定式卡盘，第二卡盘是对管材径向定位的滚动式卡盘，第三卡盘是固定夹爪卡盘，第四卡盘是滚轴夹爪卡盘，第五卡盘是对管材径向定位的滚动式卡盘；
[0009]切割方法步骤如下：
[0010]S1、
管材进入床身的上料段，第一卡盘夹持锁定管材的一端，第二卡盘夹持定位管材，第一卡盘推动管材移动，管材另一端穿过第三卡盘
、
第四卡盘和第五卡盘，第四卡盘和第五卡盘夹持定位管材，起到支撑作用；
[0011]S2、
管材移动使切割位置到达切割装置下方后停止，第三卡盘夹持固定管材，第一卡盘
、
第二卡盘
、
第三卡盘
、
第四卡盘和第五卡盘旋转，配合切割装置对管材进行切割加工，完成切割的管材部分即为产品，剩余的管材将继续进行切割
。
[0012]优选的，在步骤
S2
之后还包括：
S3、
所述产品由第三卡盘夹持固定，第三卡盘
、
第四卡盘和第五卡盘移动将所述产品下料，随后第三卡盘
、
第四卡盘和第五卡盘运动复位；
[0013]S4、
第一卡盘继续将剩余的管材推动，剩余的管材的一端穿过第三卡盘
、
第四卡盘和第五卡盘，根据剩余管材的长度选择不同的步骤进行处理
。
[0014]优选的，根据剩余管材的长度选择不同的步骤进行处理：
[0015]S4.1、
在第一卡盘向切割装置方向运动至极限位置前，如果剩余管材的切割位置到达了切割装置下方，则返回步骤
S2、
对剩余管材进行切割加工；
[0016]S4.2、
当第一卡盘向切割装置方向运动至极限位置时，剩余管材的切割位置仍未到达切割装置下方，则第三卡盘夹持固定剩余的管材，第一卡盘离开管材并运动复位，第三卡盘带动剩余的管材继续移动；
[0017]若剩余管材的长度与产品的长度相同，则由第三卡盘
、
第四卡盘和第五卡盘控制完成下料；
[0018]若剩余管材的长度大于产品的长度且小于两倍产品的长度，则说明存在尾料，第三卡盘带动剩余的管材移动，直至剩余的管材的切割位置到达切割装置下方后停止，第三卡盘
、
第四卡盘和第五卡盘旋转，配合切割装置对管材进行切割加工，将尾料切除，随后，由第三卡盘
、
第四卡盘和第五卡盘控制完成下料；
[0019]优选的，在步骤
S4
之后还包括：
S5、
完成对上料管材的切割加工以及下料后，第一卡盘
、
第二卡盘
、
第三卡盘
、
第四卡盘和第五卡盘复位
。
[0020]优选的，所述第三卡盘和第四卡盘之间设置安装座，安装座开设通孔，便于管材通过，所述第三卡盘和所述第四卡盘设置于安装座的前后侧面，所述安装座与床身可滑动地连接
。
[0021]优选的，所述第五卡盘包括连接座
、
盘体
、
第三旋转驱动机构
、
第三滚动夹持组件
、
第四滚动夹持组件和夹持驱动组件，所述连接座与床身可滑动地连接，所述盘体设置于连接座内，所述第三旋转驱动机构设置于连接座上，且与盘体连接，驱使盘体整体旋转，所述盘体设置便于管材穿过的通孔，所述第三滚动夹持组件和所述第四滚动夹持组件滑动连接于盘体上，所述夹持驱动组件设置在盘体内，且与第三滚动夹持组件
、
第四滚动夹持组件连接
。
[0022]更优选的，所述夹持驱动组件包括第三夹持驱动机构
、
齿圈
、
第一同步齿轮组和第二同步齿轮组，所述齿圈可转动地设置于盘体内，且与盘体同心，所述第一同步齿轮组和所述第二同步齿轮组均可转动地与盘体连接，所述第三滚动夹持组件和所述第四滚动夹持组件的侧面均设置齿条结构，所述第一同步齿轮组将第三滚动夹持组件与齿圈连接，所述第二同步齿轮组将第四滚动夹持组件与齿圈连接，所述第三夹持驱动机构与齿圈连接
。
[0023]更优选的，所述第三夹持驱动机构与所述齿圈之间还设置导向装置，所述导向装置包括导向基座和导向滑动件，所述导向基座固定设置于盘体上，所述导向滑动件可滑动地与导向基座连接，所述导向滑动件与第三夹持驱动机构连接，且所述导向滑动件的侧面也设置齿条结构，所述导向滑动件侧面的齿条结构与齿圈外侧面啮合
。
[0024]更优选的，所述第三夹持驱动机构是气缸
、
直线电机或者丝杆升降机的一种或多种
。
[0025]更优选的，所述第一同步齿轮组包括第一转轴和两个平行的第一齿轮，所述第一
转轴与所述盘体可转动地连接，两个所述第一齿轮分别与第一转轴固定连接，其中一个第一齿轮与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种重型激光切管机的管材切割方法，其特征在于，所述重型激光切管机包括床身
(6)、
切割装置
(7)
以及顺次设置于床身
(6)
上的第一卡盘
(1)、
第二卡盘
(2)、
第三卡盘
(3)、
第四卡盘
(4)
和第五卡盘
(5)
，切割装置
(7)
设置于床身
(6)
上；切割方法步骤如下：
S1、
管材进入床身
(6)
的上料段，第一卡盘
(1)
夹持锁定管材的一端，第二卡盘
(2)
夹持定位管材，第一卡盘
(1)
推动管材移动，管材另一端穿过第三卡盘
(3)、
第四卡盘
(4)
和第五卡盘
(5)
，第四卡盘
(4)
和第五卡盘
(5)
夹持定位管材，起到支撑作用；
S2、
管材移动使切割位置到达切割装置
(7)
下方后停止，第三卡盘
(3)
夹持固定管材，第一卡盘
(1)、
第二卡盘
(2)、
第三卡盘
(3)、
第四卡盘
(4)
和第五卡盘
(5)
旋转，配合切割装置
(7)
对管材进行切割加工，完成切割的管材部分即为产品，剩余的管材将继续进行切割
。2.
根据权利要求1所述的管材切割方法，其特征在于，在步骤
S2
之后还包括：
S3、
所述产品由第三卡盘
(3)
夹持固定，第三卡盘
(3)、
第四卡盘
(4)
和第五卡盘
(5)
移动将所述产品下料，随后第三卡盘
(3)、
第四卡盘
(4)
和第五卡盘
(5)
运动复位；
S4、
第一卡盘
(1)
继续将剩余的管材推动，剩余的管材的一端穿过第三卡盘
(3)、
第四卡盘
(4)
和第五卡盘
(5)
，根据剩余管材的长度选择不同的步骤进行处理
。3.
根据权利要求2所述的管材切割方法，其特征在于，根据剩余管材的长度选择不同的步骤进行处理：
S4.1、
在第一卡盘
(1)
向切割装置
(7)
方向运动至极限位置前，如果剩余管材的切割位置到达了切割装置
(7)
下方，则返回步骤
S2、
对剩余管材进行切割加工；
S4.2、
当第一卡盘
(1)
向切割装置
(7)
方向运动至极限位置时，剩余管材的切割位置仍未到达切割装置
(7)
下方，则第三卡盘
(3)
夹持固定剩余的管材，第一卡盘
(1)
离开管材并运动复位，第三卡盘
(3)
带动剩余的管材继续移动；若剩余管材的长度与产品的长度相同，则由第三卡盘
(3)、
第四卡盘
(4)
和第五卡盘
(5)
控制完成下料；若剩余管材的长度大于产品的长度且小于两倍产品的长度，则说明存在尾料，第三卡盘
(3)
带动剩余的管材移动，直至剩余的管材的切割位置到达切割装置
(7)
下方后停止，第三卡盘
(3)、
第四卡盘
(4)
和第五卡盘
(5)
旋转，配合切割装置
(7)
对管材进行切割加工，将尾料切除，随后，由第三卡盘
(3)、
第四卡盘
(4)
和第五卡盘
(5)
控制完成下料
。4.
根据权利要求3所述的管材切割方法，其特征在于，在步骤
S4
之后还包括：
S5、
完成对上料管材的切割加工以及下料后，第一卡盘
(1)、
第二卡盘
(2)、
第三卡盘
(3)、
第四卡盘
(4)
和第五卡盘
(5)
复位
。5.
根据权利要求1所述的管材切割方法，其特征在于，所述第五卡盘
(5)
包括连接座
、
盘体
(51)、
第三旋转驱动机构
(9)、
第三滚动夹持组件
(52)、
第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，常勇，
申请(专利权)人：广东宏石激光技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：