本实用新型专利技术涉及一种激光切割头及激光切割装置。包括喷嘴、陶瓷体、随动传感器以及气路管接头；陶瓷体上设有第一气路通道，随动传感器上设有第二气路通道；喷嘴安装于陶瓷体的一端，与陶瓷体之间留有泄流缝隙，随动传感器安装于陶瓷体的另一端；在陶瓷体与喷嘴安装的一端设有环形凹槽，且所述环形凹槽的开口朝向喷嘴，与泄流缝隙连通；气路管接头安装于随动传感器上，气路管接头的出气端与第二气路通道的进气端连通；第二气路通道的出气端与第一气路通道的进气端连通；第一气路通道的出气端与环形凹槽连通。本实用新型专利技术提供的一种激光切割头，冷却效果好，且不会影响到切割气体；有效解决了切割头在切割过程中容易发热影响切割效果的问题。果的问题。果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割头及激光切割装置
[0001]本技术涉及激光切割
，更具体地，涉及一种激光切割头及激光切割装置。
技术介绍
[0002]光纤激光切割头在使用过程中，如果光路出现污染、使用了劣质配件、工艺参数调整不合理，都可能会引起喷嘴发热，就会导致切割不良。喷嘴发热导致切割头随动不稳定，喷嘴发热会引起切割头发热，喷嘴发热会烧坏喷嘴及与喷嘴连接的其它零件，喷嘴发热还可能造成操作人员烫伤。
技术实现思路
[0003]本技术为克服上述现有技术中的缺陷，提供一种激光切割头及激光切割装置，对喷嘴的冷却效果好，且不会影响到切割气体。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种激光切割头，包括喷嘴、陶瓷体、随动传感器以及气路管接头；所述的陶瓷体上设有第一气路通道，所述的随动传感器上设有第二气路通道；所述的喷嘴安装于陶瓷体的一端，与陶瓷体之间留有泄流缝隙，所述的随动传感器安装于陶瓷体的另一端；在所述的陶瓷体与喷嘴安装的一端设有环形凹槽，且所述环形凹槽的开口朝向喷嘴，与泄流缝隙连通；所述的气路管接头安装于随动传感器上，所述的气路管接头的出气端与第二气路通道的进气端连通；所述的第二气路通道的出气端与第一气路通道的进气端连通；所述的第一气路通道的出气端与环形凹槽连通。冷却气体从气路管接头依次进入第二气路通道、第一气路通道，之后冷却气体进入到环形凹槽中，从环形凹槽喷向喷嘴，实现对喷嘴的冷却，喷嘴与陶瓷体之间形成有泄流缝隙，冷却气体从环形凹槽喷出后，自泄流缝隙流出，实现对喷嘴四周都进行冷却，冷却效果好。另外，在本技术中，设置随动传感器，通过随动传感器，可以保持在切割过程中喷嘴与板材之间的距离稳定。
[0005]在其中一个实施例中，所述的陶瓷体与随动传感器连接的一端设有锁紧环，所述的陶瓷体通过锁紧环与随动传感器连接。通过锁紧环实现陶瓷体与随动传感器的连接，不仅固定效果好，且安装快速、方便。
[0006]在其中一个实施例中，所述的锁紧环套设于陶瓷体上，一端与陶瓷体固定连接，另一端与陶瓷体之间留有间隙；所述的随动传感器与陶瓷体连接的一端设有环形的凸起结构；所述的凸起结构插入锁紧环与陶瓷体之间的间隙中，实现随动传感器与陶瓷体的连接。
[0007]在其中一个实施例中，所述的锁紧环设有内螺纹结构，所述的凸起结构上设有外螺纹结构，所述的凸起结构与锁紧环之间通过螺纹连接。随动传感器与陶瓷体上的锁紧环通过螺纹连接固定，安装方便、也便于维修。
[0008]在其中一个实施例中，所述的喷嘴与陶瓷体连接的一端中部设有凸起的连接柱，所述的陶瓷体与喷嘴连接的一端的中部设有连接凹槽，所述的连接柱上设有外螺纹结构，
所述的连接凹槽设有内螺纹结构，所述的喷嘴通过连接柱插入连接凹槽中与陶瓷体螺纹连接。
[0009]在其中一个实施例中，在所述的喷嘴的中部设有第一切割气通道，所述的陶瓷体的中部设有第二切割气通道，所述的随动传感器的中部设有第三切割气通道；所述的第一切割气通道、第二切割气通道以及第三切割气通道相互连通。
[0010]在其中一个实施例中，所述的第一切割气通道、第二切割气通道、第三切割气通道同轴设置。在本技术中，切割气路通道位于切割头的中轴，与冷却气路相互隔开，冷却气体喷向喷嘴端面想四周流出，不会影响到切割气体。
[0011]在其中一个实施例中，还包括底座，所述的随动传感器与底座固定连接；所述的底座上设有第三气路通道，所述的第三气路通道的出气端与第二气路通道的进气端连通；所述的气路管接头安装于底座上，气路管接头的出气端与第三气路通道的进气端连通。
[0012]在其中一个实施例中，所述的底座上设有与第三气路通道连通的插口，所述的气路管接头的一端插入插口中与底座螺纹连接，且在所述的连接处设有密封圈；所述的气路管接头的另一端设有外螺纹结构和用于安装密封圈的卡槽。
[0013]本技术还提供一种激光切割装置，包括以上所述的激光切割头。
[0014]与现有技术相比，有益效果是：本技术提供的一种激光切割头，冷却效果好，且不会影响到切割气体；有效解决了切割头在切割过程中容易发热影响切割效果的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构示意图。
[0016]图2是本技术内部结构示意图。
[0017]图3是本技术冷却气体及切割气体的流向示意图，其中，细箭头表示冷却气体的流向，粗箭头表示切割气体的流向。
[0018]附图标记：1、喷嘴；2、陶瓷体；3、随动传感器；4、气路管接头；5、第一气路通道；6、第二气路通道；7、环形凹槽；8、锁紧环；9、凸起结构；10、第一切割气通道；11、第二切割气通道；12、第三切割气通道；13、底座；14、第三气路通道。
具体实施方式
[0019]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1至图3所示，一种激光切割头，包括喷嘴1、陶瓷体2、随动传感器3以及气路管接头4；陶瓷体2上设有第一气路通道5，随动传感器3上设有第二气路通道6；喷嘴1安装于陶瓷体2的一端，与陶瓷体2之间留有泄流缝隙，随动传感器3安装于陶瓷体2的另一端；在陶瓷体2与喷嘴1安装的一端设有环形凹槽7，且所述环形凹槽7的开口朝向喷嘴1，与泄流缝隙连通；气路管接头4安装于随动传感器3上，气路管接头4的出气端与第二气路通道6的进气端连通；第二气路通道6的出气端与第一气路通道5的进气端连通；第一气路通道5的出气端与环形凹槽7连通。冷却气体从气路管接头4依次进入第二气路通道6、第一气路通道5，之后冷
却气体进入到环形凹槽7中，从环形凹槽7喷向喷嘴1，实现对喷嘴1的冷却，喷嘴1与陶瓷体2之间形成有泄流缝隙，冷却气体从环形凹槽7喷出后，自泄流缝隙流出，实现对喷嘴1四周都进行冷却，冷却效果好。另外，在本技术中，设置随动传感器3，通过随动传感器3，可以保持在切割过程中喷嘴11与板材之间的距离稳定。在切割过程中，喷嘴1与被切割材料表面距离会引电容的变化，通过随动传感器3检测该信号，能够做出喷嘴1与被切割材料表面距离的判断，若设定喷嘴1与切割材料之间的距离是1mm，当通过随动传感器3检测到喷嘴1与被切割材料之间的距离大于或小于1mm时，切割装置的控制系统会驱动喷嘴1靠近会远离被切割材料，直至喷嘴1与被切割材料之间的距离达到1mm。
[0021]在本实施例中，泄流缝隙的流量小于冷却气体的进气量，这样可以使冷却气体充满整个环形凹槽7，从而对喷嘴1的整个端面进行冷却。
[0022]在其中一个实施例中，陶瓷体2与随动传感器3连接的一端设有锁紧环8，陶瓷体2通过锁紧环8与随动传感器3连接。通过锁紧环8实现陶瓷体2与随动传感器3的连接，不仅固定效果好，且安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割头，其特征在于，包括喷嘴(1)、陶瓷体(2)、随动传感器(3)以及气路管接头(4)；所述的陶瓷体(2)上设有第一气路通道(5)，所述的随动传感器(3)上设有第二气路通道(6)；所述的喷嘴(1)安装于陶瓷体(2)的一端，与陶瓷体(2)之间留有泄流缝隙，所述的随动传感器(3)安装于陶瓷体(2)的另一端；在所述的陶瓷体(2)与喷嘴(1)安装的一端设有环形凹槽(7)，且所述环形凹槽(7)的开口朝向喷嘴(1)，与泄流缝隙连通；所述的气路管接头(4)安装于随动传感器(3)上，所述的气路管接头(4)的出气端与第二气路通道(6)的进气端连通；所述的第二气路通道(6)的出气端与第一气路通道(5)的进气端连通；所述的第一气路通道(5)的出气端与环形凹槽(7)连通。2.根据权利要求1所述的激光切割头，其特征在于，所述的陶瓷体(2)与随动传感器(3)连接的一端设有锁紧环(8)，所述的陶瓷体(2)通过锁紧环(8)与随动传感器(3)连接。3.根据权利要求2所述的激光切割头，其特征在于，所述的锁紧环(8)套设于陶瓷体(2)上，一端与陶瓷体(2)固定连接，另一端与陶瓷体(2)之间留有间隙；所述的随动传感器(3)与陶瓷体(2)连接的一端设有环形的凸起结构(9)；所述的凸起结构(9)插入锁紧环(8)与陶瓷体(2)之间的间隙中，实现随动传感器(3)与陶瓷体(2)的连接。4.根据权利要求3所述的激光切割头，其特征在于，所述的锁紧环(8)设有内螺纹结构，所述的凸起结构(9)上设有外螺纹结构，所述的凸起结构(9)与锁紧环(8)之间通过螺纹连接。5.根据权利要求1所述的激光切割头，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪涛，常勇，
申请(专利权)人：广东宏石激光技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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