一种用于货叉架焊接装配的定位夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于货叉架焊接装配的定位夹具，包括支架结构；与所述支架结构连接的滑动机构，所述滑动机构包括上端面开设有滑槽的底座、至少两个设置在滑槽内的滑块以及设置在滑块顶部的定位销；以及夹紧机构，该夹紧机构包括相对设置在所述滑槽轴向两端且分别与滑块固定连接的夹紧块一和夹紧块二。本实用新型专利技术焊接模具，能够在货叉架焊接装配的过程中进行辅助定位，保证焊接后货叉架尺寸的焊接率和一致性，使货叉和其它的属具能方便地互换。换。换。

【技术实现步骤摘要】
一种用于货叉架焊接装配的定位夹具


[0001]本技术涉及叉车货叉架的焊接装配
，具体涉及一种用于货叉架焊接装配的定位夹具。

技术介绍

[0002]在叉车属具中，货叉是直接用于承载货物的构件，货叉架则是用来安装货叉或其它可更换的属具，并带动货物做垂直升降运动，货叉架通常采用焊接工艺制成，为了保证货叉架焊接后装配尺寸的一致性，使货叉和其它的属具能方便地进行互换。
[0003]现有技术下，货叉架的焊接装配一般采用货叉架整体搭电工艺，然后将搭电后的货叉架在固定的模具上进行组焊，焊接装配过程中采用人工进行上下料和夹紧，效率较低，不能满足自动化生产的要求，同时夹紧和定位点的位置选择难以保持一致，不能满足不同品种和规格的柔性化夹紧、焊缝焊接率90％以上的要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的提供一种简单可靠的焊接模具，保证货叉架焊接的焊接率和一致性，使货叉和其它的属具能方便地互换。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于货叉架焊接装配的定位夹具，包括：
[0007]支架结构；
[0008]与所述支架结构连接的滑动机构，所述滑动机构包括上端面开设有滑槽的底座、至少两个设置在滑槽内的滑块以及设置在滑块顶部的定位销；以及
[0009]夹紧机构，该夹紧机构包括相对设置在所述滑槽轴向两端且分别与滑块固定连接的夹紧块一和夹紧块二。
[0010]进一步地，所述支架结构整体呈长方体框型，包括前支板、上顶板、后支板以及下底板，所述上顶板开设有安装孔，所述滑动机构设置在该安装孔内。
[0011]优选地，所述前支板、上顶板、后支板以及下底板还通过加强筋板相互连接并通过连接法兰连接有变位机。
[0012]进一步地，所述前支板或下底板上开设有用于固定滑动机构底座的通孔以及用于保养维护的调试孔、检修孔。
[0013]优选地，所述安装孔的边缘设置有耐磨块。
[0014]进一步地，所述滑槽内最外侧的两个滑块还安装有位置传感器。
[0015]优选地，所述夹紧块一与滑块、夹紧块二与滑块之间通过连接板、防尘护板和调整垫块连接。
[0016]由以上技术方案可知，本技术焊接模具，能够在货叉架焊接和装配的过程中进行辅助定位，保证焊接后货叉架尺寸的焊接率和一致性，使货叉和其它的属具能方便地互换。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术支架结构的示意图；
[0019]图3为本技术支架结构下底板的结构示意图；
[0020]图4为本技术滑动机构的示意图；
[0021]图5为本技术夹紧机构和滑动机构的连接示意图；
[0022]图6为本技术货叉架与模具的装夹示意图；
[0023]图中：1、支架结构；11、前支板；12、上顶板；13、后支板；14、下底板；15、安装孔；16、通孔；17、调试孔；18、检修孔；2、滑动机构；21、底座；22、滑块；23、定位销，31、夹紧块一；32、夹紧块二；4、变位机；5、耐磨块；6、位置传感器；7、连接板；8、防尘护板；9、调整垫块。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的一种优选实施方式做详细的说明。
[0025]如图1所示的用于货叉架焊接装配的定位夹具，包括支架结构1，该支架结构整体呈长方体框型，包括前支板11、上顶板12、后支板13以及下底板14，本优选实施例所述的前支板、上顶板、后支板以及下底板还通过加强筋板相互连接，以增加整体架构的刚性，提高其承载能力；所述上顶板开设有安装孔15且在所述安装孔内设置有滑动机构2，该滑动机构包括上端面开设有滑槽的底座21、四个设置在滑槽内的滑块22以及设置在滑块顶部的定位销23；以及夹紧机构，该夹紧机构包括相对设置在所述滑槽轴向两端且分别与滑块固定连接的夹紧块一31和夹紧块二32，在具体的使用中，所述夹紧块一和夹紧块二分别用于夹持货叉架的上、下横梁。
[0026]具体的，所述加强筋板通过连接法兰连接有变位机4，用于焊接的变位机一般由工作台回转机构和翻转机构组成，通过工作台的升降、翻转和回转使固定在工作台上的工件达到所需的焊接及装配角度，工作台回转为变频无级调速，从而得到合适的焊接速度。
[0027]如图2和3所示，本优选实施例所述的滑动机构2通过压缩空气进行驱动，具体的，可以通过气动夹钳连接滑块22并带动滑块实现滑动，只需在滑动机构的底座上开设气道并通过气管连接气动夹钳和空气压缩机；在所述前支板11或下底板14上还开设有用于固定滑动机构底座21的通孔16以及用于保养维护的调试孔17、检修孔18，保证滑动机构的正常运行，所述滑槽内最外侧的两个滑块还安装有位置传感器6，在压缩空气的带动下，滑块可以左右移动，并带动滑块上的夹紧块一起移动，起到夹紧和松开工件的作用，滑块顶部定位销用于固定滑块上的工件，在具体的使用中，本技术可结合自动上下料的机器人和后台控制系统使用，实现自动货叉架的焊接，通过位置传感器6能够感应滑块的移动距离，同时将位置信号传递给控制系统，保证工件处于夹紧或者松开状态。
[0028]如图4所示，为了减少在夹紧过程中对工件造成磨损、保证焊接的精度和质量，本优选实施例在所述安装孔15的边缘设置有耐磨块5，避免焊接过程中货叉架与支架结构1直接接触产生磨损；如图5和6所示，在具体的使用中，所述夹紧块一31和夹紧块二32底部向内设置有用于对货叉架横梁工件进行限位的缺口，所述夹紧块一与滑块、夹紧块二与滑块之间通过保证夹紧块的稳定的连接板7、防尘护板8以及用于调节高度的调整垫块9连接，所述防尘护板与上顶板的上端面齐平，能够避免货叉架在焊接过程中产生的飞溅物掉落到滑动
机构内，从而延长滑动机构的使用寿命。
[0029]以上所述实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于货叉架焊接装配的定位夹具，其特征在于，包括：支架结构(1)；与所述支架结构连接的滑动机构(2)，所述滑动机构包括上端面开设有滑槽的底座(21)、至少两个设置在滑槽内的滑块(22)以及设置在滑块顶部的定位销(23)；以及夹紧机构，该夹紧机构包括相对设置在所述滑槽轴向两端且分别与滑块固定连接的夹紧块一(31)和夹紧块二(32)。2.根据权利要求1所述的用于货叉架焊接装配的定位夹具，其特征在于，所述支架结构整体呈长方体框型，包括前支板(11)、上顶板(12)、后支板(13)以及下底板(14)，所述上顶板开设有安装孔(15)，所述滑动机构设置在该安装孔内。3.根据权利要求2所述的用于货叉架焊接装配的定位夹具，其特征在于，所述前支板(11)、上顶板(12)、后支板(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：白献敏，罗莉华，
申请(专利权)人：安徽好运机械有限公司，
类型：新型
国别省市：