一种管路托架焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管路托架焊接定位工装，包括水平放置的底座，所述底座侧壁一端开有凹槽，且凹槽内插设有水平放置的横板，所述横板与凹槽之间焊接有水平放置的第一弹簧，所述底座顶端两侧均固定连接有水平放置的U型杆，两个所述U型杆顶端两侧均套设有竖直放置的弧形限位板，且两个弧形限位板之间焊接有两个水平放置的第二弹簧，两个所述第二弹簧分别与U型杆套接，两个所述弧形限位板之间分别插设有水平放置的双向丝杆和限位杆，所述双向丝杆和限位杆外壁均套设有两个水平放置的滑块。本实用新型专利技术通过设置弧形限位板和夹紧部件，实现托架的固定夹持，配合设置的双向丝杆、空心杆和U型杆，能够适应不同尺寸的托架。能够适应不同尺寸的托架。能够适应不同尺寸的托架。

【技术实现步骤摘要】
一种管路托架焊接定位工装


[0001]本技术涉及托架焊接
，尤其涉及一种管路托架焊接定位工装。

技术介绍

[0002]管路是指液压系统中传输工作流体的管道,相对于管道而言，管路是一种合理安排的管道系统，因为管路的灵活性，管路常被用于液压系统等靠液体驱动的机械设备，矿井供水施救、压风自救、排水管路等全面改造期间，需要安装四、六寸管路约7000多米；六寸管路3000多米，管托架需求量大，传统加工方法每加工一个托架需在制作钢板上划线确定位置，费时费工费力，且加工的托架偏差较大，给管路安装造成困难，而托架是为了保证管道有足够的位置，如保温等，也可以保证管道的力量均匀的分部在结构上，而不是简单的线接触。
[0003]在托架生产过程中，为了避免托架焊接变形，需用到焊接定位工装。
[0004]现有的焊接定位工装，需手动调整工件的焊接位置，耗费时间，定位速度较慢，定位不够精准，工件在焊接过程中易产生焊后变形，且工件的固定范围存在一定的局限性，只能适应小部分尺寸的托架，为了提高焊接精确度，保证焊接质量和焊接效率，现提出一种管路托架焊接定位工装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管路托架焊接定位工装。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种管路托架焊接定位工装，包括水平放置的底座，所述底座侧壁一端开有凹槽，且凹槽内插设有水平放置的横板，所述横板与凹槽之间焊接有水平放置的第一弹簧，所述底座顶端两侧均固定连接有水平放置的U型杆，两个所述U型杆顶端两侧均套设有竖直放置的弧形限位板，且两个弧形限位板之间焊接有两个水平放置的第二弹簧，两个所述第二弹簧分别与U型杆套接，两个所述弧形限位板之间分别插设有水平放置的双向丝杆和限位杆，所述双向丝杆和限位杆外壁均套设有两个水平放置的滑块，且两个滑块顶端均设有夹紧部件，所述双向丝杆相对一端均套设有水平放置的空心杆，所述横板顶端设有用于实现双向丝杆转动的驱动机构，两个所述弧形限位板之间靠近夹紧部件位置处插设有水平放置的进气管，且进气管底端螺接有若干个竖直放置的喷气嘴。
[0008]优选的，所述双向丝杆和空心杆顶端均开有若干个呈线性分布的定位孔，且其中一个定位孔内插设有竖直放置的定位销。
[0009]优选的，所述夹紧部件包括水平放置的U型夹块和竖直放置的螺栓，所述U型夹块与螺栓螺接，且螺栓底端穿过U型夹块顶端转动连接有水平放置的压板，所述U型夹块与压板滑动连接。
[0010]优选的，所述压板外壁套设有防滑套。
[0011]优选的，所述驱动机构包括竖直放置的第一锥齿和电机，所述电机与横板固定连接，且电机的输出轴固定连接有竖直放置的转轴，所述转轴顶端固定连接有水平放置的第二锥齿，且第一锥齿和第二锥齿啮合，所述第一锥齿与双向丝杆固定连接。
[0012]优选的，所述电机连有开关，且开关连有电源线。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置弧形限位板和夹紧部件，实现托架的固定夹持，配合设置的双向丝杆、空心杆和U型杆，能够适应不同尺寸的托架，大大的提高了该工装的实用性，结合设置的定位销和限位杆，避免工件在焊接过程中转动，提高了焊接的质量。
[0015]2.通过设置喷气嘴，加快焊接的冷却速度，避免工件变形，配合设置的驱动机构，可以全方位的转动工件，实现工件的不同位置的焊接，有效的提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种管路托架焊接定位工装的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种管路托架焊接定位工装的平面剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种管路托架焊接定位工装空心杆的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种管路托架焊接定位工装夹紧部件的放大结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种管路托架焊接定位工装底座的侧视结构示意图。
[0021]图中：1双向丝杆、2第一锥齿、3第二锥齿、4转轴、5横板、6电机、7第一弹簧、8U型杆、9第二弹簧、10弧形限位板、11底座、12空心杆、13压板、14滑块、15喷气嘴、16限位杆、17螺栓、18U型夹块、19进气管、20定位销。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种管路托架焊接定位工装，包括水平放置的底座11，底座11侧壁一端开有凹槽，且凹槽内插设有水平放置的横板5，横板5与凹槽之间焊接有水平放置的第一弹簧7，底座11顶端两侧均通过螺栓固定连接有水平放置的U型杆8，两个U型杆8顶端两侧均套设有竖直放置的弧形限位板10，且两个弧形限位板10之间焊接有两个水平放置的第二弹簧9，两个第二弹簧9分别与U型杆8套接，两个弧形限位板10之间分别插设有水平放置的双向丝杆1和限位杆16，双向丝杆1和限位杆16外壁均套设有两个水平放置的滑块14，且两个滑块14顶端均设有夹紧部件，双向丝杆1相对一端均套设有水平放置的空心杆12，横板5顶端设有用于实现双向丝杆1转动的驱动机构，两个弧形限位板10之间靠近夹紧部件位置处插设有水平放置的进气管19，且进气管19底端螺接有若干个竖直放置的喷气嘴15，通过设置弧形限位板和夹紧部件，实现托架的固定夹持，配合设置的双向丝杆、空心杆和U型杆，能够适应不同尺寸的托架，大大的提高了该工装的实用性，结合设置的定位销和限位杆，避免工件在焊接过程中转动，提高了焊接的质量。
[0024]本技术中，双向丝杆1和空心杆12顶端均开有若干个呈线性分布的定位孔，且
其中一个定位孔内插设有竖直放置的定位销20，夹紧部件包括水平放置的U型夹块18和竖直放置的螺栓17，U型夹块18与螺栓17螺接，且螺栓17底端穿过U型夹块18顶端转动连接有水平放置的压板13，U型夹块18与压板13滑动连接，压板13外壁套设有防滑套，驱动机构包括竖直放置的第一锥齿2和电机6，电机6与横板5通过螺栓固定连接，且电机6的输出轴通过螺栓固定连接有竖直放置的转轴4，转轴4顶端通过螺栓固定连接有水平放置的第二锥齿3，且第一锥齿2和第二锥齿3啮合，第一锥齿2与双向丝杆1通过螺栓固定连接，通过设置喷气嘴，加快焊接的冷却速度，避免工件变形，配合设置的驱动机构，可以全方位的转动工件，实现工件的不同位置的焊接，有效的提高了工作效率，电机6连有开关，且开关连有电源线。
[0025]工作原理：焊接工作前，先将托架放在两个U型夹块18之间，并转动螺栓17带动压板13下降，进而对托架固定，之后，根据托架的大小，拔出定位销20，调整双向丝杆1与空心杆12之间的距离，在横板5和第一弹簧7的配合下，适应不同大小的托架，距离调整完毕时，再将定位销20插入空心杆12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管路托架焊接定位工装，包括水平放置的底座(11)，其特征在于，所述底座(11)侧壁一端开有凹槽，且凹槽内插设有水平放置的横板(5)，所述横板(5)与凹槽之间焊接有水平放置的第一弹簧(7)，所述底座(11)顶端两侧均固定连接有水平放置的U型杆(8)，两个所述U型杆(8)顶端两侧均套设有竖直放置的弧形限位板(10)，且两个弧形限位板(10)之间焊接有两个水平放置的第二弹簧(9)，两个所述第二弹簧(9)分别与U型杆(8)套接，两个所述弧形限位板(10)之间分别插设有水平放置的双向丝杆(1)和限位杆(16)，所述双向丝杆(1)和限位杆(16)外壁均套设有两个水平放置的滑块(14)，且两个滑块(14)顶端均设有夹紧部件，所述双向丝杆(1)相对一端均套设有水平放置的空心杆(12)，所述横板(5)顶端设有用于实现双向丝杆(1)转动的驱动机构，两个所述弧形限位板(10)之间靠近夹紧部件位置处插设有水平放置的进气管(19)，且进气管(19)底端螺接有若干个竖直放置的喷气嘴(15)。2.根据权利要求1所述的一种管路托架焊接定位工装，其特征在于，所述双向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓伟，苏永强，高军，
申请(专利权)人：华亭煤业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：