本实用新型专利技术提供一种高效便捷的水钻成型后打磨装置，包括打磨台，平行气缸，倾斜夹块，气缸固定座，倾斜气缸，下顶板，导杆；所述打磨台的上表面滑动连接有收缩架；所述平行气缸的壳体固定连接在打磨台的上表面，且平行气缸的输出轴固定连接在收缩架的外侧；所述气缸固定座通过螺栓固定连接在收缩架的上表面；所述倾斜气缸的壳体固定连接在气缸固定座的上表面上；所述倾斜夹块滑动连接在收缩架的倾斜面上，且倾斜夹块的上端固定连接在倾斜气缸的输出轴上；所述下顶板活动连接在打磨台的下方下滑槽上；可以看出，比现有的水钻打磨时，自动调整水钻尖端朝下，可直接夹持，减少人工翻转水钻的步骤，降低手持翻转时水钻掉落影响加工效率的几率。率的几率。率的几率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效便捷的水钻成型后打磨装置
[0001]本技术属于水钻打磨装置
，更具体地说，特别涉及一种高效便捷的水钻成型后打磨装置。
技术介绍
[0002]水钻又名水晶钻石，莱茵石。主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉。因此很受人们的欢迎，水钻一般用于中档的饰品设计中，在水钻进行打磨时，使用车石臂对水钻进行磨削，或使用抛光设备对水钻进行打磨抛光，现有常见的水钻加工常见人工手持固定加工，在将水钻固定在车石臂上时，需用单个手调节水钻的角度固定在车石臂上。
[0003]现有的比如专利号为CN201220472655.5的中国技术专利，该专利公开了一种水钻珠坯打磨机，其基本描述为：该装置包括机座、电机、旋转轴、磨盘和侧板，磨盘经旋转轴连接于机座上呈绕旋转轴水平旋转状态，电机驱动连接旋转轴，所述侧板经可调支架支撑于机座上，侧板与磨盘的周边呈间隙配合状态，磨盘上方设有向侧板与磨盘所围腔体供水的循环水管。
[0004]基于上述专利描述，可以看出，类似现有的水钻打磨时，需要将水钻单个调整好角度后，再将水钻固定在磨削夹具上，由于水钻体积较小，使工作人员不便与翻转，容易掉落，降低了工作效率。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高效便捷的水钻成型后打磨装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种高效便捷的水钻成型后打磨装置，以解决类似现有的水钻打磨时，需要将水钻单个调整好角度后，再将水钻固定在磨削夹具上，由于水钻体积较小，使工作人员不便与翻转，容易掉落，降低了工作效率的问题。
[0007]本技术一种高效便捷的水钻成型后打磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种高效便捷的水钻成型后打磨装置，包括打磨台，平行气缸，倾斜夹块，气缸固定座，倾斜气缸，下顶板，导杆；所述打磨台的上表面滑动连接有收缩架；所述平行气缸的壳体固定连接在打磨台的上表面，且平行气缸的输出轴固定连接在收缩架的外侧；所述气缸固定座通过螺栓固定连接在收缩架的上表面；所述倾斜气缸的壳体固定连接在气缸固定座的上表面上；所述倾斜夹块滑动连接在收缩架的倾斜面上，且倾斜夹块的上端固定连接在倾斜气缸的输出轴上；所述下顶板活动连接在打磨台的下方下滑槽上；所述导杆固定连接在收缩架的外侧表面两侧，且导杆滑动连接在打磨台的导向板上。
[0009]进一步的，所述打磨台的上表面两侧分别垂直设有一处长方形的导向板，且导向板的表面上设有两处圆筒结构的导筒，并且打磨台的下方连接板中间开设有长方形的下滑
槽。
[0010]进一步的，所述收缩架的内侧设有倾斜面，且倾斜面的两侧设有两处侧导轨，侧导轨中间滑动连接有倾斜夹块。
[0011]进一步的，所述倾斜夹块的下方折弯加工有一处下夹板，且下夹板上设有一处一百五十度的折角。
[0012]进一步的，所述下顶板为长方形板体，且下顶板的上端固定连接有一处下顶槽，并且下顶槽的上表面上开设有一条V形槽。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术在现有的水钻打磨进行了功能上的添加，主要体现在：通过两侧的收缩架的配合，可通过两侧的气缸作用，推动两侧的收缩架向中间调整，调整至间距小于钻石的宽度，使水钻可位于两收缩架的中间，尖端自然朝下，通过两倾斜夹块的作用，倾斜夹板可将水钻从上表面的侧边进行夹紧，便于将水钻对齐，方便使用磨具从上方同时对多个水钻进行打磨，定位准确，可提高打磨效率，可以看出，比现有的水钻打磨时，在水钻加工前，进行对水钻固定前，可利用此设备将水钻的角度进行调整，调整水钻尖端朝下，可以直接进行夹持，减少了人工翻转水钻的步骤，降低了由于手持翻转时水钻掉落影响加工效率的几率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术展开时结构示意图。
[0017]图3是本技术拆分后结构示意图。
[0018]图4是本技术前视图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、打磨台；101、导向板；1011、导筒；102、下滑槽；2、收缩架；201、侧导轨；3、平行气缸；4、倾斜夹块；401、下夹板；5、气缸固定座；6、倾斜气缸；7、下顶板；701、下顶槽；8、导杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图4所示：
[0026]本技术提供一种高效便捷的水钻成型后打磨装置，包括打磨台1，平行气缸3，倾斜夹块4，气缸固定座5，倾斜气缸6，下顶板7，导杆8；所述打磨台1的上表面滑动连接有收缩架2；所述平行气缸3的壳体固定连接在打磨台1的上表面，且平行气缸3的输出轴固定连接在收缩架2的外侧；所述气缸固定座5通过螺栓固定连接在收缩架2的上表面；所述倾斜气缸6的壳体固定连接在气缸固定座5的上表面上；所述倾斜夹块4滑动连接在收缩架2的倾斜面上，且倾斜夹块4的上端固定连接在倾斜气缸6的输出轴上；所述下顶板7活动连接在打磨台1的下方下滑槽102上；所述导杆8固定连接在收缩架2的外侧表面两侧，且导杆8滑动连接在打磨台1的导向板101上。
[0027]其中，打磨台1的上表面两侧分别垂直设有一处长方形的导向板101，且导向板101的表面上设有两处圆筒结构的导筒1011，并且打磨台1的下方连接板中间开设有长方形的下滑槽102，此结构的打磨台1如图2所示，下顶板7为长方形板体，且下顶板7的上端固定连接有一处下顶槽701，并且下顶槽701的上表面上开设有一条V形槽，打磨台1的下方滑动连接有下顶板7，在使用时，使用现有外置的动力推力设备对下顶板7向上推举，再配合现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效便捷的水钻成型后打磨装置，其特征在于：包括打磨台(1)，平行气缸(3)，倾斜夹块(4)，气缸固定座(5)，倾斜气缸(6)，下顶板(7)，导杆(8)；所述打磨台(1)的上表面滑动连接有收缩架(2)；所述平行气缸(3)的壳体固定连接在打磨台(1)的上表面，且平行气缸(3)的输出轴固定连接在收缩架(2)的外侧；所述气缸固定座(5)通过螺栓固定连接在收缩架(2)的上表面；所述倾斜气缸(6)的壳体固定连接在气缸固定座(5)的上表面上；所述倾斜夹块(4)滑动连接在收缩架(2)的倾斜面上，且倾斜夹块(4)的上端固定连接在倾斜气缸(6)的输出轴上；所述下顶板(7)活动连接在打磨台(1)的下方下滑槽(102)上；所述导杆(8)固定连接在收缩架(2)的外侧表面两侧，且导杆(8)滑动连接在打磨台(1)的导向板(101)上。2.如权利要求1所述高效便捷的水钻成型后打磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶正潇，
申请(专利权)人：浙江龙游浙昕钻饰制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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