一种具有回收功能的陶瓷生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了具有回收功能的陶瓷生产用打磨装置，包括外壳、自动打磨结构、回收部。其中外壳为长方体型结构，外壳的一个面设置有工件出入口，便于被打磨的工件输入与输出。自动打磨结构设置于外壳上。回收部设置于外壳的底部，回收部包括第一回收部、泵体、第二回收部。第一回收部的输入端与外壳的相连通。泵体的输入端与第一回收部的输出端相连通。第二回收部的输入端与泵体的输出端相连通。本实用新型专利技术提出具有回收功能的陶瓷生产用打磨装置，具有对陶瓷胚体进行打磨的同时可以防止打磨产生的碎料粉尘污染周围空气环境，同时可以将打磨产生的碎料粉尘进行回收利用，降低陶瓷生产的成本。生产的成本。生产的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有回收功能的陶瓷生产用打磨装置


[0001]本技术涉及陶瓷生产领域，尤其涉及一种具有回收功能的陶瓷生产用打磨装置。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。生产陶瓷过程中，需要对陶瓷进行打磨，但是打磨过程容易产生大量的细小的碎料粉尘，这些粉尘漂浮在空气中容易对空气造成污染，并且危害现场工作人员的健康，并且由于打磨过程消耗了原料无法回收，使得陶瓷生产的成本较高。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中，陶瓷打磨过程中存在碎料粉尘污染环境且不易回收利用的缺陷，本技术所需解决的问题在于提出一种具有回收功能的陶瓷生产用打磨装置，具有对陶瓷胚体进行打磨的同时可以防止打磨产生的碎料粉尘污染周围空气环境，同时可以将打磨产生的碎料粉尘进行回收利用，降低陶瓷生产的成本。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种具有回收功能的陶瓷生产用打磨装置，包括：
[0006]外壳，所述外壳为长方体型结构，所述外壳的一个面设置有工件出入口，便于被打磨的工件输入与输出；
[0007]自动打磨结构，所述自动打磨结构设置于所述外壳上，用于对所述外壳内部的工件进行自动打磨；
>[0008]回收部，所述回收部设置于所述外壳的底部，用于将所述自动打磨结构打磨工件时产生的粉尘原料进行回收利用，所述回收部包括：
[0009]第一回收部，所述第一回收部的输入端与所述外壳的相连通，所述第一回收部用于将所述自动打磨结构打磨工件时产生的大块碎料进行回收；
[0010]泵体，所述泵体的输入端与所述第一回收部的输出端相连通，用于提供吸力，使得打磨工件产生的碎料在吸力的作用下进入到回收部内；
[0011]第二回收部，所述第二回收部的输入端与所述泵体的输出端相连通，所述第二回收部用于将所述自动打磨结构打磨工件时产生的细小的碎料进行回收。
[0012]优选地，所述自动打磨结构包括：
[0013]打磨机械手，所述打磨机械手设置于所述外壳的内侧面，用于对工件进行打磨；
[0014]旋转台，所述旋转台设置于所述外壳的内部，所述旋转台用于固定待打磨的工件，且所述旋转台围绕自身的中心轴旋转，使得处于所述旋转台上的工件伴随之旋转；
[0015]动力电机，所述动力电机设置于所述外壳上，且所述动力电机的动力输出端与所述旋转台相连接，用于提供所述旋转台旋转所需的动力。
[0016]优选地，其特征在于，所述第一回收部包括：
[0017]回收仓，所述回收仓的一端通过管道与所述外壳相连通，所述回收仓的另一端与所述泵体输入端相连通，所述回收仓用于收集大块的碎料；
[0018]过滤装置，所述过滤装置设置于所述回收仓内的所述回收仓与所述泵体相连管道位置，通过过滤的方式将大块的碎料阻隔停留于所述回收仓。
[0019]优选地，其特征在于，所述第二回收部包括：
[0020]水洗槽，所述水洗槽内部装盛水洗液，所述水洗槽用于将所述自动打磨结构打磨工件产生的细小碎料通过水洗的方式收集于所述水洗槽内，所述水洗槽的底部设置成漏斗型结构，所述漏斗型结构的底部设置出料管，所述出料管的上设有阀门；
[0021]回收管，所述回收管一端与所述泵体相连通，所述回收管的另一端插入所述水洗槽内的水洗液中。
[0022]本技术的优点是：
[0023]本技术提供的一种具有回收功能的陶瓷生产用打磨装置，包括外壳、自动打磨结构、回收部。其中外壳为长方体型结构，外壳的一个面设置有工件出入口，便于被打磨的工件输入与输出。自动打磨结构设置于外壳上，用于对外壳内部的工件进行自动打磨。回收部设置于外壳的底部，用于将自动打磨结构打磨工件时产生的粉尘原料进行回收利用，回收部包括第一回收部、泵体、第二回收部。第一回收部的输入端与外壳的相连通，第一回收部用于将自动打磨结构打磨工件时产生的大块碎料进行回收。泵体的输入端与第一回收部的输出端相连通，用于提供吸力，使得打磨工件产生的碎料在吸力的作用下进入到回收部内。第二回收部的输入端与泵体的输出端相连通，第二回收部用于将自动打磨结构打磨工件时产生的细小的碎料进行回收。通过在打磨装置的基础上设置回收部，通过回收部回收打磨产生的粉尘原料，实现原料回收利用的同时避免粉尘漂浮到外界，污染周边环境，并且通过将回收部分为第一回收部以及第二回收部，实现对粉尘原料按照颗粒大小进行分级回收，以便于原料回收后的利用。综上所述，本技术提出一种具有回收功能的陶瓷生产用打磨装置，具有对陶瓷胚体进行打磨的同时可以防止打磨产生的碎料粉尘污染周围空气环境，同时可以将打磨产生的碎料粉尘进行回收利用，降低陶瓷生产的成本。
附图说明
[0024]图1为本技术公开的具有回收功能的陶瓷生产用打磨装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术公开的第二回收部的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、外壳；2、自动打磨结构；3、回收部；21、打磨机械手；22、旋转台；23、动力电机；31、第一回收部；32、泵体；33、第二回收部；311、回收仓；312、过滤装置；331、水洗槽；332、回收管。
具体实施方式
[0028]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0029]如图1至图2所示，本实施例中提供的一种具有回收功能的陶瓷生产用打磨装置，包括外壳、自动打磨结构、回收部。其中外壳为长方体型结构，外壳的一个面设置有工件出入口，便于被打磨的工件输入与输出。自动打磨结构设置于外壳上，用于对外壳内部的工件进行自动打磨。回收部设置于外壳的底部，用于将自动打磨结构打磨工件时产生的粉尘原料进行回收利用，回收部包括第一回收部、泵体、第二回收部。第一回收部的输入端与外壳的相连通，第一回收部用于将自动打磨结构打磨工件时产生的大块碎料进行回收。泵体的输入端与第一回收部的输出端相连通，用于提供吸力，使得打磨工件产生的碎料在吸力的作用下进入到回收部内。第二回收部的输入端与泵体的输出端相连通，第二回收部用于将自动打磨结构打磨工件时产生的细小的碎料进行回收。通过在打磨装置的基础上设置回收部，通过回收部回收打磨产生的粉尘原料，实现原料回收利用的同时避免粉尘漂浮到外界，污染周边环境，并且通过将回收部分为第一回收部以及第二回收部，实现对粉尘原料按照颗粒大小进行分级回收，以便于原料回收后的利用。综上所述，本实施例提出一种具有回收功能的陶瓷生产用打磨装置，具有对陶瓷胚体进行打磨的同时可以防止打磨产生的碎料粉尘污染周围空气环境，同时可以将打磨产生的碎料粉尘进行回收利用，降低陶瓷生产的成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有回收功能的陶瓷生产用打磨装置，其特征在于，包括：外壳，所述外壳为长方体型结构，所述外壳的一个面设置有工件出入口，便于被打磨的工件输入与输出；自动打磨结构，所述自动打磨结构设置于所述外壳上，用于对所述外壳内部的工件进行自动打磨；回收部，所述回收部设置于所述外壳的底部，用于将所述自动打磨结构打磨工件时产生的粉尘原料进行回收利用，所述回收部包括：第一回收部，所述第一回收部的输入端与所述外壳的相连通，所述第一回收部用于将所述自动打磨结构打磨工件时产生的大块碎料进行回收；泵体，所述泵体的输入端与所述第一回收部的输出端相连通，用于提供吸力，使得打磨工件产生的碎料在吸力的作用下进入到回收部内；第二回收部，所述第二回收部的输入端与所述泵体的输出端相连通，所述第二回收部用于将所述自动打磨结构打磨工件时产生的细小的碎料进行回收。2.根据权利要求1所述的一种具有回收功能的陶瓷生产用打磨装置，其特征在于，所述自动打磨结构包括：打磨机械手，所述打磨机械手设置于所述外壳的内侧面，用于对工件进行打磨；旋转台，所述旋转台设置于所述外壳的内部，所述旋转台用于固...

【专利技术属性】
技术研发人员：方文福，
申请(专利权)人：江西嘉顺瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：