一种变压器用酚醛螺杆加工中心用定位夹持设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器用酚醛螺杆加工中心用定位夹持设备，具体涉及变压器加工中心领域，包括机壳，机壳内腔的顶部固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外表面活动套接有驱动机构，驱动机构的底部活动安装有夹臂，机壳内腔的顶部固定安装有功能底座。上述方案中，定位夹持设备的内部通过设置了多档调节夹紧机来对不同规格的螺杆进行夹持与固定，利用夹紧件内部的档位孔以及夹紧杆之间的配合实现不同夹紧距离的变化，来适应不同规格的螺杆，其中，夹紧杆可利用一侧的档位孔进行上下的调节，从而扩大或者缩小两个夹紧杆之间的距离，并且配合着夹紧杆内部的防滑垫，进一步增强了夹持的稳定性，也同时提高了设备的实用性。也同时提高了设备的实用性。也同时提高了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器用酚醛螺杆加工中心用定位夹持设备


[0001]本技术涉及变压器加工中心
，更具体地说，本技术具体为一种变压器用酚醛螺杆加工中心用定位夹持设备。

技术介绍

[0002]变压器中的酚醛螺杆在生产过程中，需要使用到加工中心，刚加工出来的酚醛螺杆需要在加工中心的内部进行进一步的打磨以及切割处理，在进行打磨和切割处理时，由于螺杆自身的圆滑性，需要利用到夹持设备进行一定的固定，目前一般的定位夹持设备只能夹取单一规格的螺杆，由于螺杆的宽度以及长度都各不相同，单一的夹持设备实用性较低，在使用过程中具有一定的局限性。
[0003]现有的夹持设备在对螺杆进行夹取，并加工完成后，一般都需要借助人力进行产品的搬运，以便进行下一个产品的加工，由于进行打磨或者切割后，螺杆表面的温度都较高，依靠人力搬运具有一定的危险性，并且人工搬运的效率较低，从整体上拉低了加工中心的工作效率，降低了经济效益。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种变压器用酚醛螺杆加工中心用定位夹持设备，所述定位夹持设备的内部通过设置了多档调节夹紧机来对不同规格的螺杆进行夹持与固定，利用夹紧件内部的档位孔以及夹紧杆之间的配合实现不同夹紧距离的变化，来适应不同规格的螺杆，其中，夹紧杆可利用一侧的档位孔进行上下的调节，从而扩大或者缩小两个夹紧杆之间的距离，并且配合着夹紧杆内部的防滑垫，进一步增强了夹持的稳定性，也同时提高了设备的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种变压器用酚醛螺杆加工中心用定位夹持设备，包括机壳，所述机壳内腔的顶部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动套接有驱动机构，所述驱动机构的底部活动安装有夹臂，所述机壳内腔的顶部固定安装有功能底座，所述功能底座的左右两侧均固定安装有可拆卸底座，所述可拆卸底座的顶部可拆卸安装有活动夹紧件，所述活动夹紧件的一侧活动安装有夹板，所述夹臂的数量为三根，所述夹臂底部的外表面固定套接有第二防滑垫，所述夹臂的底部固定安装有弧形铲板，所述弧形铲板的弧度范围约为八十度到九十度之间；
[0006]所述夹板的一侧固定连接有连接杆，所述夹板的内腔固定安装有调节杆，所述夹板的外表面开设有若干个档位孔，所述调节杆的外表面活动套接有活动套管，所述活动套管的一侧固定连接有夹紧杆，所述夹紧杆的一侧固定套接有第一防滑垫。
[0007]优选地，所述可拆卸底座内腔的左右两侧均开设有螺纹槽，所述活动夹紧件可拆卸安装于可拆卸底座的内腔，所述活动夹紧件底部的一侧开设有若干个卡接槽，所述卡接槽的内腔活动套接有活动卡杆，所述活动卡杆活动安装于可拆卸底座的内腔，所述活动卡杆活动套接于螺纹槽的内腔。
[0008]优选地，所述功能底座内腔的中部固定安装有固定挡板，所述固定挡板的左右两侧均固定套接有缓冲垫，所述缓冲垫的左右两侧均固定套接有滑杆，所述滑杆的外表面活动套接有活动套环，所述活动套环的一侧固定连接有连接套管。
[0009]优选地，所述活动夹紧件通过底部的可拆卸底座活动安装于功能底座的左右两侧，所述活动夹紧件通过一侧的连接杆固定安装于夹板的一侧，所述活动夹紧件的一侧固定安装有拆卸把手，所述活动夹紧件通过底部一侧的功能底座活动安装于机壳内腔的底部。
[0010]优选地，所述连接套管通过一侧的活动套环活动套接于滑杆的外表面，所述滑杆固定安装于功能底座的内腔，所述连接套管的一侧固定套接于可拆卸底座的一侧，所述连接套管的材质为金属材料，所述缓冲垫的材质为天然橡胶。
[0011]优选地，所述夹紧杆通过一侧的活动套管活动套接于调节杆的外表面，所述夹紧杆的一侧活动安装有卡接块，所述夹紧杆通过一侧的卡接块活动卡接于档位孔的内腔，所述夹紧杆的数量为两个，均活动安装于夹板的内腔。
[0012]优选地，所述夹臂通过顶部的驱动机构活动安装于螺纹杆的底部，所述夹臂的材质为不锈钢。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、 上述方案中，所述定位夹持设备的内部通过设置了多档调节夹紧机来对不同规格的螺杆进行夹持与固定，利用夹紧件内部的档位孔以及夹紧杆之间的配合实现不同夹紧距离的变化，来适应不同规格的螺杆，其中，夹紧杆可利用一侧的档位孔进行上下的调节，从而扩大或者缩小两个夹紧杆之间的距离，并且配合着夹紧杆内部的防滑垫，进一步增强了夹持的稳定性，也同时提高了设备的实用性；
[0015]2、 上述方案中，所述定位夹持设备的内部通过设置了自动夹取送料机构来对夹持设备内部加工好的产品进行及时的夹取，并进行移动，将物品送入到存放地点中，利用螺纹杆以及滑动夹取机构的配合实现对物品的稳定夹取，其中滑动夹取机构底部的夹臂可通过底部安装的弧形铲板，进行快速有效的物品夹取与移动，此设计大幅度提高了设备的工作效率，省去了人力，增强了设备的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处结构示意图；
[0018]图3为本技术的可拆卸底座结构示意图；
[0019]图4为本技术的功能底座内部结构示意图；
[0020]图5为本技术的图1中B处结构示意图。
[0021]附图标记为：
[0022]1、机壳；2、螺纹杆；3、驱动机构；4、夹臂；5、功能底座；6、可拆卸底座；7、活动夹紧件；8、夹板；81、连接杆；82、调节杆；83、档位孔；84、活动套管；85、夹紧杆；86、第一防滑垫；61、螺纹槽；62、卡接槽；63、活动卡杆；51、固定挡板；52、缓冲垫；53、滑杆；54、活动套环；55、连接套管；41、第二防滑垫；42、弧形铲板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种变压器用酚醛螺杆加工中心用定位夹持设备，包括机壳1，机壳1内腔的顶部固定安装有螺纹杆2，螺纹杆2的外表面活动套接有驱动机构3，驱动机构3的底部活动安装有夹臂4，机壳1内腔的顶部固定安装有功能底座5，功能底座5的左右两侧均固定安装有可拆卸底座6，可拆卸底座6的顶部可拆卸安装有活动夹紧件7，活动夹紧件7的一侧活动安装有夹板8，夹臂4的数量为三根，夹臂4底部的外表面固定套接有第二防滑垫41，夹臂4的底部固定安装有弧形铲板42，弧形铲板42的弧度范围约为八十度到九十度之间；
[0025]夹板8的一侧固定连接有连接杆81，夹板8的内腔固定安装有调节杆82，夹板8的外表面开设有若干个档位孔83，调节杆82的外表面活动套接有活动套管84，活动套管84的一侧固定连接有夹紧杆85，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器用酚醛螺杆加工中心用定位夹持设备，包括机壳（1），其特征在于，所述机壳（1）内腔的顶部固定安装有螺纹杆（2），所述螺纹杆（2）的外表面活动套接有驱动机构（3），所述驱动机构（3）的底部活动安装有夹臂（4），所述机壳（1）内腔的顶部固定安装有功能底座（5），所述功能底座（5）的左右两侧均固定安装有可拆卸底座（6），所述可拆卸底座（6）的顶部可拆卸安装有活动夹紧件（7），所述活动夹紧件（7）的一侧活动安装有夹板（8），所述夹臂（4）的数量为三根，所述夹臂（4）底部的外表面固定套接有第二防滑垫（41），所述夹臂（4）的底部固定安装有弧形铲板（42），所述弧形铲板（42）的弧度范围约为八十度到九十度之间；所述夹板（8）的一侧固定连接有连接杆（81），所述夹板（8）的内腔固定安装有调节杆（82），所述夹板（8）的外表面开设有若干个档位孔（83），所述调节杆（82）的外表面活动套接有活动套管（84），所述活动套管（84）的一侧固定连接有夹紧杆（85），所述夹紧杆（85）的一侧固定套接有第一防滑垫（86）。2.根据权利要求1所述的变压器用酚醛螺杆加工中心用定位夹持设备，其特征在于，所述可拆卸底座（6）内腔的左右两侧均开设有螺纹槽（61），所述活动夹紧件（7）可拆卸安装于可拆卸底座（6）的内腔，所述活动夹紧件（7）底部的一侧开设有若干个卡接槽（62），所述卡接槽（62）的内腔活动套接有活动卡杆（63），所述活动卡杆（63）活动安装于可拆卸底座（6）的内腔，所述活动卡杆（63）活动套接于螺纹槽（61）的内腔。3.根据权利要求1所述的变压器用酚醛螺杆加工中心用定位夹持设备，其特征在于，所述功能底座（5）内腔的中部固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：史书宇，鞠磊，刘劲，
申请(专利权)人：沈阳安泰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：